数控技术与UG应用：数控自考本科班毕业设计（论文）要点

数控技术与UG应用：数控自考本科班毕业设计（论文）要点

江西冶金职业技术学院

自学考试毕业设计（论文）

题目:数控技术与UG应用

系(部)：机械工程系

专业名称：数控技术及应用

指导老师：

**：

**证号：

班级：数控自考本科班

提交时间：2011年10月25日

目录

文摘，是，对，内容，进行，提炼，概括，而成，的，简略，表述，占据，篇幅，为，四，页。

关键词……………………………………………………………4

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1.3UGNX/CAM数控编程流程 8

2.2.2加工余量 11

3.3.3切削速度 15

3.6数控加工工序卡 18

摘要

数控技术，是现代制造业达成自动化生产的基础，也是实现柔性化生产的基础，还是达成集成化生产的基础，数控技术与数控装备，已然成为关乎国家战略的重要基础性产业，并且是体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平的高低，是用以衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，达成加工机床的数控化，成为了当今制造业的发展方向，实现生产过程的数控化，也成为了当今制造业的发展方向。

UG由开发经销，它有着复杂造型功能，有着数控加工功能，有着管理复杂产品装配的功能，有着进行多种设计方案对比分析的功能，有着优化等功能。它庞大的模块群给企业提供了技术支撑，从产品设计提供技术支撑，从产品分析提供技术支撑，从加工装配提供技术支撑，从检验提供技术支撑，到过程管理虚拟运作提供技术支撑。

结合应用数控技术以及CAD/CAM/PRO/E/UG等软件，已然成为数控业之中的潮流。本文对数控技术以及其发展趋势作了简单介绍，还介绍了数控加工工艺，以及UG在数控方面的应用，也就是三维造型与数控自动加工。

关键词：数控技术加工工艺UG编程

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UG(),,mbly,.esign,,y,,.

/CAM/PRO/E/ns,.t,,NC(ning)

第一章绪论

数控技术，其是运用数字信息，来针对机床运动以及工作过程予以控制的技术，它属于集传统机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术以及光机电技术等诸多要素于一体的现代制造业基础技术，有着高精度、高效率、柔性自动化等特性，对制造业达成柔性自动化、集成化以及智能化起着至关重要的作用。数控装备是以数控技术为典型代表的新技术渗入传统制造产业和新兴制造业从而形成的机电一体化产品。数控技术是制造自动化的根基所在，是现代制造装备当中的灵魂关键部分，是国家工业以及国防工业迈向现代化的关键重要手段，和国家战略地位紧密关联，能够体现出国家综合国力的水准高低，其水平的或高或低以及数控装备拥有数量的或多或少乃是衡量一个国家工业现代化的重要标志性因素。

1.1数控加工技术的发展趋势

数控技术的应用，给传统制造业带来了革命性变化，让制造业成了工业化的象征，随着数控技术不断发展，应用领域扩大，它对国计民生的一些重要行业，如 IT、汽车、轻工、医疗等行业的发展，起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化，是现代发展的大趋势。

数控加工的发展趋势涵盖，持续朝着开放式、基于PC的第六代方向前行，朝着高速化以及高精度化迈进，朝着智能化方向进展句号。

1.1.1向开放式、基于PC的第六代方向发展

围绕PC具备的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特性，更多数控系统生产厂家会踏上此路径。至少选用PC机当作其前端机，用以处理人机界面、编程、联网通信等事宜，由原系统担起数控任务。PC机拥有的友好人机界面，会普及至所有数控系统。远程通讯、远程诊断及维修会更趋普遍。

1.1.2向高速化和高精度化发 展

为先进制造技术之主体者乃效率与质量 运用高速、高精加工技术能够极大提升效率 进而提高产品质量及档次 并缩短生产周期 最终提高市场竞争力。

1.1.3 智能化、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势

在21世纪，数控装备会是具备一定智能化的系统，智能化涵盖数控系统的各个方面，在追求加工效率与加工质量层面有智能化表现，像加工过程的自适应控制，工艺参数能自动生成，在提高驱动性能以及使用连接方便上有智能化体现，比如前馈控制，电机参数的自适应运算，能自动识别负载并自动选定模型，还有自整定等，在简化编程、简化操作方面存在智能化，例如智能化的自动编程，智能化的人机界面等，另外还有智能诊断、智能监控方面的内容，可方便系统的诊断及维修等。

