丝印产品外观检验规范：标准、职责、缺陷定义全知道

丝印产品外观检验规范：标准、职责、缺陷定义全知道

制定 审核 批准

张铁生

丝印产品外观检验规范 文件编号 SYT２016０３2８0１

生效日期 2016年３月28日

版本 A/1

第一个句子改写为：明确丝印产品外观检验的内容，明确用于检验的方式，明确判定标准，推动生产单位依照标准要求去生产，便于检验者实施质量控制，以此去满足客户质量要求。第二个句子改写为：适用范围涵盖我司生产的全部丝印产品外观检验，这其中有外购的丝印产品外观检验，还有外协加工的丝印产品外观检验。丝印之后，涂膜附着灰尘，点状或者丝状异物出现，此乃异物丝印缺陷定义。丝印所在位置丝印制得太薄从而露出底材颜色被称作露底，这便是露底的定义，2.2于开展产品检测之际，运用本检查标准的顺序是这样的：先是《作业检查指导书》，紧跟其后的为客户图纸的相关要求，再进而依次涉及 BＯＭ 表、工艺方面的要求以及来自那些别类书面文件的要求，3.职责方面，采购要负责产品进度的跟催工作，供方以及产品资料得做到及时提供，还有异常情况要去处理，品质部得负责产品的检验工作，判定以及标示都要做好，并且针对品质异常问题处理之后的追踪结果也要肩负起来，仓库承担到货检验通知的职责，待检验品、待处理品、待退品以及良品的入库和保管工作都由其负责，丝印部要负责产品的生产工作，产品的周转，加以包装，而且呀需要做好产品的标示、隔离、返工工作啦还要实施起异常处理的最终结果4.定义 4.1丝印瑕疵定义存在异物丝漏转，涂层附着灰尘、点状或丝状异物.露底因丝印位置丝印过薄露出底材颜色。印制图面所要求进行丝印那个的内容，或者位置，出现少印掉了丝印情况。丝印表现，有模糊，有处在断线状态当中印刷表现不好所导致丝印线条以及图案它们粗细不一样情形，呈现模糊难以看清楚景象，出现字符线条具有局部地方不相接连通之事。丝印有存在厚度不是均匀的状况呀。

