样板墙施工工艺及质量控制要点详解，提升工程质量和公司形象

样板墙施工工艺及质量控制要点详解，提升工程质量和公司形象

一、披露目的

使操作人员掌握施工顺序、施工工艺、各工序的关键控制点和详细要求，以及实物需要满足的统一质量标准。为大面积施工提供示范，降低渗漏、开裂、几何尺寸偏差、交房风险等质量风险。

因此，在本项目中，采用模型墙和文字讲解的方式，为操作人员提供实物讲解，以提高工程质量，满足精益求精的条件，提升公司形象。

2、操作技术

1、样板墙选址与规划

样板房建设地点的选择是根据场地大小、方便工人学习、方便参观等因素来选择的；样板墙选在办公区西侧办公楼与门卫室之间的空地上。

空地尺寸为22m*6m，样板墙长度为15.61米。 （如下图）

样板墙长15.61米，样板区宽6米。样板墙分为4部分：砌体样板区、内墙抹灰样板区、外墙样板区、水电安装样板区（分布在砌体样板区）。每段长度为：10.01m、2.4m、3.2m。

样板墙根部（局部）设置卫生间、屋面防水样件，前面设置钢筋绑扎样件、模板加固样件、管道井、电井样件。 （见下图）

2.模型墙练习

2.2.1 砌体样墙

2.2.1.1砌体施工要求

⑴.加气块砌筑工艺流程：基层清理→放线定位→设置墙体加固→配制砂浆→布置竖皮棒块→底层砌筑→抹灰浆→吊线砌筑→校正→砂砂

砌砖砂浆→垂直缝填砂浆→紧固接缝→7天后铺设屋顶坡砖

⑵.除非另有说明，墙体均为200厚加气混凝土砌块墙体。两种不同材质交界处，根据饰面材质，在整理前应加装φ1@20宽300钢丝网。或先涂玻纤网格布，再抹灰。加强带与各基体搭接宽度不应小于150mm，以防墙体开裂。

⑶.与后隔墙相连的钢筋混凝土墙柱应按建筑图纸定位在墙上。根据墙体结构要求，除预留窗台板、过梁、圈梁拉杆外，应沿混凝土墙柱高度。每500mm设置2φ6嵌入长筋。当墙垛处砌体无法铺设时，采用C20现浇素混凝土。

⑷.在无混凝土上层的加气混凝土砌体下，采用M5混合砂浆砌筑三皮烧结煤矸石砖。

⑸.与环、门楣连接的钢筋混凝土柱、墙应在圈梁纵向钢筋处预埋，锚固于柱、墙内不少于35天，伸出柱、墙外不少于700mm ，并连接到环上。 、门楣钢筋搭接。

⑹.当门洞截断圈梁时，应在孔顶设置不小于截断圈梁截面的钢筋混凝土附加圈梁和钢筋。钢筋仍应满足门楣的要求，搭接长度应不小于。当两根圈梁高差小于500mm时，也可将圈梁沿洞口垂直翻转，与门楣连接，形成框架。

⑺.门窗过梁：墙体砌体的门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁。当承重梁从洞口上方通过，且梁底标高距离门窗洞口顶部过近，无法放置过梁时，可在过梁下直接放置挂板。施工时应做好支撑系统设计。

⑻.当墙长大于层高2倍时，应在墙中部设置结构柱。直墙端部和外墙转角处宜设置结构柱。结构柱截面为壁厚×200，纵筋4φ10，箍筋φ6@200。

⑼.应先砌墙，后浇结构柱。

实践关键控制点：

砌体材料的布置、纵横向灰缝的控制、上斜砖的效果、拉拔钢筋的放置精度。

2.2.1.2 砌体试样截取方法

⑴.砌体样墙总长12.42米，设置4节，一节为纯砌体模板，一节为门洞模板，一节为窗洞模板，一节（部分）为管线管流道，共设置4根结构柱，一根为结构柱钢筋绑扎模板，一根为结构柱模板支撑样品，其他为结构柱浇注效果样品，并连接多个墙段，提高结构柱的整体稳定性样本 墙。样墙下方采用烧结煤矸石砖作为大型基础（工程根据实际情况设计），防止墙体在恶劣条件下损坏。在环境中崩溃。

⑵.本项目层高2.9米，统一选用500mm高的框架梁。考虑到节约成本，实际运行中，将500mm高的框架梁改为100mm高的圈梁。

⑶.请参阅下图，了解墙壁布局示例。

2.2.1.3 结构柱的保留

(1).为保证柱与砌体的可靠连接，按图纸要求设置2φ6墙拉杆。墙壁拉杆沿着墙壁的整个长度设置。墙拉杆垂直间距为500mm（但可根据现场实际使用的砖模数作适当调整）。