1.2 UG数控中心编程的关键技术及应用

UG NX/CAM具备如下重要构成部分，三维建模，刀具轨迹展开设计工作，刀具轨迹予以编辑修改，进行加工仿真，开展后置处理，拥有数控编程模板，设计切削参数库，具备二次开发功能接口等。

1.2.1 数控编程模块

有利利用已有经验与专家知识，以达企业内部资源共享目的，使用数控编程模板。系统提供加工程式模板，及刀具模板，还有加工对象模板，以及刀具轨迹模板。于模板中持续注入数控编程员、加工工艺师和技术工人等的知识、经验与习惯，建立规范数控加工工艺过程，为强化企业生产管理、提高产品加工效率和质量奠定良好工艺技术基础。CAM系统创建用户自己模板可将预先加工顺序、工艺参数和切削参数设置好。针对于相似的零件加工对象而言，应用模板能够大幅度提升数控编程的效率以及质量，特别是在模具行业里针对形似的成组零件进行加工时。比如说，在制造模具期间，把加工凸模以及凹模时的最优工艺过程界定为加工模板，在加工新的产品对象之际，仅仅需要调用模板文件，挑选所需的几何体，并且启动这个流程便可。倘若用户借助加工向导，便能非常轻易地从模板当中获取专家级的制造过程指导。经由向导，预先定义好的模板能够被激活，并且通过简单的交互能快速生成数控加工刀具轨迹。

UG NX系统给出了基本的数控编程模板，拿模板集来说，其配置文件Shops-.dat处在\mach\\里，模板集文件Shops-.opt却在\mach\\目录之中。用户能够依照本企业的经验打造自己的程式类型、粗精加工类型、刀具类型、产品类型等的编程模板。在利用模板以前，要针对不同产品类的不一样加工方式的模板予以整理以及收集。在开展模板创建工作过程中，能够依照加工方式来施行分类操作，针对系列化或者相似的那些加工工艺，像是凸凹模具类零件采取的加工之类的，是能够涵盖粗精加工方案、刀具以及工艺参数的选择等一整套完整的加工流程模板的，模板的定义可以依据产品加工要求跟几何特征予以划分，还能够依据产品加工要求跟材料等多种不同方式来进行划分。

1.2.2 刀具轨迹的生成模块

系统给出了钻削循环，以及攻丝、镗孔等点位加工编程模块，有着多种轮廓加工编程功能，拥有等高环切编程功能，具备行切编程功能，还有岛屿加工平面铣削编程功能。它给出了三到五坐标复杂曲面的固定轴加工编程功能，给出了变轴加工编程功能，能够随意把控刀具轴的矢量方向，有着曲面轮廓刀具轨迹控制方式，拥有等高分层刀具轨迹控制方式，具备参数线加工刀具轨迹控制方式，具有曲面流线刀具轨迹控制方式，有陡斜面刀具轨迹控制方式，还有曲面清根刀具轨迹控制方式。

(1)UG/ (UG平面铣削)

UG平面铣削模块具备这样一些与众不同的功能，它涵盖了多次走刀轮廓铣，还有仿形内腔铣，以及Z字形走刀铣削，并且规定了要避开夹具，同时还要考量进行内部移动的安全余量，它还提供了型腔分层切削功能，以及凹腔底面小岛加工功能，接着它能针对边界和毛料几何形状予以定义，还能显示未切削区域的边界，最后它提供了一些能够操作机床辅助运动的指令，像冷却指令、刀具补偿指令以及夹紧指令等。

(2)UG/Core & (UG型芯、型腔铣削)

利用UG型芯，能完成粗加工单个型腔，也能完成粗加工多个型腔，可沿任意类似型芯的形状，进行去除大余量的粗加工，能对非常复杂的形状产生刀具运动轨迹，还能确定走刀方式。通过容差型腔铣削，可加工设计精度低的形状，可加工曲面之间有间隙的形状，可加工曲面之间有重叠的形状，而构成型腔的曲面可达数百个，当发现型面异常时，它可以自行更正，或者在用户规定的公差范围内加工出型腔来。

(3) UG/Fixed Axis (UG固定轴铣削)

UG固定轴铣削模块具备产生3轴联动加工刀具路径的功能，拥有可进行加工区域选择的功能，存在多种驱动方法，还有多种走刀方式可供选择，比如沿边界切削、放射状切削、螺旋切削及用户定义方式切削等，在沿边界驱动方式里，又能选择同心圆和放射状走刀等多种走刀方式，并且提供逆铣、顺铣控制以及螺旋进刀方式，能够自动识别前道工序未能切除的未加工区域以及陡峭区域，以方便用户进一步清理这些地方。

