顺辉瓷砖·岩板数码模具技术发布会盛大举行,引领行业新潮流
2024-08-21 07:04:18发布 浏览185次 信息编号:83504
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顺辉瓷砖·岩板数码模具技术发布会盛大举行,引领行业新潮流
12月18日上午,顺辉陶瓷、石板“数字化模具技术发布会”在顺辉展厅举行。
顺城陶瓷集团总裁梁德云
顺城陶瓷集团副总裁、顺辉陶瓷总经理彭昌华
顺城陶瓷集团最佳生产基地总经理霍建荣
广东省陶瓷协会会长陈欢
Pablo, 亚太区技术总监
陶立熙 技术经理 潘万里
顺城陶瓷集团产品研发总监黄文峰
顺成陶瓷集团研发顾问
来自全国各地的领导嘉宾、顺辉品牌经销商、媒体记者等到场见证。
新闻发布会现场
01.
数字化的发展
提到“数码”这个词,就不得不提起2012-2013年前后的“数码喷墨技术”的繁荣时代。
从2009年该技术首次在国内研发出来,到2015年全面取代传统滚筒印花、丝网印花技术,陶瓷数码喷墨打印技术掀起了我国建筑陶瓷领域的“数字化”革命,历时约6年。
从仅仅引进两台设备,到完成国产化,再到全行业约4500台设备上线生产使用,中国速度一度震惊世界建筑陶瓷行业。
简便、快捷、可控的数字化技术,创造了中国建筑陶瓷的神话。
一项数码喷墨技术,迅速将传统制造业带入数字化,此后,制造业对“数字化”的追求从未停止。
随着岩板时代的到来,陶瓷岩板作为装饰面板材料向着更大的尺寸、更强的装饰效果、更薄化的发展方向以及更加精细化的后续加工性能要求,无疑给行业的生产带来了新的挑战,对技术提出了新的要求。
而后续的石板销售市场很大程度上瞄准了天然石材的市场份额,同时也对石板的仿石纹理提出了新的高要求。
于是,顺成集团顺辉瓷砖、岩板数字模具技术应运而生。
02.
顺辉数字化模具技术
据了解,顺晖瓷砖及石材大板数字模具技术由顺成集团与全球知名油墨技术公司陶丽斯联合研发。
顺晖瓷砖岩板数码模具技术的核心是替代传统的模具制作工艺,利用专用数码喷墨设备和墨水在瓷砖毛坯表面完成3D打印,打印出层次丰富的纹理和凹凸有致的纹理,也就是用数码打印替代传统的造型工艺。
传统的成型工艺是先设计好纹理,再雕刻钢化模具,再通过物理压制工艺将模具上的纹理压印到砖体上,形成凹凸的纹理效果,需要借助钢化模具作为媒介来实现设计,耗时长、成本高,且效果不稳定。
数字模具技术是利用3D打印技术在瓷砖毛坯表面进行喷印和堆叠,完成纹理的制作过程,由于数字模具技术采用了和钢模压制完全不同的工艺,所以产品的纹理效果会更加精致,小至0.1mm的细微纹理都能精准呈现,不会出现任何扭曲或生硬的感觉。
无论是“一石一面”的纹理效果,还是“一石多面”的全数字定制纹理效果,都可以轻松完成,为研发、设计、创作提供了更多可能。
目前岩板非常受欢迎,其在家居饰面板中的应用对其表面花纹、纹理提出了更高的要求,同时由于其规格较大,且有减薄趋势,考虑到后续的应力问题,传统的模具加工很容易对岩板的质量造成损害,而数字模具则不会,因为3D打印技术是光喷打印,没有压制工序,不会对毛坯的密度、应力造成一系列的影响。
无论产品厚度是6mm、12mm还是20mm,都能快速、精准的获得相同的质感,这是传统模压技术所无法达到的。
03.
领导者的想法
顺城陶瓷集团副总裁、顺辉陶瓷总经理彭昌华
“数码模具最终完美的效果,得益于多个世界领先技术系统的精妙组合。多台先进的数码喷墨设备串联,搭配最新的打印喷头和托丽斯功能性墨水,辅以自主研发系统的精准衔接,最终通过叠加达到完美的呈现效果,无限丰富了图案纹理、色彩及特效叠加打印工艺。”
“从核心技术上来说,它不仅克服了传统模具无法精确对位的弊端,还能保证瓷砖的纹理与花纹、色彩准确完美匹配。”
顺城陶瓷集团最佳生产基地总经理霍建荣
“二十多年来,顺城陶瓷集团始终坚持以创新促发展,此次在数字化模具技术领域的突破,必将引领整个陶瓷行业模具数字化发展,也将引领顺城陶瓷集团更加走向国际化。”
“为了保证这一革命性技术的先进性,避免出现影响最终效果的假冒产品,顺成集团与陶立希以战略合作、专利共享的形式,共同推进其产业化进程。顺成集团将主导这一技术,我们会优先与实力雄厚的优秀企业合作。”
广东省陶瓷协会会长陈欢
“岩板的趋势是尺寸大而薄,如此薄而大的制品坯体表面的模具制作难度远高于传统小砖,岩板后续的精细加工性能要求也高于传统瓷砖。如果不小心,为了凹凸纹理而用模具压制时,可能会造成坯体密度不均匀,从而产生后续的应力问题,最终影响成品的品质。”
“数字化模具就不会出现这个问题,因为3D打印技术采用的是光喷打印工艺,没有压制工序,不会对毛坯的密度、应力造成一系列的影响。”
领导与嘉宾合影
04.
未来将会怎样?
技术创新总是需要产品来支撑,需要市场的认可。
陶瓷行业“数字化”技术的发展,早在数年前就因“数码喷墨打印技术”的快速普及和流行而得到了充分验证。
如今,顺成集团旗下的顺辉瓷砖·石板数字化模具技术,实现了瓷砖表面凹凸模拟纹理制造的数字化。它的出现,将对行业带来怎样的影响,未来又将如何发展,让我们拭目以待。
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