皮与革的区别你知道吗？牛皮革为何是最常用的？

皮与革的区别你知道吗？牛皮革为何是最常用的？

在谈及牛皮之前，我们有必要先厘清“皮”与“革”这两个概念。目前，许多人对于这两个词的理解较为模糊。他们常常将皮革简称为“皮”，而将人造革简称为“革”。然而，这种表述方式是不准确的，同时也显得不够严谨。皮料指的是动物体内的胶原纤维保持原有形态（即其化学构造，未经任何加工处理）；而革料则是指经过物理和化学方法处理过的动物皮，去除了其中不必要的部分，并使胶原纤维的化学构造发生了改变，与动物体内的状态有所不同。在干燥状态下，革料柔软且易于弯曲，即使在潮湿状态下也不易腐烂。皮料是制作革料的基础材料，而革料则是通过加工皮料所得。所谓的“皮革”是一个专有名词，特指经过化学加工的“革”。目前，有人将天然皮革简称为“皮”，而将非天然皮革称为“革”，这样做是为了明确区分天然皮革与合成皮革。在所有天然皮革中，牛皮革是最为常见的原料，其产量占据了全球皮革总产量的三分之二，其中三分之二被用于制作皮鞋，而剩余的部分则被用于加工服装、箱包以及家具。牛皮的品种、来源地、年龄、性别、养殖状态及方法、气候条件、面积尺寸、厚度、重量等级、脂肪比率、汗腺和血管分布以及毛发的疏密程度等因素，均会对牛皮的价格及其制成品的性能产生显著影响。从质地角度划分，牛皮可以分割成多层（最多可达八层），最外层为头层皮，品质最为优良；紧随其后的是二层皮，其强度、弹性和透气性均不及头层皮。头层皮，又称Kraft first layer，主要来源于牛、羊、猪等动物的皮肤，表面呈现出颗粒状的表皮。这种皮料上自然带有疤痕、血筋等原始的皮肤印记，有时甚至可见加工过程中留下的刀痕，以及利用率较低的腹部脂肪部位。头层皮由密集且薄的纤维层和与之紧密相连的较为松散的过渡层构成，具备优异的强度、弹性和良好的工艺可塑性。

二层皮，亦称剖层皮，是通过片皮机将皮革剖开所得，其纤维组织相对较为松散，位于真皮之下。这种皮料经过化学材料的喷涂或是薄膜的覆盖处理后制成，其内部仅含有松散的纤维组织层。要将其用于制作皮具，必须经过喷涂化工原料或抛光处理。二层皮具备一定的自然弹性和工艺可塑性，然而其强度相对较弱。再生皮，亦称再生革，它通过将不同动物的废弃皮革以及真皮的下脚料进行粉碎处理，再与化工原料混合加工制成。其表面处理工艺与真皮的修面皮和压花皮相似，具有边缘整齐、利用率高、价格低廉的优点；然而，其皮革本身通常较为厚实（不够厚则不行），但强度相对较弱。

这类皮革常被用于制作包袋和汽车内部的高级真皮座椅。然而，若车内座椅采用头层牛皮，那无疑表明这是一辆非常高端的车辆，例如宝马5系，即便如此，也只有高配车型才会采用。相比之下，国产车大多使用再生皮，这并非指其质量有问题，而是因为成本较高，优质材料难以承受。至于日常家具沙发，普遍采用的是再生皮或二层皮。而在皮鞋制作中，再生皮的使用相对较少，这主要是因为其强度不足，除非是价格极低的产品或是用于局部拼接。根据其表面特性，牛皮可分为全粒面皮、半粒面皮以及修面皮等不同种类。在全粒面皮中，又细分为软面革、皱纹革和正面革等。这种皮革特性在于完美保留了皮料原有的天然粒面，毛孔呈现清晰、细小、紧密且不规则排列，表面光滑细腻，同时具备优异的弹性和透气性，属于高档皮革之列。采用此类牛皮制作的皮革制品，不仅使用感舒适、耐用，而且外观美观。因为皮面存在细微的划痕，故将面皮打磨至表面呈现出轻微的粒状，从而得名半粒面牛皮。这种皮革虽经过加工，但仍保留了部分天然皮革的风采，其毛孔呈现出扁平的椭圆形，分布不均，触感较为坚硬。通常，半粒面牛皮采用品质一般的原料皮制作，因此定位为中档皮革。由于其制作工艺的独特性，表面无瑕疵和疤痕，且利用率较高，制成的产品不易变形，因此常用于制作面积较大的产品。