(4) UG/Flow Cut (UG自动清根)

存在这样一种情况，能够自动找出处于待加工零件之上，满足“双相切条件”的区域，通常而言，这些区域恰好就是型腔里的根区以及拐角范畴。用户能够直接在此选定用于加工的刀具，UG/Flow Cut模块会自动进行计算，针对此刀具，相应的“双相切条件”区域会被计算出来，并且会把这个区域当作驱动几何，进而自动生成一回亦或是多次走刀的清根程序。当面临复杂的型芯加工或者型腔加工状况时，这个模块则能够减少精加工或者半精加工所需要投入的工作量。

(5) UG/ Axis (UG变轴铣削)

支持定轴以及多轴铣削功能那是变轴铣削模块，它能够加工UG造型模块里生成的任何可以有的几何形体，而且还能保持主模型相关性质，它提供经过多年工程使用验证的3到5轴铣削功能，它还提供刀轴层面的控制、走刀方式的选择以及刀具路径的生成功能。

(6) UG/ (UG顺序铣)

UG顺序铣模块能达成如下这些功能：对刀具路径生成进程里的每一步状况予以控制，支持2至5轴的铣削编程，与UG主模型全然相关联，能够以自动化的形式获取类似APT直接编程的绝对控制功效，准许用户以交互式一段一段地去生成刀具路径，并且维持对过程中每一个步骤的把控。它所提供的循环功能让用户只需定义某个曲面上最里面以及最外面的刀具路径，然后凭借该模块自动生成中间的各项步骤。该模块，是 UG 数控加工模块里，像自动清根等功能那般的，特有的模块，它适合于，高难度的数控程序编制。

(7) 高速铣削加工的支持

系统所提供的，用于高速铣削场合的等高分层加工，在转角处，是以圆角形式过渡，以此避免90°急转，因为高速场合下，这样对导轨和电机容易造成损坏，并且同时采用螺旋进退刀，系统还提供环绕等多种方式，来支持高速加工刀具轨迹的生成策略。

1.2.3刀具轴的导动方式

空间曲面轴加工所关联的内容颇为繁杂，特别是在五轴加工之际更为突出。当开展五轴加工之时，包含加工导动曲面、干涉面、轨迹限制区域、进退刀以及刀轴矢量控制等关键技术。四轴五轴加工的关键技术其中之一是领会刀具轴的矢量，也就是刀具轴的轴线矢量在空间里的变化。刀具轴的矢量变化借助摆动工作台或者主轴的摆动得以达成。对于矢量不产生变化的固定轴铣削情形，通常运用三轴铣削便可加工出产品。五轴加工的关键之处在于，要通过对刀具轴矢量在空间位置的持续改变来达成，或者是让刀具轴的矢量与机床原始坐标系形成空间中的某个角度，借助铣刀的侧刃或者底刃进行切削加工从而得以完成。

1.2.4刀具轨迹编辑的修改

该模块能够在图形方式之下，观测刀具顺着轨迹运动的情形，并且开展图形化的修改，具备刀位文件复制功能，具备刀位文件编辑功能，具备刀位文件修改功能，拥有定义刀具功能，拥有定义机床功能，拥有定义切削参数数据库功能，像是对刀具轨迹实施延伸操作，或是进行缩短行动，又或是开展修改举动等，还能够依据用户的需求，进行灵活的用户化修改行为，以及实施剪裁操作等。

1.2.5加工仿真

UG软件中集成的第三方模块是切削仿真模块UG/，它以人机交互方式对NC加工程序予以模拟、检验以及显示，是验证数控程序的便捷方法。因省去试切样件步骤，能节省机床调试时间，减少刀具磨损与机床清理工作。通过定义被切零件毛坯形状，调用NC刀位文件数据，便可检验NC生成刀具路径的正确性。UG/能够显示加工后且进行了着色处理的零件模型，用户能够轻易检查出不正确的加工状况。该模块属于检验的另一部分，它能够算出加工后零件的体积以及毛坯的切除量，所以容易确定原材料的损失。它提供了诸多功能，其中存在对毛坯尺寸、位置以及方位的完全图形显示，还能够模拟2至5轴联动的铣削与钻削加工。

