箱包制造企业引入MES咨询：为何落地难？破局之道在哪？

箱包制造企业引入MES咨询：为何落地难？破局之道在哪？

近日，接洽了一家箱包制造企业，关于引入MES也就是制造执行系统的咨询，对方直接就问，是否有成熟的箱包行业成功案例，我的回答很坦诚，暂无专门针对箱包的标准化MES案例，这并非能力不足，而是源于对行业特性的深刻认知，箱包制造业有其独特的DNA，盲目追求又大又全的系统建设，往往投入巨大但收效甚微，真正的破局之道在于回归本质，解决需求痛点，不是为了上MES于是才上MES。

一、为何箱包行业MES落地难？剖析行业独特基因

和汽车以及电子等呈现高度自动化状态的行业不一样，箱包生产属于离散型跟手工进行作业的典型结合类型的物体，它的核心难点在于：

设备异构化程度高，非标准化程度也高，车间里面存在裁床、注塑机等或许有数据接口的设备，然而更多的是高车、平车等传统缝纫设备，这些设备的品牌繁杂，型号老旧，通信协议不一样，达成全面且经济的自动数据采集是首要的技术挑战，硬性联网成本十分高昂。

2. 生产流程灵活性极高，要让其固化相当困难。 箱包的款式变化繁多，工序繁杂，流转路线常常依据订单工艺改变而调整如果生硬照搬MES针对流水线设计的僵化流程，就会致使系统同现场作业相脱节，反倒使效率降低，还会引发员工抵触情绪。

3. 对“人”的技艺依赖，远远超过对“设备”的依赖 ，老师傅的工艺经验是核心价值 。MES的设计，如果不能服务于人 ，比如便捷记录工艺要点 、公平核算计件工资 ，而是意图“管控”人 ，增加扫码 、录入等额外负担 ，那注定会失败 。

因此，若不顾行业特性，强行推行一套完整的MES，这就如同给一位讲究轻灵迅捷特点的武术大师套上沉重的板甲，其行动会遭受阻碍，其战斗力不但不会增加反而会下降。

二、要是不上“大MES”，那该上什么呢？存在聚焦核心痛点的模块化解决方案

我们所主张的策略是这样的，即要走着“小步快跑，渐进式”的数字化路径，企业需要抛开对于MES概念的那份执着，转而要去审视自身最为亟待解决的管理痛点，并且要匹配上轻量级、模块化的解决方案 。

· 痛点一：车间如同“黑盒”，进度不透明。

一种场景是，订单下达至车间之后，其进度处于怎样的状况呢，是不是出现了延误的情形呢，这全部依赖于班组长去进行汇报，然而所获取的信息存在滞后的问题，并且还不准确。

· 轻量方案，无需全面设备进行联网，可引入简单的生产报工模块。通过车间平板，或手机APP，亦或定点工位机，由员工在工序开始的时候扫码报工，在工序结束的时候也扫码报工。管理层便能够实时查看订单进度，达成“黑盒”变为“透明” 。

· 痛点二：质量追溯困难，风险控制弱。

客户反馈某批皮料存在瑕疵，需要进行全线召回，传统方式要翻查大量纸质单据，这会耗费数日时间，造成的损失巨大 。

有一种轻量方案，要建立关键物料批次追溯体系，会为每批主要面料生成唯一条码，还会为每批辅料生成唯一条码，并且在裁床工序进行扫码记录，也会在关键缝制等工序进行扫码记录，一旦出现问题，在几分钟内就可以精准锁定影响范围，进而实现最小化、精准化召回。

· 痛点三：计薪核算繁琐，易出错起纠纷。

场景是，月末时，文员花费大量时间去统计计件工时，这容易出错还容易遗漏，员工常常因为工时方面的争议而产生矛盾。

· 轻量方案： 把报工数据和薪酬系统进行自动关联，系统能够自动且精准地计算出每位员工的计件工资，通过一键生成报表，将人力彻底解放，以此确保公平公正，进而提升员工满意度。

· 痛点四：决策依赖经验，缺乏数据支撑。

什么样的款式，其对应的生成效率是最高的呢，哪一个班组，它的质量是最为稳定的呢，很多时候都是凭借管理者主观经验来进行判断的。

轻量方案，是基于报工数据，以及质检数据，自动生成关键绩效报表，像一次合格率报表，订单达成率报表，班组效率对比报表，以此使得管理决策，从依靠感觉的状态，转而走向依据数据的状态 。

三、务实推进的路径建议：从需求梳理到价值验证

第一步，进行内部需求梳理，企业高层要组织生产部门，还要组织质量部门，也要组织财务等部门，一起把当前最痛的1至2个问题梳理清楚，明确其中的优先级，数字化并非是为了呈现出好看的样子，而是为了达成好用的目的。

2. 第二步：去寻找合作伙伴，而不是软件供应商。要选择那些愿意深入的去理解业务的伙伴，还要选择能提供模块化方案的伙伴，并且选择具备敏捷开发能力的伙伴。重点考察其顾问是不是关注你的“痛点”，而不是一味的去推销其“产品”。

第三步是试点先行，要树立标杆，从中选择一条产线或者一个核心班组来进行试点， 集中资源去解决最优先的痛点，让一线员工可以感受到系统所带来的切实便利，像算薪更准、查询更方便这类，赢得他们的支持是成功的关键 。

4. 第四步：持续进行迭代，逐步予以扩展，先在试点成功且产生能够看见的价值之后，这才继而逐步把经验推广涵盖至别的车间，并且还要考虑增添新的功能模块，像设备管理，以及物料管理此类，稳稳地构建契合自身特色的数字化体系 。

箱包行业里，数字化转型，不是一场颠覆式革命，而是一次渐进式进化，成功核心是保持战略耐心，坚持业务驱动，用小而美解决方案啃硬骨头，企业不再被MES概念束缚，转而关注借数字化工具解决一个个具体问题时，就已走在真正高效务实升级之路上，这条路比盲目追随看似完美系统更能通向智能制造未来 。