修面皮表面特性表现为平滑光亮，无任何毛孔和纹理。在制作过程中，对表层进行轻微打磨以修饰粒面，随后在皮革上涂覆一层有色树脂，以此遮盖皮革表面的纹理。接着，再涂上一层水性光透树脂，这实际上是对存在瑕疵或粗糙的天然革面进行了一次“美容”。这种皮革几乎完全丧失了其原始的表面特征，其花纹是通过加工形成的，显得不够自然。光面牛皮属于修面牛皮的范畴。由于表面光泽度存在差异，市面上存在雾面牛皮与亮面牛皮两种类型。雾面牛皮的表面不具备光泽。而亮面牛皮在光亮层中采用了一种高亮度、优良透光性的无色树脂，使得下面的颜色得以透过它显现出来，皮面因此显得光亮夺目，展现出一种华丽的风采，成为时尚皮具中流行的皮革材质。牛的皮种类多样：包括胎牛皮，这是那些在母体内未能顺利出生或出生后即刻夭折的小牛的皮肤。这种皮革质地柔嫩，厚度适宜，胎纹明显，触感舒适，弹性佳，属于天然皮革中的全粒面革。其毛孔细小且分布均匀紧密，粒面细腻，革面饱满且光泽照人，表皮薄薄一层，皮的组织纤维紧密排列，厚度均匀一致，皮板柔软；同时，手感坚实且富有弹性，透气性也非常良好。部分商家出于自身利益考虑，对胎牛皮的定义进行了扩大化处理，他们所谓的胎牛皮实际上是指比小牛皮更为柔软的牛皮。这种胎牛皮非常娇嫩，容易受到损害，通常不用于制作皮鞋，却适合制作钱包。小牛皮，指的是两岁以内的幼牛皮，其毛孔较成年牛更为细小，具有较好的拉伸强度，但价格相对较高。小牛皮因其毛孔细腻或清晰而成为牛皮中品质较高的类别。所谓的幼牛皮，指的是在牛尚幼嫩时进行屠宰所得，其单张面积通常不超过15平方英尺，质地柔韧且光滑。这种牛皮是制作皮鞋面革的理想材料之一，然而，相较于成年牛的皮革，小牛皮的加工过程更为复杂；这也是为何此类皮革在加工完成后价格普遍较高的一个原因。幼牛皮质地细腻，厚度适宜，纹理清晰可见，触感舒适且具有良好的弹性。此外，大牛皮在颜色和触感上相较于小牛皮，显得较为粗糙。

在牛皮的辨别上，何谓小牛皮？以新购买的牛皮制品为例，若其表面略微卷起，且皱纹细腻且分布均匀，则说明皮质较为柔嫩，通常这种牛皮来自较年轻的牛。至于制作鞋履时选取牛皮的部位，背部皮质的品质最佳，其次是腹部，而肩颈部位的皮质则相对较差。优质的鞋厂只会选取最优质的部位，而一般的鞋厂则会充分利用所有材料，比如鞋面部分（比如三接头前面的那个头），这里的皮质最为上乘，而其他部分的皮质则相对较差。对于高端品牌来说，用料问题通常无需过多担忧，至于定制产品，更是无需顾虑。在选材上，他们遵循一条准则，即同一双鞋子使用同一张皮子的相似区域，确保皮面两侧对称，厚度一致，无明显差别，纤维的粗细和密度保持一致。因此，优质的鞋厂在选皮时的报废率相对较高。牛种及来源：通常所说的公牛、母牛和小牛皮均属于黄牛品种。黄牛皮革因其身体部位差异较小，利用率较高。受到马术皮革装备影响的皮革企业，例如某些知名品牌，它们最著名的面料是经过特殊处理的自然收缩防水牛皮，这种面料确保了手包的耐用性。在牛皮中，水牛皮的排名最低，由于面积大、皮厚且重，常用于制作沙发、床垫等家具，同时也有人使用水牛皮来制作鞋子。在牛的生长阶段，其身上会形成一些瑕疵，例如皮肤损伤造成的疤痕，或是蚊虫叮咬后留下的疙瘩。这些瑕疵会降低牛皮的质量。特别是那些非常明显的伤痕，在制作过程中往往无法彻底去除。高品质的头层牛皮对表面瑕疵尤为关注。以非洲地区为例，由于气候因素，牛只身上不可避免地会出现一些伤痕和疙瘩，因此该地区生产的牛皮多为低档品。在牛只成长期间，对品质的把控尤为重要。作为全球最大的牛皮生产和出口国，美国在养殖方式、屠宰技术等方面均处于领先地位。其牛只多采用集中圈养和商业化养殖模式，生长环境优越，屠宰过程以机械剥皮为主，确保了美国生牛皮的供应稳定，且品质上乘，价格也相对较高。巴西位居全球第二大牛皮生产国，而阿根廷、乌拉圭、委内瑞拉、墨西哥等国家亦在中等及低档牛皮生产领域占据重要地位。欧洲位居全球生牛皮出口国之首，其中英国、爱尔兰、比利时、俄罗斯、法国、德国、葡萄牙等国为主要出口国。总体来看，欧洲气候适宜牧养，饲养技术先进，因此该地区的德国、英国、法国等国的生牛皮成为了优质的皮革生产原材料。意大利牛皮之所以品质优良，得益于该国畜牧业的高度发展，气候条件适宜，牛羊较少受到蚊蚋、牛虻等昆虫的叮咬，因此牛羊皮表面疤痕较少，品质上乘。此外，意大利室内养殖的牛只，其牛皮的一大特色是表面自然伤残和刺划伤相对较少，整体较为干净。在加工工艺方面，意大利牛皮的加工技术精湛，据说一张牛皮可以分割成多达11层。原材料处理技术精湛，屠宰后采用冰块进行冷藏，随即被运送至加工地点，无需依赖化学物质来保存皮革；加工过程细致入微，手工撒盐腌制或使用撒盐机器，与传统的鼓腌和盐水池浸泡相比，毛皮在加工过程中机械动作大幅减少，机械操作越少，表面损伤就越低，同时粒面和肉面看起来更加整洁，因此蓝湿革和成品革的等级率也随之提升。