1.2.6后置处理

后置处理非常重要的一点在于，要把CAM软件所生成的刀位轨迹，转变为适宜数控系统加工的NC程序，这需要通过读取刀位文件，依据机床运动结构以及控制指令格式，来开展坐标运动变换以及指令格式转换。通用后置处理程序是基于标准的刀位轨迹，以及通用的CNC系统的运动配置和控制指令进行处理的。它涵盖了机床坐标运动变换、非线性运动误差校验、进给速度校验、数控程序格式变换以及数控程序输出等多方面的内容。必须采用恰当的后置处理系统，才能够把刀位轨迹输出成相应数控系统的机床可正确开展加工的数控程序，所以，编制正确的后置处理系统模板是数控编程跟加工的前提条件当中的一个。后处理的主要内容涵盖三个方面的内容。

(1)数控系统控制指令的输出

主要涵盖机床的种类以及机床的配置，机床的定位控制，插补功能的控制，主轴方面的控制，进给环节的控制，暂停操作的控制，冷却系统的控制，刀具补偿的控制，固定循环相关的控制，还有程序头尾输出的控制。

(2)格式转换

涵盖数据类型转换以及圆整，还有字符串处理等，主要是针对数控系统的输出格式，像是单位方面的控制，以及输出地址字符等方面的控制。

(3)算法处理

主要是针对，多坐标进行加工的时候，所涉及的坐标变换，以及跨象限处理，还有进给速度控制等等。

1.2.7切削参数库设置

运用系统库，能够获取机床的数据，能得到刀具及其材料的数据，可得到零件材料的数据，可获得切削工艺方法的数据，能得到主轴转速的数据，还可得到进给速度的数据，又能定义标准化刀具库，能定义加工工艺参数样板库，进而让粗加工操作常用参数实现标准化，能使半精加工操作常用参数标准化，可让精加工操作常用参数标准化，以此来减少使用培训时间，并且优化加工工艺，还能提供储存刀具的数据库，能提供切削参数的数据库，能提供标准刀具指令数据库，用户借助修改库中的数据，从而让其满足本企业的需要。

1.2.8 CAM二次开发功能接口

利用系统所提供的二次开发接口，用户能够借助C语言，将(C++)作为集成开发环境，去开发具备专业数控编程功能的程序，借此进一步提升编程效率且简化操作。其给出的C语言头函数处在UG OPEN目录里，涵盖Uf-cam.h、Uf-.h、.h等头文件。下面是几个重要头文件的主要内容。

1).h

一些信息被主要定义为系统加工，像枚举、结构体以及系统起动入口设置，通过这些可对用户应用程序展开初始化设置，进而加载应用程序，是访问系统机床、刀具、加工对象等数据库的方法函数。

(2).h

界定系统编程处理关联的平面数据讯息，像是界定、编纂、探访平面的起始点 和法线，设定以及探访 平面的状态讯息等方面的属性举措 等。

(3).h

用于定义设置、获取边界信息。

(4).h

包含用于定义设置和获取NC加工的几何对象的属性和方法。

1.3 UG NX/CAM数控编程流程

UG NX/CAM用于产品零件的数控加工，其流程一般如下。

先是调用产品零件来加载毛坯，随即调用系统的模板或者用户自定义的模板，接着分别去创建加工程式，明确工序加工的对象，仔细设计刀具，确定加工的方式并生成对应的加工程式，再由用户依据加工程式的所述内容，像是加工对象的具体详情、刀具运用的导动方式、切削步距、主轴转速、进给量、切削角度、进退刀的位置、干涉面以及安全平面等诸多详细参数来确定刀具轨迹的生成办法，之后仿真加工完毕对刀具轨迹做相应的编辑变更、拷贝等操作，等所有的刀具轨迹设计达到合格标准后从而进行后处理生成相应数控系统的加工代码来实施DNC传输以及利用此代码进行数控加工。UG NX/CAM系统给出了好多加工对象的定义办法，有着刀具轴的导动形式，还有刀具轨迹的多样设计情况。

第二章 零件图纸的工艺分析

在数控铣削加工里，针对零件图开展工艺分析时，主要涵盖的内容有，对零件结构工艺性进行分析，做出选择数控铣削的加工内容的决策，对零件毛坯的工艺性予以分析，以及进行加工方案分析。

