镍锌铁氧体 深圳顺络电子股份有限公司的发明专利申请公布号 CN 114133231 A

镍锌铁氧体 深圳顺络电子股份有限公司的发明专利申请公布号 CN 114133231 A

(19) 中华人民共和国国家知识产权局 (12) 发明专利申请 (10) 申请公开号 CN A (43) 申请公开日 2022.03.04 (21) 申请号 2.3 (22) 申请日 2021.11.05 (71) 申请人地址 广东省深圳市龙华区观澜街道大富源工业区顺络观澜工业园 (72) 发明人 郭海 聂敏 朱彦军 (74) 专利代理机构 44651 代理人 辛鸿飞 (51) Int.Cl.C04B 35/26 (2006.01)C04B 35/622 (2006.01)C04B 35/63 (2006.01)H01F 1/11 (2006.01)H01F 41/02 (2006.01) 权利要求书：2页 说明书：7页 附图：2页 (54) 发明名称：镍锌铁氧体材料及其制造方法 (57) 摘要：本申请公开了一种镍锌铁氧体材料及其制造方法，该镍锌铁氧体材料包括主成分、添加剂和玻璃材料，按重量百分比计算，主成分包括：65wt％～66.5wt％的FeO2、9.5wt％～11.0wt％的NiO、2319.5wt％～21.5wt％的ZnO、3.4wt％～4.6wt％的CuO；添加剂包括：0.2wt％～0.4wt％的CoO2、0.2wt％～0.8wt％的玻璃材料；按重量百分比计算，所述玻璃材料包括：60wt％～70wt％的Bi2O3、8wt％～15wt％的ZnO、5wt％～15wt％的BO2、1wt％～25wt％的SiO2、1wt％～2wt％的CuO。

本申请可以改善蠕镀现象，且得到的晶粒细小且均匀。A1 3 2 3 3 1 4 1 1N C CN A 1/2 page 1.一种镍锌铁氧体材料，其特征在于，包括主剂、添加剂和玻璃料，按重量百分比计算，主剂包括：65wt％～66.5wt％的FeO2、9.5wt％～11.0wt％的NiO、19.5wt％～21.5wt％的ZnO、3.4wt％～4.6wt％的CuO；添加剂包括：0.2wt％～0.4wt％的CoO2、0.2wt％～0.8wt％的玻璃料；所述玻璃料包括：60wt％～70wt％的BiO2、8wt％～15wt％的ZnO、5wt％～15wt％的BO2、1wt％～5wt％的SiO2、1wt％～2wt％的CuO。2 322.根据权利要求1所述的镍锌铁氧体材料，其特征在于：主成分、添加剂和玻璃材料至少满足以下条件之一：FeO的纯度大于等于99.5wt％；2 3 NiO的纯度大于等于99.5wt％；ZnO的纯度大于等于99.5wt％；CuO的纯度大于等于99.5wt％；CoO的纯度大于等于99.5wt％； 2 3 BiO的纯度大于或等于99.5wt％；2 3 BO的纯度大于或等于99.5wt％；2 3 SiO的纯度大于或等于99.5wt％。

23.根据权利要求1或2所述的镍锌铁氧体材料，其特征在于，所述镍锌铁氧体材料被压制成片状或环状。4.一种镍锌铁氧体材料的制造方法，其特征在于，包括：S1：制备根据权利要求1或2所述的材料的玻璃材料，并依次对所述玻璃材料进行球磨、熔融、玻璃化和砂磨；S2：制备根据权利要求1或2所述的材料的主剂，并依次对所述主剂进行砂磨、制浆、预烧和冷却；S3：将根据权利要求1或2所述的玻璃材料、主剂和添加剂按照重量百分比混合，并依次对所述玻璃材料、主剂和添加剂进行球磨、制浆和干燥；S4：向干燥后的玻璃材料和主剂中加入粘合剂，压制烧结。 5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，将玻璃料与球按照1:4的重量比混合并球磨，在1300°C~1500°C的温度下熔融并保温2小时~4小时，砂磨后玻璃料的粒径D50为1.0μm±0.5μm。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，将主料、球和水按照1:4:1.5的重量比砂磨并制成浆料，在100°C~200°C的温度下干燥并保温10小时~24小时，在830°C~880°C的温度下预烧，升温曲线为1°C/min~4°C/min，保温2小时~4小时。