鞣制工艺，是皮革和毛皮制作中的关键步骤，它涉及使用鞣剂将生皮转化为革的物理与化学变化。这一过程具体表现为皮肤与鞣剂结合，导致生皮结构改变，从而成为不易腐烂的皮革。常见的鞣制方法包括植鞣、铬鞣、铝鞣和油鞣等。

植鞣工艺通过植物鞣剂对皮革进行处理，其制作过程较为环保，但色彩选择较为有限，众多明亮的色彩无法染制。通常情况下，植鞣皮革非常适合用于制作原色皮具和皮雕作品。所谓的植物鞣料，是指那些含有不少于8%单宁的植物组织，如木材、树皮、果实、叶片、根茎等，它们具备工业开发的价值。经过植鞣工艺处理，该皮革展现出优异的成型性能，板面饱满且弹性十足，无任何油腻感；其表面纹理，无论是粒面还是绒面，均呈现出光泽，易于吸水变软，且易于塑形；颜色范围从自然的浅肉粉色过渡至淡褐色，非常适合用于皮雕工艺制作。

植鞣革通过天然植物鞣剂进行鞣制，具有很高的环保性。然而，这种皮革遇水后容易发生变形，若不加以妥善处理，其形状可能会永久固定。正因如此，由植鞣革制作的鞋子具有极佳的吸湿性能。尽管植鞣革的颜色选择相对较少，但得益于其良好的色彩附着力，通过刷色技术可以将其转变为多种鲜艳的色彩。以法国顶级皮鞋品牌为例，其精湛的刷色工艺制作的皮鞋便充分展示了这一点。

铬鞣工艺涉及以铬盐对皮革进行鞣制，其中所用的鞣性铬盐主要是三价碱式铬盐。在众多铬鞣剂中，商品铬盐精是较为常见的一种，其核心有效成分是碱式硫酸铬。

铬鞣革在高温下容易发生形变，其防水性能较好，但吸湿能力不及植鞣革。采用铬鞣工艺加工的皮革，具有良好的耐水洗、耐储存特性，稳定性较高。铝鞣工艺中，常用的铝盐包括铝明矾、硫酸铝和氯化铝（铝鞣剂）。铝明矾又称白矾，根据其成分的不同，可分为钾明矾、钠明矾和铵明矾三种。其中，铵明矾因其溶解性能佳，被广泛使用。铝盐与植物鞣剂结合进行植-铝复合鞣制，能够提升革的收缩温度，同时增强其耐汗性和柔韧性，并且有助于减少栲胶的使用量。

铝鞣革呈现出洁白的色泽，质地柔韧，具有良好的伸展性能，对温度的适应能力适中，但并不耐水浸泡。一旦接触到水或在水中进行清洗，鞣剂便会被冲刷掉，导致皮革脱鞣，干燥后质地会变得坚硬。

油鞣工艺制成的皮革被称为油鞣革。在油鞣过程中，通常采用海产动物油作为油脂，这种油脂富含不饱和脂肪酸，含有两个或两个以上的双键，具有高碘价和低酸价的特点。经过这种油脂处理的皮革，在特定的温度和湿度条件下，油脂会缓慢氧化，形成的氧化聚合物会包围胶原纤维，赋予胶原纤维以活动性和疏水性。同时，生成的醛类及其他氧化物与皮革中的胶原纤维发生交联，从而发挥鞣制作用。使用这种鞣制工艺制作的工作靴，比较耐脏。

市面上销售的牛皮制品，除了保留原汁原味的本色之外，还涵盖了各式各样的花色款式。鉴于这些花色独特的牛皮制品，必须经过特定的表面处理工序。接下来，我将为您介绍几种常见的牛皮表面处理技术。

