联想原装包源头工厂揭秘，全球PC大厂供应链

联想原装包源头工厂揭秘，全球PC大厂供应链

在2022年的世界500强榜单之中，存在着145家中国企业，其数量在各个国家里面处于首位，是最多的。

占据145家数量的中国企业之中，存在着28家属于民营企业的情况。就这28家民营企业而言，其中又有19家是从事制造业的企业。

这19家从事制造业的企业，称得上是民营经济里起中流砥柱作用的存在，它们当中的每一家，都和产业链之上的数百万人有着关联。

其中，联想排名第四。此次“走进标杆工厂”，即将走进联想。

许多人大多知晓联想作为全球第一大个人计算机厂商以及第三大服务器厂商的这一为人所熟知的方面，然而却有不少人并不清楚，联想其实还是智能制造解决方案的提供商，它凭借借由自身实践经验所进行的内生外化，从而去为中国制造赋予能量。

这家企业于全球范围内有着36座制造基地，当中合肥产业基地被世界经济论坛评定为“灯塔工厂”。在2022年全球供应链25强排名里，联想处于第九位，是中国唯一一家上榜的制造业企业。

在今年5月6日这一刻，有一个地方，它处于深圳，名为联想南方智能制造基地，达成了规模投产，而此地正是我们此次行程要去的目的地。

刚刚规模投产的南方基地，乍看上去“资历尚浅”。

但这只是一种错觉，南方基地的前身，能够追溯到1994年，IBM在深圳福田保税区建立了PC制造工厂，这也是过去IBM在中国的仅有的工厂，生产笔记本，生产台式机，生产服务器等产品。

2004年的时候，联想实施了收购IBM个人电脑业务的行动，IBM深圳的工厂，从那之后，就变成了联想深圳的工厂。

身处南方基地的展厅之中，你能够瞧见那个为人熟知的“小红点”，并且它具备可交互的特性。

2020年3月，于当地政府给予的支持之下，联想着手在深圳光明区科学城搭建南方基地，历经一年半的时间成功建成，而后紧跟着把惠阳工厂的台式机产能以及深圳福田保税区的台式机、笔记本、服务器产能一同转移到了此处。

总投资超出20亿元，计划每年生产1600万台以上的智能产品，在土地成本、人工成本日益高昂，众多制造业企业迁往深圳之外的大环境下，开展如此投资，本身就彰显了南方基地的底气与野心。

联想将南方基地称为“母本工厂”，先进制造的“集大成者”。

啥是“母本工厂”呢？联想集团里职位是高级副总裁，同时还负责全球供应链的关伟，总结出了3大关键指标。

1.率先应用最先进技术。

2.形成可复制可推广方案。

3.孵化创新理念和创新产品。

即意味着，联想内部最为先进的制造工艺，会率先在南方基地予以落地，而此南方基地也具备最强的向外辐射的那种能力，其所积累的技术、流程经验这类的，都会一步步地向其他工厂去进行扩散的。

这里所说的“其他工厂”，并非仅仅局限于联想内部，南方基地担当起孵化器的角色，为中小企业以及创业企业提供助力，能让它们在极短时间内达成从产品的孵化验证直至量产的流程，进而提升产品工艺化生产水平，还增强智能化生产水平，同时提供诊断服务，还给出改善方案，还施以精准帮扶等多项服务。

在南方基地，联想的智能制造是可望而可即的。

在这里，能够瞧见最新的技术应用，与此同时，工厂新近落成，内部参观通道已规划妥当，进而更利于参访以及近距离观察学习，小巴踏入过十多家世界五百强企业的工厂，除了车厂内部普遍宽敞辽阔，其余多数狭窄局促，联想南方基地称得上是“参访友好型”。

虽说南方基地才刚开始规模投产，故而当然还没来得及成为“灯塔工厂”，然而呢，相较于2011年就动工的联想合肥产业基地，南方基地从规划的最初时候起，就参照着“灯塔工厂”的各项理念，所以相信入选仅仅是时间方面的问题罢了。