7.根据权利要求4至6任一项所述的方法，其特征在于，在步骤S3中，球磨时间为4小时至10小时，球磨后粒径D50为0.5μm±0.2μm，干燥温度为100℃至200℃，保温时间为10小时至24小时。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤S4中，加入粘结剂，粘结剂的添加量为10wt％至20wt％。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤S4中，压制后的混合物为片状或环状。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤S4中，烧结温度为850℃至950℃。 33 CN A 说明书 第1/7页 镍锌铁氧体材料及其制造方法 技术领域 [0001] 本发明涉及铁氧体材料领域，具体涉及一种镍锌（NiZn）铁氧体材料及其制造方法。 背景技术 [0002] 目前，铁氧体材料一般通过烧结制成片状，烧结后磁体中会残留少量未进入晶格的金属离子，磁体表面会存在少量的金属离子。 在磁体电镀过程中，产品的端电极作为阴极，磁体表面的金属离子发生还原反应，转化为金属原子沉积。

这些还原的金属原子在电镀时还作为电镀阴极，称为蠕镀的基底，造成镍金属原子和锡金属原子的不断沉积，从而产生蠕镀现象。蠕镀现象会大大影响产品镀层的质量和性能。发明内容[0003]本申请实施例提供了一种镍锌铁氧体材料及其制备方法，用于改善蠕镀现象。[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种镍锌铁氧体材料，包括主成分、添加剂和玻璃材料。按重量百分比计算，主成分包括：65wt％～66.5wt％的FeO2、9.5wt％～11.0wt％的NiO、2319.5wt％～21.5wt％的ZnO、3.4wt％～4.6wt％的CuO；所述添加剂包括：Co2O3 0.2wt％～0.4wt％，玻璃材料0.2wt％～0.8wt％；按重量百分比计算，所述玻璃材料包括： 60wt％～70wt％，ZnO 8wt％～15wt％，BO2 5wt％～15wt％，SiO2 1wt％～5wt％，23CuO 1wt％～2wt％。[0005] 在一些实施例中，所述主成分、添加剂和玻璃材料满足以下至少之一：FeO的纯度大于或等于99.5wt％；NiO的纯度大于或等于99.5wt％；ZnO的纯度大于或等于99.5wt％；CuO的纯度大于或等于99.5wt％； CoO纯度大于等于99.5wt％；BiO纯度大于等于99.5wt％；BO纯度大于等于99.5wt％；SiO纯度大于等于99.5wt％。

2 32 [0006] 在一些实施方案中，将镍锌铁氧体材料压制成片状或环状。 [0007] 第二方面，本申请的实施方案提供了一种镍锌铁氧体材料的制造方法，包括： S1：制备玻璃材料如上述材料，并依次对玻璃材料进行球磨、熔融、玻璃化和砂磨； S2：制备主料如上述材料，并依次对主料进行砂磨、制浆、预烧和冷却； S3：将玻璃材料、主料和添加剂按照上述重量百分比混合，并依次对玻璃材料、主料和添加剂进行球磨、制浆和干燥； S4：向干燥后的玻璃材料和主料中加入粘合剂，压制并烧结。 [0008] 在一些实施例中，在步骤S1中，将玻璃料与小球按1:4的重量比混合并球磨，在1300°C〜1500°C的温度下熔融并保温2小时〜4小时，砂磨后玻璃料的粒径D50为1.0μm±0.5μm。 [0009] 在一些实施例中，在步骤S2中，按主料、小球、水的重量比1:4:1.5进行砂磨制浆，在100°C〜200°C的温度下干燥并保温10小时〜24小时，在830°C〜880°C的温度下进行预煅烧，升温曲线为1°C /min〜4°C /min，保温2小时〜4小时。 44 CN A 说明书 2/7页 [0010] 在一些实施例中，在步骤S3中，球磨时间为4小时至10小时，球磨后粒径D50为0.5μm±0.2μm，干燥温度为100℃至200℃，保温时间为10小时至24小时。