压花皮，是指牛皮皮胚在钢制花版的辅助下，借助重力压花机进行压制，从而形成丰富多样的花纹效果，这些花纹被广泛应用于制作各式各样的皮制品。其中，荔枝纹压花尤为常见，它常被用于包袋等产品的设计。通常情况下，压花纹制品并不会采用全粒面（即头层）牛皮作为原料，因为全粒面本身即代表着高品质的象征。

经过打磨的皮革，采用一种古老的工艺，通过酪蛋白进行表面涂层处理，再借助机械玻璃滚筒进行反复打磨，从而呈现出一种高雅的透明光泽。这种皮革被称为打光皮，目前仍广泛应用于高档的小牛皮、小羊皮和蛇皮制品中，尤其适用于制作高级皮鞋。然而，这类皮鞋的耐水性相对较弱，但在欧洲地区，人们却格外偏爱这种打光皮鞋，因为其色彩鲜艳且自然。

漆皮革表面处理，传统工艺要求人力投入极大，主要依赖加热的亚麻油进行涂饰，亦称为热漆革工艺。目前，漆革生产多采用冷漆革工艺，该工艺在颜料膏树脂底层之上，再涂覆一层厚实的聚氨酯光亮剂，从而形成具有高光泽的表层。在挑选漆皮时，真皮漆皮是首选，而人造革漆皮则因透气性差而不宜穿着。

该皮革通过在底面施以浅色调的涂层，并在表面喷涂更深层次的色彩，依据特定需求，可通过擦拭或使用布轮摩擦去除部分颜色，从而呈现出迷人的色彩过渡效果，进而用于制作封面或饰面。

粘膜革，亦称“植绒革”，是在二层革或革面之上附着了一层植绒材料，其显著特征是绒毛较长，外观感官上较为优良，然而在使用过程中却容易遭受磨损。

对皮革表面进行打蜡处理，需将皮革置于涂有合成蜡的布轮上反复打磨，从而形成独特的变色焦灼效果。在制作打蜡皮革时，皮革表面需保持毛孔细腻，且无任何划痕。成品皮革的毛孔和皮纹都应清晰可见，表面光泽自然，且具有良好的渗透性，易于吸收水分，一旦汗渍或清水接触，便容易发生变色。尤其需警惕油、咖啡、牛奶等液体滴落在皮革表面，可能导致皮革颜色改变，雨天更不宜穿着。

磨砂皮通过磨砂机的处理，在原皮表面形成砂质纹理，随后根据所需颜色进行水染。此类鞋面不仅触感舒适，绒毛细腻，犹如绒布般柔软，因此成为追求温暖感的鞋类制造中不可或缺的主要材质。

用指甲轻轻刮拭或用手轻轻撑开油性皮肤，其颜色便会变得浅淡，然而一旦用手抚平，颜色便会恢复原状。这种皮质的显著特征是油感黏滑，其涂层中使用的着色原料包括变色油脂和金属络合染料。此外，这种皮还具有苯胺效应和皮层变色效应。它具有出色的耐湿性，但光泽度较低，手感舒适。对于这种油面皮，需要特别注意专业护理。以这种材料制作的鞋子多为休闲款式，常见的颜色有黑色、深棕色和咖啡色等。

摔纹皮的制作分为自然摔与压摔两种工艺，其中摔纹牛皮质地柔韧，触感顺滑细腻，外观也颇具美感，因此被广泛用于制作箱包与服装。在制作过程中，摔纹皮通常不采用粒面，而是使用修面皮，这样一来，原本存在瑕疵的皮革经过处理后也能得到有效利用。

翻毛皮又称反毛皮，它分为两种类型：一层正翻毛和一层反翻毛，后者又被称为“头层翻毛皮”。一层正翻毛的制作方法是将皮革的表皮层去除，暴露出真皮层的纤维，并经过机器加工处理。这种材质的透气性非常好，穿着时不会留下折痕。然而，它的皮质较为轻薄，不够坚固耐用。将皮革翻转，使原本的皮面朝内，真皮层暴露在外，仅对暴露的真皮层进行表面加工，而皮质结构本身并未受损，与正反两面翻转的皮革相比，这种处理方式使得材料更加坚固。部分军靴便是利用这种材料制成，具有很高的耐用性。

近年来，一种名为纳帕皮的材料应用较为普遍。纳帕皮不仅是一种风格，更是一种工艺的象征。目前市场上的纳帕皮大多采用头层牛皮制成，其品质上乘。这种材料触感柔滑，但由于成本较高，通常只有豪华车型才会选用纳帕皮来制作真皮座椅和内饰。

上述内容仅展示了部分处理工艺，部分品牌还拥有独特的皮革加工技术，这同样能够满足消费者对皮革纹理和色彩的多样化需求。这番话不过是管中窥豹，仅供参考，期待专业人士提出宝贵意见和纠正。