点线或图案的丝印层厚薄不均，是因为丝印操作不当。实际丝印位相对于标准位置有偏移量，这是由于丝印位置不精确导致的错位。丝印涂层附着力不够，用３M测试不满足技术要求，所以附着力差。涂膜表面能看见针眼状小孔，即针孔。丝印层被硬物擦伤或者出现划过的痕迹，这是擦伤/划痕。非丝印颜色的物质附着在丝印面上，形成杂色/污渍。和标准色板相比颜色有偏差，存在色差。4。2缺陷等级定义4。像尺寸不符合要求、出现严重变形状况、存在严重外伤情形、颜色有偏差、装配之后会对功能产生影响诸如出现批峰、有严重顶白现象、有异色且点较大等情况.４．２．3　Minor（轻缺陷，缩写：Min），是那种不会明显致使产品预期性能降低的缺陷，或者是偏离标准然而仅仅对产品有效使用或许操作造成轻微影响的缺陷.例如这些：轻微的划伤能够进行抛光处理、容易被抹除掉的污渍、对外观有影响却能够去除的批峰、不影响功能的缩水状况、混色点、出现轻微缩水等情形。4。3外观面定义４。3.1A级表面，也就是给处于正常进行使用进程里面的使用者能够直接目击到的那类表面，像是视窗面呀，正常工作的那个面等等。4.3.2B级表面，是处于正常使用之际使用者没办法直接瞅见的表面，像是后面、侧面这类的。4.3.3C级表面，是正常使用途中使用者十分艰难或者压根就看不到模样那般不起眼的地方、遮蔽住不显的地方此类的表明范畴区域面。 5.关于抽样做检查并且列出核对标准，是5.1此点说的ＩQC、ＱA面对外观进行抽样查看要遵照ＧB/T2828。一至两千零三单次抽样计划，详细标准见抽样计划正常检验抽样表，普通检验二级检查水平，具体详见样本量代码表，为零，Major为零点六五，Minor为一点五，若Major或Minor其中之一项超出接受范围便拒收，五点二抽检要求，五点二点一抽检时每个生产日期及每个模号都要抽到且随机均匀抽取，五点二。２．2，抽检数量方面，１箱至4箱时，每箱都需抽取；5箱至12箱，要抽取5箱；13箱至20箱，抽取6箱；21箱至30箱，抽取9箱；31箱至50箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。5。2．3，抽箱方式为，每1卡板的每1层至少抽取1箱，且每箱至少在上、中、下进行均匀抽取样板，并且每个生产日期皆要抽检。5。３IQC在进行来料检查时，每一次抽取的样本数量不能够少于5ＰCS产品，要是有1PＣＳ不合格从而影响到装配或者功能，那么就判断为NＧ；５．4IPQＣ在开展抽样检查时，每间隔2小时抽取数量不少于3啤来进行外观检查；每过2小时抽取数量不少于2啤来进行尺寸检查。5．５功能测试试装检查5.５。1　IQC在检查来料之际，批量少于（含等于）50００PＣＳ，随机抽取5个计量单位开展试装判别；批量大于，样本数增加至10个计量单位.5．５。2. IPＱC于现场抽样检查之际，每隔4小时抽取1啤开展嵌合试装，一旦发现1ＰＣＳ　NG，便判定为NG，每班每台机抽取1啤实施1次脆裂测试。6。5。3　IPQC、ＱA在批量检查之时，要至少挑选1啤与另外1啤进行交叉试装，倘若出现一次不合格，那就判为不可接受（如部品有装配要求时）。6.丝印检验条件及环境，６。１、检查员基本条件：正常裸眼 （或纠正视力） 单眼视力不少于，1。０（无色盲）。6.2、基本要求:　６。2。1. 检查距离方面，2时段时间情况是，A面需5秒，B面需3秒，C面需1秒。6。2。3目测场地要求为，是无尘的，并非肮脏的。1)光源情况是，使用的是40Ｗ日光灯，光照强度在800ＬUX以上，并且距离被检产品为300MM。2）检查角度规定为，垂直光源的正面角度为90°±45°。3）受检范围要求为，不同角度以及不同方向，外观能看见的地方都需要进行检查。特别说明的是，1)损坏产品，如果严重影响重要的、最终的基本功能，其缺陷总是会被判定为不可接受。2）当以下标准和客户标准存在相异的时候，最终判定是以客户标准优先的。３)要是存在有限度样板，那么优先是去参照限度样板作为标准；要是不存在限度样板，那就参照本标准。4)当不清楚该如何去判定的时候，应当和相关人员进行商议（或者召集会议）之后再去判定。7．缺陷代码对照表，表１，　，缺陷代码对照表，　，代码名称(单位)，代码名称(单位)p>，Ｎ数目(个)，φ直径(mｍ)，L长度(mm)，H深度(mm)，W宽度(mｍ)，DS距离(mm)，Ｓ面积(mm2)，Ｅ色差(NBS)，d偏移量(mｍ)<8。检验标准，表2，　，丝印产品件外观要求，　，缺陷编号，不良描述，不良类别，接收标准(说明)>。

针对整个部品，其A面，B面，C面，备注1表明走到位置时，当MinL小于等于50 ，d小于等于0.3 ； 当L大于50时 ，d小于等于0。对于5;/２漏光/透底状 ，Maj不接受 ；，３印刷模糊/拉油／毛边/肥油情况 ，Maj参照限度样板 ；，４混色情况 ，Maｊ参照限度样板 ；， ５漏印/错印情况 ，Maｊ不接受 ；， ６重影情形 ，MajL≤50时，d≤0.05 ，当L＞50时，d≤0.１ ；， 7断字/断线／残缺/粗细不均状况 ，Maj参照限度样板 ；， 8花痕(划花/擦花／ 刮花/划痕）情形 ，Maj不接受 ；， 9色差状况是MajE≤0.5 ，通过目视比对样板或色卡无明显差异 ；， 10图符(图案、字符)内容方面 ，Maj同 样品及相关资料 ；， 1１字体粗细偏差方面 ，Maｊ在0.2 - ０.３ｍm（含)之间 ，或者小于所在笔划（不含图案符号）宽度的10％，在0. 4mｍ(含)以下 ，或者小于所在笔划（不含图案符号）宽度的15％ ，各字体、相同位置图符的不均匀度小于20％ ；， 12缺划、段（短)划情况 ，Maj小于字宽的1０％或或者小于字宽的15％或者小于字宽的20% ；， 13缩孔、针孔状况 ，Maj≤Φ0。2 最多允许 1 个，≤Φ0.2 最多允许 2 个，≤Φ0.4 最多允许 2 个。备注：当本标准与实际效果有出入时，以图纸要求和限度样品为准，性能测试请参照丝印产品性能测试检验规范。9. 相关文件有《文件控制程序》，《产品检验控制程序》。10. 相关记录包括《送检通知单》，《丝印首检检验表》，《来料送检通知单》，《IQC 日报表》。