（2）。结构柱钢筋绑扎并检验合格后，即可开始墙体砌筑。应先砌墙，后浇混凝土。结构柱处，应在墙内留有拉杆。结构柱混凝土浇筑前，应将柱基杂物清理干净，并用压力水冲洗后，方可浇筑混凝土。结构柱模板采用十字拉螺钉固定。横拉螺钉间距为500mm，模板内、下侧面与墙体接触处贴密封胶带或海绵条。模板与砌体边缘接触部位应粘贴双面胶带。防止混凝土浇筑过程中漏浆。结构柱顶部采用干硬混凝土压实。结构柱混凝土浇筑前，必须将砌体和模板的剩余部分浇水润湿，并清理模板内的落灰、砖渣等杂物。振动时，避免接触墙壁，严禁通过墙壁和模板传递振动。

（3）。结构柱与墙体的连接应建成马形桥。马形桥应先退后进，留60毫米间隙。结构柱上下500mm箍筋密集布置，间距100mm，中部

以200mm的间隔设置。柱模板的构造，拉紧螺钉之间的间距为 500。

（4）。模型结构柱设计有三种情况：结构柱钢材→模板→混凝土成型

实践关键控制点：

结构柱主筋搭接长度、箍筋密度面积、双面胶带、模板加固方式、上部混凝土注入方式、混凝土成型后效果。

2.2.1.4 门窗洞口

(1).除另有规定外，窗户下沿应制作100mm高的C20钢筋混凝土窗台。纵向钢筋采用2φ8，分布钢筋采用φ6@300。两端锚固于结构柱或钢筋混凝土墙内（与设计方和甲方协商）。住宅入户门两侧及宽度大于的加气混凝土内外墙洞口宜制作宽度为150mm、墙厚的门框柱；长度小于200毫米的墙垛，可根据施工需要浇筑混凝土。

（2）。与环、门楣连接的钢筋混凝土柱、墙应在圈梁纵向钢筋处预埋，锚固于柱、墙内不少于35天，伸出柱、墙不少于700mm ，以及与环和门楣钢筋重叠。

（3）门窗过梁：砌体墙体的门窗洞口宜设置钢筋混凝土过梁，如下图所示。当承重梁从洞口上方通过，且梁底标高太靠近门窗洞口顶部时，无法放置门楣。此时，可将板直接挂在梁下。施工时应做好支撑系统设计。

该方法的关键控制点：过梁与受压件的搭接长度、过梁与结构梁之间的间隙填充

2.2.2.1室内抹灰作业技术

工艺流程：清理墙面灰尘污垢，挂钢丝网→纹理处理→墙面浇水润湿→垂直挂找方形石膏饼找规则→涂底漆→面层抹水泥砂浆。

1）基层处理：当基层为混凝土表面时，其表面应进行“纹理化”。将光滑表面刷干净，用10%烧碱除去表面油污，用碱溶液冲洗干净并干燥；当基层为加气混凝土砌块时，用扫帚扫去墙上的灰尘和污垢；

2）挂镀锌钢丝网：下列情况或部位抹灰前应挂钢丝网：砌体填充墙与框架梁、柱、剪力墙的连接处应加Ф1@20200。钢丝网宽度；在结构柱、圈梁与砌体接触处加镀锌钢丝网；集中埋地管道孔洞处的底座上悬挂钢丝网；所有风井砌体墙和钢筋混凝土墙均需满足悬挂钢丝网；每边宽度不小于100mm。

挂网前，应将粘结层、孔洞、开口、砖缝等部位分层填平。挂网时，混凝土墙上应用粘钉固定。砌块墙可用钢钉固定。固定距离不应超过300mm。固定后，保证钢丝网平整、连续、坚固、不变形、不起拱。钢丝网应拉紧。

然后用机械喷涂或用扫帚在光滑的基面上涂一层1：1的稀粥状水泥砂浆（掺有207胶）固化。最好不要用手折断，并洒水养护。

3）找竖直挂的规则：根据墙上已经打好的参考线，竖挂在门角、垛口、墙壁等处，将蛋糕抹平，按筋条压紧。灰色蛋糕。

4）抹底层砂浆：先抹107胶浆加10%水，再抹1：3水泥砂浆，每次厚度5～7mm。各层应与冲孔肋齐平，并用刮刀平整。 ，用木抹子擦头发。

5）抹面层砂浆：底层砂浆抹完后，待砂浆达到一定强度后，即可抹面层砂浆。

基层抹灰抹平后，须由专人随机刮去预留孔、配电箱、槽、箱周围50mm宽的混合砂浆，并清理干净。用大刷子蘸水润湿周围，然后用1：1：4的水泥砂浆，将预留孔、配电箱、槽、箱的周围抹平、抹平。

