PCBA加工中的BOM表有多重要？采购、贴片、测试全靠它

PCBA加工中的BOM表有多重要？采购、贴片、测试全靠它

PCBA制作过程中，经常提到一个概念，就是BOM表。这个表的全称是物料清单，英文全称是Bill of。或许部分客户会认为，BOM表不过是零件的清单而已。发一个Excel文件就可以了，为何还要称其为“生命线”？下面就来分析一下，BOM表在PCBA制作中的关键作用。

一、BOM表的作用，不只是列个清单这么简单

物料清单是PCBA制造全流程的关键信息之一。从零件选购、技术检验、表面贴装，到波峰焊组装、质量检测，所有步骤都以物料清单为依据。

通俗点说：

- 缺了BOM，采购找不到料号；

- 错了BOM，贴片机会贴错器件；

- 乱了BOM，测试工位也抓瞎。

因此，BOM表是物料采购的重要依据，同时它也是生产制造全过程的详细规划。

二、BOM表不规范，会带来哪些“致命风险”？

部分客户提交的物料清单包含若干缺陷，这些缺陷或可波及到PCBA制造水准，亦可能干扰到项目最终交付时间，具体情况如下：

1. 型号模糊，导致选型错误

有些表述例如“电容104”不够明确，没有标明外形规格、工作电压以及精度级别，因此造成项目组或采购人员产生混淆。

2. 缺少原厂料号（MPN）

MPN（零件）是一种全球通用的部件编号，缺少这个编号，供应链就难以联系到一级代理商或正规渠道，极有可能买到假货。

3. 封装和位号不一致

如果物料清单标明采用0805规格，而电路板实际印制的是0603规格，那么在表面贴装焊接过程中就会产生错误。

4. 缺少替代方案或料号控制

若未预设可替换的物料编号，一旦主要物料出现不足，整个订单便会遭遇延迟或中止。

依照《IPC-2581标准》对物料清单信息的阐释，规范化的物料清单必须囊括：部件的指定代号、器件的详尽说明、元件的包装规格、物料编号、制造商名称、规定数量、以及其用途的归类等要素。

三、什么样的BOM表才算是“合格的生命线”？

一份优质的BOM表，通常包含以下核心字段：

字段名称 说明

序号 元件排序编号

定位代号（参照） 指的是在电路板上的元件编号，例如R1、C3、U2之类的标记

器件名称/描述 如10K电阻、104电容、TVS二极管等

封装（） 0603、SOT-23、QFN等

MPN（原厂料号） 精确识别元件的唯一编号

品牌（Brand） 推荐品牌，如、TI、ST等

数量（Qty） 每板用量

可替代料号（）可选用料号，提升物料灵活性

一份标准化的物料清单，是客户和制造商之间顺畅交流的纽带，有助于最大程度防止生产失误。

四、从BOM到成品，我们如何把控品质？

我们通过以下几个步骤确保BOM数据有效落地：

物料清单验证：技术人员逐条检查清单内容，确认封装规格、位置编号以及物料编号三者相符，确保信息准确无误。

物料适配及替换方案：借助公司内部电子元件供应信息库，迅速找到相容性选择，

版本比对BOM-BOM：客户用版与样品用版仔细对照，反复核查，保证两者完全相符，

采用整体性方法实施管理，借助企业资源规划与制造执行系统，能够自动获取物料清单数据，从而降低人为操作失误的发生概率。

五、客户如何准备一份高质量的BOM表？

给大家一个简易BOM准备小技巧：

- 格式统一：建议使用Excel表格，字段标准化；

- 信息完整：描述+封装+MPN+品牌缺一不可；

- 配合文件：BOM配合PCB文件，有助于快速核对；

需明确国产化指标，同时说明器件的级别，例如工业级或车规级，各项参数应详细列出，确保符合标准规范。

BOM的质量，决定了产品的命运

所以说，BOM并非无关紧要的简单记录，而是连接所有PCBA制作环节的枢纽。一份内容详尽无误的BOM，能够显著加快生产节奏，同时也是确保按时交货和产品合格的关键。