深圳皮具企业制造工坊：真皮变时尚包袋，产业规模约500亿

深圳皮具企业制造工坊：真皮变时尚包袋，产业规模约500亿

深圳皮具企业制造工坊。人民网 刘森君摄

在车间里转一转，一块块真皮成了一个个时尚包袋，10 月12日，深圳市南山区西丽街道的一间皮包生产车间热闹非凡，工人们忙着赶制国际订单皮料形状不均匀地铺在台面上，激光扫描系统自动排版，机械臂快速切割，从而全面利用每一块材料 。

总经理周国森介绍，我们现在建有20多条现代化流水线且生产效能显著提升，公司年产手袋200万个，旗下品牌迪桑娜在国产的中高端女包市场当中占据着显著份额。

产业规模约500亿元的全国知名皮革产业集聚地是深圳，其中领军品牌聚集优势明显，有被称为“鞋王”的百丽国际，有包类领军品牌迪桑娜，有鞋履ODM制造企业耀群实业，还有包界“富士康”惠雄皮具等 。

近些年来，深圳的鞋包企业，以及皮革企业，不断地加大投入，加快了从生产一直到销售的全链条数字化转型的进度，借助科技为产线赋能，推动着“制造”转变成为“智造”。

“2018年，德艺科技展开了智能产线投资项目的推行，以及相关工作的实现使之切实落地。自此之后的多年内，它秉持一贯态度不断加重投入资金的比例，加大资金投入的强度。”周国森声称表示并且说明，不但其自主品牌旗下所生产加工处理的产品，在国内各个地方都有着很高的销售份额，销售范围覆盖极其广泛，分布范畴达到全国各个地方，而凭借自身所拥有的强大无比的供应链实力，也成功使得自身获取到数量众多的国际一线品牌订单，在这方面斩获颇多 。

转型升级没法一下子就完成，在智能化的道路之上，深圳当地的皮革企业朝着下功夫的方向努力，是在什么方面下功夫呢，其在技术方面发力，在研发一端用功，在产品质量这块用心思，在精细化运营管理上边用功道，借此用高科技来锻造行业的高韧性。

自动化生产设备可节约生产成本，不过鞋包类专业生产设备数量少，这要求企业大量投入人力物力，实施自主研发，对关键技术工艺予以升级。百丽时尚集团核心子公司副总经理朱深广讲 。

踏入丽荣鞋业总部大楼展厅，各个品牌数据显眼于大屏，各个门店数据清晰于上面，就连每一款鞋的日销售量信息能明确呈现，全国各地店铺实时销量数据可在此瞧见，制造部接单与完工方面情况也能在这数字大屏之上一览无遗。

介绍显示，百丽连通零售端两万多家门店的数据，实施实时管理，还探寻打造小程序、直播等线上渠道，提高全渠道网络的运营效率以及顾客体验。

与此同时，因创意设计的加持，深圳品牌于时尚舞台展现出独特风采，在大街小巷也展现出独特风采，进而赢得市场的认可，还赢得消费者的青睐。

从传统竹编工艺得到灵感，迪桑娜“织序”系列手袋把传统文化精髓融入现代时尚设计，借助皮上刺绣之举进行技艺创新，非遗生活品牌皮包屡次登上米兰时装周等国际舞台，立体型材配上银色铠甲，百丽旗下ＯＧＲ品牌鞋履掀起“废土风”的穿搭潮流……

霍荣华身为，深圳市皮革行业协会秘书长表示，深圳头部鞋包品牌终端呈现零售与供给链的能力、以“两条腿”走路，使得形成正向循环，优势在于科技创新、创意领先等方面极为明显，接下来，会整合联动粤港澳大湾区产业资源，还会对打造“跨境电商 + 皮革产业带”新模式加以探索，以此推动皮革产业朝着高端化、以及数智化、还有绿色化、包括国际化方向发展。