实用高效的化学镀镍废液处理系统研发：技术难题与解决方案

实用高效的化学镀镍废液处理系统研发：技术难题与解决方案

本实用新型属于化学镀镍废液处理技术领域，具体涉及一种化学镀镍废液处理系统。

背景技术：

在电路板行业的镍金（又称浸镍金）工艺中，废液中会排出较高浓度的镍，镍被络合，如EDTA-Ni，pk值大于18，不能以氢氧化物或硫化物的形式析出除去， 广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）将珠三角新建项目的镍排放限值限制在≤0.1mg/L，高于国家标准《电镀污染物排放标准》（-2008）更为严格，≤0.5mg/L;而且，化学镀镍废液的CODCr达到/L以上，是普通生化方法无法降解的。因此，如何开发出实用性强、处理效率高的化学镀镍废液处理系统，降低处理成本，提高处理效率，成为企业亟待解决的问题。

技术实施要素：

有鉴于此，本实用新型公开了一种有待解决的技术问题，是一种实用性强、处理效率高的化学镀镍废液处理系统，能够有效处理化学镀镍废液，降低了化学镀镍废液的处理成本，提高了处理效率。

为解决上述技术难题，本实用新型采用以下方案实现：一种化学镀镍废液处理系统，包括第一处理装置、催化装置、氧化装置、第二处理装置和水泵，通过管道依次输送;所述水泵分别设置在第一处理装置与催化装置之间、催化装置与氧化装置之间、氧化装置与第二处理装置之间;所述第一处理装置、催化装置、氧化装置和第二处理装置均包括相同结构的搅拌组件;所述搅拌组件包括搅拌池、搅拌池上设置的搅拌器和搅拌槽内设置的搅拌桨叶，并与搅拌槽连接;第二处理装置还包括与第二处理装置中的搅拌罐相通的除镍组件，以及设置在第二处理装置中搅拌罐底部的曝气组件和过滤组件;除镍组件包括除镍剂储罐和除镍剂计量泵，它们通过管道与第二处理装置中的搅拌罐相通，并充满二乙基二硫代氨基甲酸酯溶液。

优选地，搅拌罐的上部为圆柱形结构，底部为圆锥形结构。

优选地，所述搅拌槽底部设有用于排放污泥的第一排出口和用于排放处理后的化学镀镍废液的第二排出口。

优选地，所述曝气组件为曝气器。

优选地，所述过滤器组件采用连续膜过滤。

优选地，所述第一加工装置和第二加工装置均包含相同结构的氢氧化钠进料组件;所述氢氧化钠进料组件包括氢氧化钠溶液储罐和氢氧化钠溶液加药泵，它们通过管道或第二处理装置中的搅拌罐与第一处理装置中的搅拌罐相通，并充满氢氧化钠溶液。

优选地，所述催化装置包括硫酸亚铁溶液储罐和硫酸亚铁溶液计量泵，它们通过管道与催化装置中的搅拌罐相通，并含有硫酸亚铁溶液。

优选地，所述氧化装置包括过氧化氢储罐和过氧化氢加药泵，它们通过管道与氧化装置中的搅拌罐相通并充满过氧化氢。

与现有技术相比，本实用新型具有实用性强、处理效率高、成本低等优点，通过本实用新型的系统对化学镀镍废液进行处理，不仅可以快速有效地处理化学镀镍废液，实现化学镀镍废液处理后的零排放， 还可以大大降低企业的处理成本，提高经济效益，使化学镀镍废液的处理成本可节省1000元/吨。

图纸说明

图1为本实用新型设备示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

其中：第一加工装置1; 催化装置2; 硫酸亚铁溶液储罐21; 硫酸亚铁溶液加药泵22; 氧化装置3; 双氧水储罐31; 双氧水加药泵32; 第二加工装置4; 除镍组件41; 除镍剂储罐411; 除镍剂加药泵412; 曝气组件42; 过滤器组件43; 水泵5; 搅拌组件6; 搅拌罐61; 搅拌器62; 搅拌桨63; 氢氧化钠进料组件7;氢氧化钠溶液储罐71;氢氧化钠溶液加药泵72.

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如图1和图2所示，化学镀镍废液处理系统包括第一处理装置1、催化装置2、氧化装置3、第二处理装置4和水泵5，它们通过管道依次连接;所述水泵5分别设置在第一处理装置1与催化装置2之间、催化装置2与氧化装置3之间以及氧化装置3与第二处理装置4之间。

第一处理装置1、催化装置2、氧化装置3和第二处理装置4均由具有相同结构的搅拌组件6组成。搅拌组件6包括固定在支撑架上的搅拌池61、设置在搅拌池上的搅拌装置62和设置在搅拌池中并与搅拌罐连接的搅拌桨63。其中，搅拌槽61内部为中空，搅拌池61的上部为圆柱形结构，底部为圆锥形结构。搅拌罐61底部设有用于除去污泥的第一排出口和用于除去处理后的化学镀镍废液的第二排出口。所述第一排出口和第二排出口设有开/关阀，用于控制其开/关。

第一加工装置1和第二加工装置4都包含相同结构的氢氧化钠进料组件7。所述氢氧化钠进料组件7包括氢氧化钠溶液储罐71和氢氧化钠溶液加药泵72，它们通过管道与第一处理装置中的搅拌罐或与第二处理装置中的搅拌罐相通，并充满氢氧化钠溶液。第一处理装置1和第二处理装置4利用氢氧化钠溶液加药泵72将氢氧化钠溶液储存罐71中的氢氧化钠溶液填充到第一处理装置中的搅拌罐或第二处理装置的搅拌罐中，使得第一处理装置中的化学镀镍废液中的PH值或第二处理装置中的搅拌罐得到有效调节和控制。