[0011] 在一些实施方案中，步骤S4中添加粘结剂，粘结剂的添加量为10wt％～20wt％。 [0012] 在一些实施方案中，步骤S4中压制后的混合物为片状或环状。 [0013] 在一些实施方案中，步骤S4中烧结的温度为850℃～950℃。 [0014] 如上所述，本申请实施例的镍锌铁氧体材料及其制备方法在主组份中添加了适量的玻璃料，烧结过程中玻璃料沉积在主组份材料的晶界上，使晶界层变厚，将金属离子以网状结构自由包裹在主组份材料表面，同时由于玻璃料为非磁性材料，可以提高晶界的电阻率。电镀时，包裹在网状结构中的金属离子难以被还原为金属原子沉积在磁体表面，有利于消除蠕镀基底，从而改善蠕镀现象；另外，玻璃料形成的网状结构会阻碍晶粒的生长，起到细化晶粒的作用，可以更加适合叠层小尺寸电感及磁珠等产品的生产。附图说明[0015]图1为现有技术中镍锌铁氧体材料的微观结构图；[0016]图2为本申请实施例镍锌铁氧体材料的微观结构图；[0017]图3为本申请镍锌铁氧体材料的制造方法实施例的流程图。具体实施方式 [0018]为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施例及对应附图，对本申请的技术方案进行清楚明白的描述。

应理解，在本申请实施例的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等所表示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本申请对应实施例的技术方案和简化描述，而非表示或暗示某一装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。[0020]现有的镍锌铁氧体材料一般是简单地将Fe、Ni、Cu、Zn等几种金属氧化物混合，然后加入一些烧结助剂进行烧结。如图1所示，烧结后材料的晶粒比较粗大，未进入晶格的残留金属离子在磁体电镀过程中会发生还原反应，转化为金属原子沉积，形成蠕镀的基底，从而产生蠕镀现象。[0021]为了解决该问题，本申请实施例提供了一种镍锌铁氧体材料，包括主成分、添加剂和玻璃材料。按重量百分比计算，主成分包括：65wt％～66.5wt％的FeO2、9.5wt％～11.0wt％的23NiO、19.5wt％～21.5wt％的ZnO、3.4wt％～4.6wt％的CuO；添加剂包括：0.2wt％～0.4wt％的CoO、0.2wt％～0.8wt％的玻璃材料；按重量百分比计算，所述玻璃材料包括： 60wt％～70wt％，ZnO 8wt％～15wt％，BO2 5wt％～15wt％，SiO2 1wt％～5wt％， 1wt％～2wt％。

[0022] 上述适量玻璃料加入到主组份中，烧结时玻璃料沉积在主组份材料晶界形成网状结构，使晶界层变厚，将自由存在于主组份材料表面的金属离子包裹在网状结构中，同时由于玻璃料为非磁性材料，可以提高晶界的电阻率，电镀时包裹在网状结构中的金属离子不易还原为金属原子沉积在磁体表面，有利于消除蠕镀基底，从而改善蠕镀现象；另外，玻璃料形成的网状结构会阻碍晶粒的生长，起到细化晶粒的作用，如图2所示，使晶粒尺寸更小，可以更适合生产叠层小尺寸电感、磁珠等产品。 [0023] 在一些实施方案中，主成分、添加剂和玻璃材料满足以下条件中的至少一个：FeO的纯度大于或等于99.5wt％；NiO的纯度大于或等于99.5wt％；ZnO的纯度大于或等于99.5wt％；CuO的纯度大于或等于99.5wt％；CoO的纯度大于或等于99.5wt％；BiO的纯度大于或等于99.5wt％；BO的纯度大于或等于99.5wt％；SiO的纯度大于或等于99.5wt％。通过将上述各种材料的纯度控制在相应的阈值范围内，各种材料的纯度较高，可以保证镍锌铁氧体材料制备过程中各种材料的质量和功能，进一步有助于改善蠕镀现象。