商务部以前的副部长魏建国，曾经作出过评价，在航海这个行为当中，旗舰具备相当重要的地位，联想南方的智能制造基地，发挥的恰好就是旗舰所起到的那种作用。

简单介绍一个我们在南方基地里遇到的“惊叹时刻”。

这是联想集团生产复杂性最高的智能制造工厂。

“复杂性”三个字体现在两方面。

其一，这里生产笔记本，也生产台式机，还生产服务器，也生产平板电脑，又生产手机，以及各类智能产品等，品类超过上百种，仅仅一款笔记本的配置就超过3.5万种。

其二，5台以下的订单占80%。

具有数万种型号，将其与大部分为个位数的订单相乘，并且所涉及的是生产精细化程度极高、可靠性要求极高的智能产品，最终达成了1600万台的产能效率，这般复杂性，想想就让人甚是惊叹。

这背后是柔性敏捷制造的能力。

南方工厂有着9大高自动化率标杆线，还有十多个智能制造系统，这些能够完美兼容不同订单产品，能0秒切换不同机型，所以在传统制造业中需10至20天实现的定制化需求，在这儿1至2天便可完成交付。

柔性敏捷制造，由“十八般武艺”共同造就。

例如，在任务层面，有依据60多种因子综合考量的，由AI算法实现的APS智能排产系统，该系统针对每天的5000笔订单，依照各种预设规则、多目标生产计划逻辑、人工智能算法以及排产系统的算法内核，将原本依靠人工3至4小时方能完成排准的生产计划，缩短至现今仅需3分钟，从而极大提高了生产效率。

又比如说，于设备方面而言是这样的：AOI自动光学检测，在进行组装这个环节的时候能够达成精准定位，达成智能防呆；于质量检测这个环节当中呢，它会自动判定缺陷，会自主去学习新的缺陷，跟传统的检测相比较的话，成本降低了50%，效率提高了30%，精准度提高了30%，而且能够实现7×24小时不间断检测。

再比如说，在操作的层面之上，ESOP智慧工艺系统，借助数字孪生以及物联网技术构建而成，达成每一单操作指导的0秒替换，使得组装操作的标准化以及高效性得以保障。

凡此种种，均属严禁拍摄的制造工艺，只能到现场一睹。

在深圳，还有今年5月5日刚刚揭牌的联想第三座“未来中心”。

于此呈现出联想更为众多的创新理念，以及解决方案，还有概念产品，与此同时，你亦会领会，工厂里头的种种制造工艺，与管理系统，究竟是怎样生成的。

以软件层面为例，AI为边缘计算板块赋予能力，能够领会联想Edge AI平台的小样本终身学习技术，明白该技术是怎样教会AI针对鼠标产品开展外观缺陷检测的。

又如，在硬件层面，有数字化研发场景版块，在这个版块中，可以见识到一些技术，甚至能够亲自去操作这些技术，像智能螺丝锁付技术、交互式螺丝清理技术、乐眼质检机技术、贴标机技术、柔性插卡技术、自动装箱技术、穿梭式重载测试技术等等，这些技术都已经落地了。那么，最初的具体研发场景到底是怎样的呢。

再比如说，在产品的范畴之内：存在着可持续发展的解决类型方案以及绿色数据中心的板块部分，从中能够看到联想所特有的温水水冷技术，究竟是怎样产生、怎样落实到位，进而达成1.1甚至更低的用电效率数值（PUE）的。

若把南方基地跟未来中心的观察相互结合，就更易于瞧见变革的脉络，创新是怎样演进的，进而更有机会带来启发以及自身改进的方案。

在5月22日，以及5月23日，“走进标杆工厂”2023年来到了第四站，一同和吴老师，步入联想南方基地，还有未来中心，去目睹智能制造的创新理念，是怎样从开始发芽，进而到慢慢生根的。