2.1零件图分析

2.1.1读图和审图

如零件图图2-1、及图2-2三维造型图所示零件：

图2-1 零件图

图2-2 三维造型图

（1）该零件毛坯尺寸为，且不需要加工。

在零件之上，存在着多个用于加工的特征，其中涵盖了两个用于贯穿的孔，还有键槽，以及型腔，另外有四个用于螺纹连接的孔，并且有曲面凸台，其尺寸标注是完整的。

该零件，其表面粗糙度方面，内轮廓的粗糙度值为Ra1.6um ，通孔的粗糙度值为Ra1.6um ，其余部分的粗糙度值为Ra3.2um ，这些参数合理，便于进行加工。

（4）零件所使用的材料是45钢，其具备较好的切削加工性能，不存在热处理方面的要求，也没有硬度方面的要求。

对于这个复杂的零件，其技术要求包含这些方面：其一，未标注公差的部分为正负零点一毫米；其二，圆弧曲面的误差不得大于正负零点零五毫米；其三，要去除毛刺。其加工要素涵盖平面、曲线、腔槽、孔类以及孔螺纹加工。主要的加工项目有上下两个平面，主视图里对称腔槽六十度的槽宽、槽深为毫米，螺孔四个为 M 十，孔的直径为φ，孔为φ 十 H 七，位置尺寸为一百零二点二八七正负零点零一七毫米，位置尺寸为一百三十六正负零点零二毫米，圆弧倒角是 R 三，圆弧曲面是 R 二十五，还有内轮廓的尺寸。

2.1.2零件结构的工艺性

在满足使用需求的条件下，零件的工艺性所指的是其制造具备可行性以及经济性，这是针对所设计的零件而言的。它有涵盖零件自各个制造进程里的工艺性，像是零件在铸造方面、锻造方面、冲压方面、焊接方面、热处理方面以及切削加工工艺性能等方面的工艺性。良好的工艺性能够让零件的加工变得容易，还可节省工时，进而减少消耗呢；不佳的工艺性会致使零件的加工出现困难，会耗费更多工时，并且会增大消耗。该复杂件在加工时各个工艺性能状况良好，所耗费的工时不算多。

这个零件的结构极其复杂，然而，从加工的角度来讲，它依旧是比较容易进行加工的。在对其进行加工的过程当中，要格外留意圆弧曲面的加工情况，还要关注4-M10螺纹孔的加工状况，同时也要重视内轮廓以及岛屿的加工情形。

2.2毛坯、余量分析

2.2.1毛坯的种类

常用毛坯的种类包含铸件，还有锻件压制件，另外有冲压件，以及焊接件，再有型材和板材等。

（1）铸件，它对于那些形态繁杂的毛坯是适用的。在薄壁零件方面，砂型铸造是不可采用的。在尺寸较大的铸件上 ，使用砂型铸造是较为适宜的。对于中、小型零件而言 ，可以采用较为先进的铸造方法。

（2）锻件：对于那些零件强度比较高的情况适用，对于形状相对简单的零件也是适用的。因为尺寸大的零件会受到设备限定，所以一般采用自由锻；中、小型零件能够选用模锻；若是形状复杂的零件，则不适合采用自由锻。

（3）型材，热轧型材的尺寸是比较大的，其精度低，大多用作一般零件的毛坯；冷轧型材尺寸相对较小，精度较高，多用于中、小零件，这些中、小零件对毛坯精度要求较高，并且适用于自动机床进行加工。

对于大件而言，焊接件具备简单以及方便的特性，尤其是在单件、小批量生产的情况下，能够极大程度地缩短生产周期，然而，焊接之后会出现变形较大的状况，需要经过时效处理。

适用于形状复杂的板料零件，是冷压件，多用于中、小尺寸零件的大批量加工之处。

此零力选用的是45钢，45钢归属于中碳钢，这类钢经过调质处理后具备良好的综合力学性能，也就是既有着较高的强度以及硬度，又有着较好的塑性与韧性，是优质碳素结构钢里面应用最为广泛的那一类。该零件的结构繁杂然而对于加工而言，它依旧是易于进行加工的。

2.2.2加工余量

加工余量的大小，会直接对零件的加工质量以及生产率造成影响，加工余量要是过大，不但会使机械加工劳动量增加，致使生产率降低，还会让材料、工具以及电力的消耗增多，导致成本上升，然而要是加工余量过小，又没办法消除前工序所存在的各种误差以及表面缺陷，甚至于会产生废品。所以，务必要合理地去确定加工余量，其确定的方法包含：经验估算法、查表修正法、分析计算法，首先是依靠工艺人员的经验来确定加工余量，为了防止产生废品，所确定的加工余量通常偏大。要得到准确的余量，就得依据相关手册，去查到加工余量的数值，之后再按照实际情形，做出恰当的修正。