[0024] 在一些实施方案中，镍锌铁氧体材料可以压制成片状或环状。应理解的是，镍锌铁氧体材料的形状可以根据实际需要的适应性进行设定，本申请实施例对此不作限制。例如，在制备叠层电感时，可以将其压制成片状。 [0025] 图3为本申请镍锌铁氧体材料的制造方法实施例的流程图。参见图3，镍锌铁氧体材料的制造方法包括以下步骤S1至S4。 [0026] S1：准备玻璃材料，玻璃材料包括BiO、ZnO、BO、SiO、CuO，依次对玻璃材料进行球磨、熔融、玻璃化、砂磨。 [0027] S2 : 制备主料， 主料包括 FeO、 NiO、 ZnO、 CuO, 将主料砂磨、 浆化、 预烧、 冷却。 [0028] S3 : 将玻璃料、 主料和添加剂按上述重量百分比混合， 其中， 主料包括： FeO2 65wt% -66.5wt%、 NiO 9.5wt% -11.0wt%、 23ZnO 19.5wt% -21.5wt%、 CuO 3.4wt% -4.6wt% ; 添加剂包括： CoO2 0.2wt% -0.4wt%、 23玻璃料0.2wt% -0.8wt% ;玻璃料组成为：BiO2 60wt％～70wt％、ZnO 8wt％～15wt％、23BO2 5wt％～15wt％、SiO2 1wt％～5wt％、CuO 1wt％～2wt％，依次经过球磨、制浆、干燥。

[0029] S4、将干燥后的玻璃材料与主剂添加粘结剂，压制、烧结。 [0030] 在步骤S1中，在一些场景下，将玻璃材料原料(即BiO、ZnO、BO、SiO、CuO)和23232研磨球按照1:4的重量比混合并球磨，球磨6小时后将玻璃材料原料倒入坩埚中，将坩埚置于熔化炉中，在1300°C~1500°C温度下熔化并保温2小时~4小时，然后将熔融的玻璃材料原料倒入水槽中快速冷却至玻璃化，然后将玻璃化后的玻璃材料原料放入砂磨机中进行砂磨，砂磨后的玻璃材料原料的粒径D50为1.0μm~0.5μm，即可得到所需的玻璃材料。 [0031] 在步骤S2中，在一些场景下，将主成分原料(即FeO2、NiO、ZnO、CuO)、研磨球和水按照1:4:1.5的重量比混合后倒入砂磨机中，再加入直径为1mm~5mm的氧化锆球和去离子水，砂磨机转速设置为200~，砂磨4小时~10小时后，控制主成分原料的粒径D50在1.0μm±0.2μm，得到浆料，然后将浆料放入烘箱中，在100°C~200°C的温度下烘干并保温10小时~24小时，然后以830°C~880°C的温度、1°C/min~4°C/min的升温曲线进行预烧，烧结完成后自然冷却保温2小时~4小时，即可得到所需的主要成分。

[0032] 在步骤S3中，在一些场景下，将步骤S1、S2中得到的玻璃材料和主料按照上述重量百分比混合，放入球磨机中进行球磨，球磨时间为4小时至10小时，球磨后粒径D50为0.5μm±0.2μm。将混合物在100℃至200℃的温度下干燥，保温10小时至24小时。66 CN A Page 4/7 [0033] 在步骤S4中，在一些场景下，加入重量百分比为10wt％至20wt％的粘结剂；将混合物在850℃至950℃的温度下烧结；压制后的混合物为片状或环状。 [0034] 在制备过程中，本申请实施例优选采用氧化锆球和带有氧化锆内衬的球磨机进行球磨，不易造成其它金属杂质（Fe金属杂质）的混入，有利于使得制备过程中各种材料的纯度更高，保证各种材料的质量和功能。[0035] 下面通过具体实施例对本申请的技术方案进行描述：[0036] 实施例1[0037] 一种镍锌铁氧体材料，包括主成分、添加剂和玻璃材料。[0038] 按重量百分比计算，主成分包括：65wt％的FeO、10.1wt％的NiO、20.8wt％的ZnO、2 3 4.1wt％的CuO；添加剂包括：0.25wt％的CoO、0.5wt％的玻璃材料； [0039] 按重量百分比计算，所述玻璃材料包括：68wt％的BiO、13wt％的ZnO、14wt％的BO、2～3.4wt％的SiO、1wt％的CuO。

