塑胶件喷油及丝印检验标准：充电器成品相关要求与范围

塑胶件喷油及丝印检验标准：充电器成品相关要求与范围

1。注入油的丝网印刷酒精耐磨测试标准！塑料部件1的注油和丝网检查标准。目的。该标准规定了充电器的注油和丝绸印刷塑料部分的材料特征要求和检查方法。 2.范围2.1此标准适用于所有CET充电器塑料组件的批量接受。2.2充电器塑料零件的成品产物本身来自OEMT生产和CET购买。2.3CET授权用于制造CET电器的所有OEME工厂。3。规范参考文献以下文档中的术语通过参考此标准成为本标准的条款。所有随后的修订或参考文档的修订日期日期不适用于此标准。但是，鼓励同意该标准的当事方研究是否可以使用这些文件的最新版本。任何不属于日期的引用文档的最新版本都适用于此标准。 MIL-STD-105E采样程序和质量

2。清单4。定义4.1充电器中使用的塑料零件是指充电器成品中的所有塑料产品，例如充电器的上和下壳，用于香烟对接的塑料零件，电源的上下壳，电源的上下壳体等。4.0.24.0.2产品缺陷中的缺陷定义4严重缺陷（）严重的缺陷涉及到其他涉及的缺陷或其他涉及的限制或维持的供您的经验，并根据供您的供您的使用者，供您使用的船员，供您使用的船员，供您使用的船员，供您使用的船员，供您使用的师范根据技术文件中提到的使用说明，人员将经历危险或不安全的事件。 4主要缺陷：不是严重的缺陷，但会导致该产品通常不按照协议使用，或者在可预见的将来或本质上可能无法正常使用它，从而导致该产品在其预期使用目的方面的使用量较低。 4次要：指未定义为严重和主要缺陷的缺陷。与商定的规格有点不同

3。但是，产品的实际性能不太可能会降低，并且不会影响产品预期使用目的的缺陷。 5.0。技术要求5.1.5塑料零件喷油，丝网印刷的外观要求5塑料零件的总体可见表面污渍（包括芦苇表面污渍）小于0.5mm2，数量不超过2； 5塑料部件的整体可见表面划痕直径小于0.2mm，长度的长度小于2mm，数量不超过2； 5塑料部位的上壳和下壳之间没有颜色差，并且整体上没有变形，收缩，批处理，油污渍等缺陷； 5塑料部位的表面位置没有偏差，缺少印刷，错误打印和其他颜色。 5塑料零件有生产日期的痕迹。 5.2.5塑料零件注入油，以及丝绸印刷的结构要求。 5所有注射材料符合抗火力等级或陈述的标准（通常是UL认证）； 5所使用的油漆是SGS认证。

4。证书； 5塑料零件的整体尺寸符合设计要求。 5.3.5 Oil of parts, and Table 1: Oil of parts, and Table Test items Test steps and 5 test 95% 7W , gauze, 500g code wraps 500g of gauze with 2 of gauze, and drips on the gauze, so that the沙布完全吸收酒精，不会漏酒。在60m度范围内以2秒/背和时间的速度来回擦拭50次； （边缘和弧形表面为20次），如有必要，请重复测试位置。测试表面没有油漆掉落，印刷油逐渐消失，以通过5.3.2粘附测试3M粘合纸，剪刀。使用剪刀将3M粘合纸切成100mm的长截面。使用贴纸紧紧粘在10-20mm零件的任何位置。

5。然后以90度角迅速将其撕开。每次重复6次（重复角度弧表面4次）；如有必要，您可以重新选择检测位置并重复步骤的内容；测试表面没有油漆掉落，印刷油逐渐消失，以通过5.3.3网格剥离检查3M胶纸，剪刀，刀片和标尺。在测试项目的表面上选择平坦的表面；使用标尺和刀片创建一个1mm2*100;的小正方形；用粘合纸覆盖整个正方形，用力按一下，然后将力使用到90。撕下拐角处的胶纸，重复6次（每张都是新的胶纸）；小广场中的整体涂层不会掉落并获得资格。 5.3.4耐磨的测试砂橡胶（48mm*20mm*11mm）。使用约200克的力沿着相同的路线来回擦拭50次，边缘和弧形表面为20倍。合理的测试表面是平坦的，摩擦距离约为30-60mm。测试表面没有明显的掉落，模糊，不清楚的笔迹是相同的。