该零件进行加工时具有这样的余量情况，针对粗加工而言，其上下平面的余量是0.1mm ，对于半精加工来说，内轮廓单边所留的余量为0.3mm ，并且半精加工外轮廓时，单边留的余量也是0.3mm。

第三章 加工准备及工艺路线的确定

在对零件予以加工之前，得针对零件开展诸多分析，像是装夹的方式，基准的选择，坐标零点的确定，刀具的挑选以及机床的选择等等。

3.1机床及工艺装备的选择

对于单个零件来讲，不是所有加工工艺流程都适宜在数控机床之上达成，常常只有其中一部分适配数控加工。这就要求对零件图样开展细致的工艺剖析，挑选那些最为契合、最有必要开展数控加工的内容以及工序。在挑选之际会遭遇各种各样的因素，充分发挥数控加工的长处。挑选之际要考虑下面这些因素：

（1）通用机床无法加工的内容。

内容当中，存在着通用机床难以进行加工的情况，并且在质量上面它也是难以得到保证的，而这样的内容，应该被当作重点选择的内容。

（3）通用机床效率低、工人劳动强度大的内容。

对数复杂零件的加工艺，从精度以及效率这两方面来做分析，加工精度得要达到图纸所要求的，与此同时，又能够充分且合理地去发挥机床的功能，进而提高生产效率，依据以上条件能够选择两轴半以上的数控铣床，本零件选用大连机床厂XD - 40A型数控铣床，采用 - MB系统，该铣床的功能参数如表3 - 1下。

表3-1 XD-40A型数控铣床基本参数

机床重

最大载重 500kg

工作台 800mm长

400mm宽

坐标范围

轴承锥孔 NO.40(7:24)

最大钻孔直径 φ22

最大镗孔直径 φ100

主轴最高转速 8000r\min

主轴功率 7.5/11kw

X、Y、Z向切削进给速度 0-10000 mm\min

快速进给速度 X24 m\min

Y24 m\min

Z20 m\min

工作电源 380V

3.1.1夹具的选择

机床夹具种类繁多，按照所使用的机床各异，划分出车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，加工中心夹具等等。就专门化程度予以划分而言，此零件所运用的是立式数控铣床。该零件又归属于平面类零件，应当采用通用夹具，通用夹具乃是已经实现标准化，无需进行调整或者稍微做一些调整，便能够用于装夹各类不同工件的夹具。

所以这里我们使用的是精密平口钳。

3.1.2刀具选择

数控编程阶段的人机交互状态期间，会开展刀具的选择工作。机床具备的加工能力、工件材料呈现的性能、加工工序、切削用量，以及其他相关因素，这些都要予以考量，从而正确选用刀具以及刀柄。刀具选择遵循的总的原则为：安装调整具备便利性，刚性良好，耐用度以及精度较高。满足加工要求这个前提条件之下，尽可能挑选较短的刀柄，以此提升刀具加工之时的刚性效果。进行金属切削加工过程中，选择适宜的刀具和参数，能够收获事半功倍这样的成效。

选用的刀具材料是硬质合金，钻头以及铰刀选用高速钢。并且切削速度比高速钢高四至十倍，然而其冲击韧性跟抗拉强度远比高速钢差。铣刀种类是繁多的，在使用的时候要依据加工部位、表面粗糙度、精度等情况来选用。

符合标准的、能够进行转换平面铣削操作的铣刀，其直径处于16毫米至630毫米的范围之内。在进行粗铣工作的时候，所使用的铣刀直径应当选择小一些的，这是由于粗铣过程中切削力比较大，选用较小直径的铣刀能够减小切削时产生的扭距。而当进行精铣工作时，铣刀直径则要选择大一些的，要尽可能地包容住工件整个的加工宽度，以此来提高加工的精度以及效率，并且减小相邻的两次进给之间所产生的接刀痕迹。

说到数控机床，其对铣刀有着能快速自动装卸的要求，然而立铣刀的刀柄部结构存在着很大的差异。通常情况下，是由专业的厂家依照一定的规范，把它们制造成统一形式以及尺寸的刀柄。对于直径大于Φ40~160mm的立铣刀，能够做成套式结构。而立铣刀的有关尺寸参数，建议采用下述经验数据来选取：