实践关键控制点：

室内抹灰样板应突出每道工序，确保：纹理处理均匀牢固，钢丝网固定层光滑牢固，钢筋按规则打孔，墙体无空鼓裂缝。

2.2.2.2 外墙装饰

外墙：所有建筑外墙厚度为26mm，找平层采用20mm厚1：3水泥砂浆加5%重量防水剂。制作外墙瓷砖时，将保温材料的保护层改为3mm厚的聚合物砂浆，压入玻璃纤维耐高温塑料网格布，用3~5mm厚瓷砖专用粘合剂粘贴瓷砖。

1）。水泥砂浆找平层的方法与室内抹灰相同。

2).外保温做法

3）。基层墙面处理

a 基底墙必须清洁。墙壁应无油、灰尘、脱模剂、风化物质、土壤和其他污染物或其他可能阻碍粘合的材料。墙壁上的突出物应去除，然后用水冲洗。墙面要使其干净、光滑。

b 清除基础墙松动或风化部分，并用水泥砂浆填充找平。

d.基壁平整度应符合要求（凸凹面之差不应超过4mm）。

e 对既有建筑进行保温改造时，应将原墙体装饰层全部清除，露出基层墙体表面，并按上述方法处理。

4).搅拌

一个。将25公斤粉末分批倒入盛有约5.5升水的容器中，用搅拌机将糊料充分搅拌成均匀的糊状。

b.将混合好的胶静置5分钟，然后搅拌均匀即可使用。

5）。粘贴挤塑板或（聚苯乙烯泡沫板）

一个。根据板面布置图的要求，首先根据外墙配水标高弹出配水水平线；如需设置系统变形缝，应在墙上弹出变形缝及变形缝宽度线。

b.用不锈钢抹刀将配制好的聚合物砂浆粘结胶沿着挤塑板或（聚苯乙烯泡沫板）的周边涂抹。宽度为50毫米，厚度为10毫米。采用标准挤塑板或（聚苯乙烯泡沫板）时，板中部应均匀布置9个点，每个点直径80-100mm，厚度10mm，中心距200mm，粘合胶涂抹面积与挤塑板或（聚苯乙烯泡沫板）面积之比不得小于1/3。

c.在挤塑板或（聚苯乙烯泡沫板）上涂上粘合胶后，应将板平放在基墙上并滑入到位。

d.粘贴时应轻轻挤压，均匀。为保证板面平整度，应随时用长度不小于2米的尺子进行平整。

e.挤塑板或（聚苯乙烯泡沫板）应自上而下水平铺设，第一排板与第二排板应错开1/2板长。

f.板子粘合牢固后，随时用专用抹刀将板子的水平边缘抹平。当板间缝隙大于1.6毫米时，用挤塑板或（聚苯乙烯泡沫板）填充并抹平。 。

g。拐角处应采用挤塑板或（聚苯乙烯泡沫板）垂直连接并错开，以保证拐角处的板垂直安装。

h.挤塑板或（聚苯乙烯泡沫板）施工完毕24小时后，才能用砂光抹刀打磨；抛光时，应以轻柔的打圈方式抛光板面，切勿沿挤塑板或（聚苯乙烯泡沫板）的边缘抛光。苯乙烯泡沫板）接缝平行于方向打磨。

我。板面抛光后，必须用2米长的尺子检查板面的平整度和垂直度。误差不应大于4mm。阴阳角处的板边处理和连接也必须整齐、光滑。

6）玻纤网的铺设、找平

一个。在铺设玻纤网格布的聚合物砂浆和粘贴胶水之前，应检查表面是否光滑，并清除板上的有害物质、杂志或表面劣化物。

b.将粘胶均匀地涂抹在已粘贴墙面的挤塑板或（聚苯乙烯泡沫板）表面上，立即将玻纤网格布放在其上，玻纤网格布的曲面朝内。用抹刀将其从中心向四周抹平。可以先用“T”字形将玻纤网埋入粘胶中，然后将整个玻纤网埋入胶中，不要露出任何网线。