6。栅格5.3.5腐蚀耳机软线和800克普通代码。在60℃的高温下，将耳机软线放在测试表面上，将800克代码压在.60c烤箱上，然后留4小时。测试表面的表面没有凹痕，表面不会降低。 5.3.6硬度测试“三菱” HB铅笔。在三菱铅笔上施加1000克的力，硬度为“他？不少于150公里的道路测试（高速公路水平不高于2）。

7。热箱。将产品放入 +60℃4小时，将其转到-20℃4小时，然后总共进行2个周期。喷涂产品表面，丝网没有气泡，变形，掉落。注意：匹配泡器测试的要求是确保Caseb成品是为了确保起泡，工厂到工厂的饲料以及对客户的饲料，将在壳牌表面上没有明显的变黑，油漆损失或磨损。塑料零件喷洒油喷雾剂，并喷涂丝绸印刷零件的储存，材料识别和运输。成品丝绸印刷的产品应指示制造工厂材料标签上成品的订单，类型，材料，存储日期和数量；塑料零件用油喷涂，上喷涂的油，上面喷有塑料袋，制成产品的最小包装应包装有塑料袋，以避免在运输过程中磨损和划痕；塑料零件用油喷涂，上喷涂的油，上喷涂的油，上喷涂的用丝绸印刷产品喷涂的油不应超过外包盒中指定的最大层​​数；塑料零件用油喷洒，上喷涂的油，上面喷涂了丝绸印刷产品，应保持通风，干燥和整洁，并且应防止成品更高。

8。在温度下存放，请勿将成品放在空火旁或有火源的地方；在运输和运输过程中，应平滑，处理和轻轻放置成品，并严格禁止移动；成品被整齐地放置在仓库中。运输要求工厂在交付货物时附加详细的装运检查评分表。必须测量检查仪器在检查仪器期间使用的仪器，并且在有效期内，在本标准的第5章中需要仪器错误。塑料零件的外观检查方法，上面喷有油，丝绸印刷成品检查环境：在室内环境中，环境亮度为600亮；检查方法：人眼与测量物体之间的距离应保持在20-30厘米，其视角为45度，视觉检查，并且使用卡尺来帮助测量和判断。 b。检查结果应在本文中满足5.1的要求；塑料零件的结构检查方法喷涂油，丝绸印花成品检查供应商提供塑料零件和油漆材料证书或保证字母，结果符合5.2.1

9。检测塑料零件大小的5.2.2的要求。每个重要的尺寸都符合5.2.3喷洒塑料零件的要求。请参阅屏幕打印的性能检查方法。这些检查适用于提供一批塑料零件注入油的丝网印刷成品。采样计划是根据MIL-STD标准确定的。除非供求方另外同意，否则每项检查和测试应采用表2中的检查水平和AQL质量水平）。表2：批次接受检查程序组，章节检查/测试水平检查级别AQLA-7.1外观检查：整个表面污渍（包括芦苇表面污渍）在整个表面污渍上可见的塑料零件喷涂的丝绸丝网印刷（包括芦苇表面污渍）小于0.5mm2小于0.5mm 2 2mm。

10。超过2； II2.5塑料零件在喷涂的油的上和下壳上没有颜色差异； II2.5塑料零件没有畸形，收缩，补丁，油污渍等； II2.5塑料零件没有偏差，缺少印刷，错误打印，错误打印和其他不良现象； II2.5塑料零件没有偏差，缺少印刷，错误打印和其他颜色； II2.5塑料零件的生产日期标有塑料零件。 II2.5B-7.2结构检查：所有注射型材料都符合抗火力等级或宣告认证的标准（通常是UL认证））； S31使用油漆由SGS认证； S31使用的塑料零件的整体尺寸符合设计要求； II2.5测试组件，没有明显的差距和差异II2.5C-7.3绩效检查：耐酒精性测试S31使用粘附测试硬度测试硬度测试S31使用晶格果皮测试S31使用磨损测试S31使用测试S31使用腐蚀测试S31使用测试S31使用硬度测试S31使用S31-用途S31-用途S31-使用S31-使用S31-使用S31-使用S31-使用S31-较低温度S31-