第二处理装置4还包括与第二处理装置中的搅拌罐相通的除镍组件41，以及设置在第二处理装置中搅拌罐底部的曝气组件42和过滤组件43;所述除镍组件41包括除镍剂储罐411和除镍剂加药泵412，它们通过管道与第二处理装置中的搅拌罐相通，并充满镍除去剂计量罐412，所述二乙基二硫代氨基甲酸酯溶液通过除镍剂从第二处理装置中的镍去除剂储罐411加入到搅拌罐中加药泵412，使溶液中的镍离子得到有效除去，达到除镍的效果。其中，二乙基二硫代氨基甲酸钠溶液的除镍反应式如下：

2（C2H5）+Ni2+—→Ni[（C2H5）2NCSS]2↓+2Na+

所述曝气组件42为曝气器。其中，所述曝气器可以采用现有的上市曝气器，用于废水处理。所述过滤器组件43采用连续膜过滤，并且这种连续膜过滤可以采用现有的、市售的和用于废水处理的连续膜过滤技术来实现。

催化装置2包括硫酸亚铁溶液储罐21和硫酸亚铁溶液计量泵22，它们通过管道与催化装置中的搅拌罐相通，并充满硫酸亚铁溶液。所述硫酸亚铁溶液通过硫酸亚铁溶液加药泵22从硫酸亚铁溶液储罐21加入到催化装置2中的搅拌罐中，从而在随后处理化学镀镍废液时实现催化作用。

所述氧化装置3包括过氧化氢储罐31和过氧化氢加药泵32，它们通过管道与氧化装置中的搅拌罐相通并充满过氧化氢。所述的过氧化氢从过氧化氢储罐31经过双氧水加药泵32加入到氧化装置3中的搅拌罐中，化学镀镍废液被氧化。

其中，所述硫酸亚铁溶液加药泵22、双氧水加药泵32、除镍剂加药泵412、水泵5、氢氧化钠溶液加药泵72都是现有的水泵都可以实现的。

在工作过程中，将化学镀镍废液泵入第一处理装置的搅拌罐中，然后利用氢氧化钠溶液加药泵72将氢氧化钠溶液储存罐71中的氢氧化钠溶液注入第一处理装置的搅拌罐中，将第一处理装置中搅拌罐中的化学镀镍废液由搅拌桨搅拌在搅拌器的带动下，使其与氢氧化钠溶液充分混合，同时将第一处理装置中搅拌罐中化学镀镍废液中的PH值调节至3.5。将第一处理装置中搅拌罐内的化学镀镍废液中的PH值调节至3.5后，由水泵5从第一处理装置中搅拌罐的第二排出口泵送到催化装置2的搅拌罐进行处理。将化学镀镍废液泵入催化装置2的搅拌罐后，利用硫酸亚铁溶液计量泵22，将硫酸亚铁溶液储罐21中所含的硫酸亚铁溶液加入催化装置2中的搅拌罐中，加入硫酸亚铁溶液后， 催化装置2中搅拌罐中的化学镀镍废液经搅拌器带动搅拌桨，使其与硫酸亚铁溶液充分混合。与硫酸亚铁溶液充分混合的化学镀镍废液，经水泵5从催化装置2中搅拌罐的第二排放口泵送到氧化单元3的搅拌罐进行处理。将化学镀镍废液泵入氧化装置3的搅拌罐后，利用过氧化氢加药泵32将过氧化氢储罐31中所含的过氧化氢水加入氧化装置32的搅拌罐中，加入过氧化氢后， 氧化装置3中搅拌池中的化学镀镍废液由搅拌器带动的搅拌桨搅拌，使其与过氧化氢充分混合，化学镀镍废液被氧化。氧化处理后的化学镀镍废液通过水泵5从氧化装置3中的搅拌罐第二排出口泵送到第二处理装置中的搅拌罐进行处理。将化学镀镍废液泵入第二处理装置中的搅拌罐后，利用曝气组件42对化学镀镍废液充气15分钟，将过量的过氧化氢分解，利用氢氧化钠溶液加药泵72将氢氧化钠溶液储罐71中的氢氧化钠溶液注入第二处理装置的搅拌罐中， 第二处理装置搅拌槽内的化学镀镍废液由搅拌器带动的搅拌桨搅拌，使其与氢氧化钠溶液充分混合，第二处理装置搅拌槽内化学镀镍废液的pH值调节为8.5。将第二处理装置中搅拌罐中化学镀镍废液中的PH值调节至8.5后，利用除镍剂加药泵412，将镍去除剂储罐411中所含的二乙基二硫代氨基甲酸钠溶液加入到第二处理装置的搅拌罐中， 使溶液中的镍离子得到有效去除。除去镍离子后的化学镀镍废液通过过滤组件43进行处理，并在第二处理装置中从搅拌槽中排出，从而有效地实现了化学镀镍废液的处理。

以上实施例只是本发明的一个具体实施方式，其描述较为具体和详细，但不能理解为对本发明专利范围的限制。应该指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以在不脱离本发明构想的情况下进行一些变形和改进，并且这些明显的替代形式属于本发明的保护范围。