c.玻璃纤维网格布应在拐角处连接。相邻网格之间的重叠不应小于70毫米。网片埋设时不应有皱纹。施工时，确保未预埋的玻纤网格布干净。

d.铺贴时，玻纤网格布应沿外墙自上而下铺贴。

e.当铺设玻纤网格布的胶水稍干且坚硬到可以触摸时，立即用镘刀涂抹第二层聚合物砂浆。

f.粘合胶水以平整墙壁，直到网格完全覆盖。

g。完成上述工作后，需要固化24小时才能进行下一道工序。外墙保温可采用瓷砖、油漆等面层。

实践关键控制点：

在同一个房间里。

2.2.3 浴室和屋顶样品

屋面防水层采用2层3厚SBS改性沥青聚酯轮胎卷材。卫生间地面、墙面防水材料采用1.5厚聚氨酯防水涂料。墙体设防高度为300mm，地面向地漏方向有1%的坡度。

浴室和屋顶样品可以放置在样品墙之一下方。

屋顶做法：

卷材防水施工技术：

清洁基材→涂刷基材处理剂→特殊部位加固及附加处理→铺卷（两层）→排除卷材中间空气→压实卷材两端及重叠部分→自检修整→现场清理、质量验收→油站保护层施工

实践关键控制点：

防水槽、附加层、面层距防水边缘的高度不应小于250mm。

卫生间使用方法请看图片：

2.2.4 机电安装模板

水电安装样板区分布在砌体样板墙上。

2.2.4.1 墙面安装工艺标准

2.3 主体结构模型区

样墙前设置主体结构样品区，设有墙柱钢筋绑扎样品和模板支撑钢筋样品，以及楼梯钢筋绑扎和模板支撑样品。

2.3.1 主墙柱钢筋绑扎模板

墙柱钢筋绑扎样板区规划：样板区位置如上图所示。选用GBZ8作为钢筋绑扎样品。纵向钢筋为 14 14，箍筋为 8@100。由于模型区钢筋无基础钢筋，必须将钢筋埋入模型区地下，深度为150mm。根据规范的绑扎要求，柱（墙）钢筋接头错开相应距离50%。 14根钢筋相互错开500mm。地面钢筋高度500mm，高且错开。

用粉笔标记箍筋间距，箍筋间距为100mm，底部箍筋距地面50mm。箍筋面与主筋垂直绑扎，箍筋钩交替布置在柱的四个角上。绑扎柱（梁）箍筋时，开口方向应错开。为防止浇筑混凝土时柱筋移位，在柱筋根部及上、中、下部位增设钢筋定位卡。

施工顺序：柱筋→设置箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放置定位筋→系钢筋→塑料垫片。

2.3.2 主模板加固模板

在样品区，制作楼梯与相邻墙体组合的钢筋模板。模板由部分休息平台、楼梯梁、5级台阶和钢筋混凝土墙组成。模板系统模板、木材、支撑和拉螺栓可以根据项目购买或租赁。

2.3.2.1墙模板施工技术

调平定位→安装一侧模板→临时支撑→安装另一侧模板→安装墙螺钉→安装水平龙骨→调整模板和临时支撑→校正垂直度→安装斜撑和模板加固→检查验收

安装模板应采用墙体两侧模板同时安装。第一步，将模板安装锁紧，同时插入穿墙或拉动螺栓、套筒，将模板两侧对准墙线稳定，然后用钢夹或钢盘将其固定在模板筋上紧固件和钩头螺栓，调整两侧模具的直线度。面板组装过程中，模板侧面贴有10mm宽、5mm厚的双面胶带，防止漏浆。

用同样的方法将另外几级模板安装到墙顶。墙体螺栓从内外背筋中间插入，蝶形扣件用螺母拧紧，使两侧模板合二为一。安装斜撑并垂直调整模板。通过要求后，将其与墙、柱、楼模板连接。

2.3.2.2 楼梯模板施工技术

楼梯的梁、板模板均由胶合板组装而成。梁侧模板外侧采用木梁作为板条，竖向间距为300mm，木梁作为斜撑间距为300mm。梁底木格栅采用木梁，梁底木格栅间距为300毫米；梁支撑杆采用钢管设置双排钢管架，排间间距不大于；梁立柱纵向间距不大于，采用双扣件连接。立杆支撑架高度小于1.5米。梁架与板架连接组成整个脚手架，垂直、水平两个方向绑扎，并设有剪式支撑和扫杆。

每个楼梯层向上浇筑三个附加台阶，楼梯施工缝位于该位置。

模型区施工过程中，必须有专业工程师进行现场指导和监督，确保模型墙施工准确；样板区建成后，要组织各班组进行学习参观，

相互交流经验，合作开展示范工作，为今后的建设提供技术保障。

样品区建成后，要做好成品的保护工作。