2[0040] 按照纯度计算，主要成分、添加剂及玻璃料满足以下要求：FeO纯度大于等于99.5wt％；NiO纯度大于等于99.5wt％；ZnO纯度大于等于99.5wt％；CuO纯度大于等于99.5wt％；CoO纯度大于等于99wt％；BiO纯度大于等于98wt％；BO纯度大于等于99wt％；SiO纯度大于等于99wt％。[0041] 制备所需玻璃料的步骤如下：将玻璃料原料(即BiO、ZnO、BO、SiO、CuO)和研磨球按1:4的重量比混合后球磨；球磨6小时后将玻璃料原料倒入坩埚中，将坩埚放入熔炉中，在1350℃的温度下熔化3小时，将熔融的玻璃料原料倒入水槽中，急冷至玻璃化；然后将玻璃化后的玻璃料原料放入砂磨机中进行砂磨，砂磨后的玻璃料原料的粒径D50为1.0μm～0.5μm。[0042]制备所需主成分的步骤如下：将主成分原料(即FeO2、NiO、ZnO、CuO)、研磨球和水按1:4:1.5的重量比混合倒入砂磨机中，再加入直径为1mm～5mm的氧化锆球和去离子水，设定砂磨机转速为。经过砂磨5小时后控制主要组分原料粒径D50在1.0μm±0.2μm，制成浆料，然后将浆料放入烘箱中在120℃温度下干燥并保温12小时，然后在850℃温度下、1.5℃/min升温曲线下进行预烧，保温3小时后自然冷却。

[0043] 将配制好的玻璃料与主料按上述重量百分比混合，放入球磨机进行球磨，球磨时间为5小时，球磨后粒径D50为0.5μm±0.2μm，在100℃～200℃温度下干燥，保温10小时～24小时。[0044] 对得到的混合粉进行性能评价，在配制好的混合粉中加入粘结剂，混合均匀造粒，将造粒粉压制成形；例如加入15wt％固含量为10％的粘结剂，混合均匀造粒，将造粒粉压制成厚度为3.5mm，内径为8.8mm，外径为14.6mm的圆环状，成型压力为3.5T，保压时间为4s；将压制好的磁环样品放入烧结炉中烧结，烧结温度为900℃。[0045]实施例2[0046]实施例2与实施例1的区别在于主成分与添加剂的重量百分比不同。[0047]按重量百分比计算，主成分包括：65.2wt％FeO、10.1wt％NiO、20.7wt％ZnO、4.0wt％CuO；添加剂包括：0.2wt％CoO、0.55wt％玻璃料。[0048]按重量百分比计算，玻璃料包括：68wt％BiO、13wt％ZnO、14wt％BO、2 3 4wt％SiO、1wt％CuO。

277 CN A 说明书 5/7 页 [0049] 经纯度计算，主要成分、添加剂及玻璃材料均满足以下要求：FeO纯度大于等于99.5wt％；NiO纯度大于等于99.5wt％；ZnO纯度大于等于99.5wt％；CuO纯度大于等于99.5wt％；CoO纯度大于等于99wt％；BiO纯度大于等于98wt％；BO纯度大于等于99wt％；SiO纯度大于等于99wt％。 2[0050]实施例2制备镍锌铁氧体材料的工艺与实施例1基本相同，不同之处在于将压制好的磁环样品放入烧结炉中进行烧结，烧结温度为920℃。[0051]实施例3[0052]实施例3与实施例1、2的区别在于主成分和添加剂的重量百分比不同。[0053]按重量百分比计算，主成分包括：65.4wt％FeO、10.1wt％NiO、20.5wt％ZnO、4.0wt％CuO；添加剂包括：0.25wt％CoO、0.5wt％玻璃料。 [0054] 按重量百分比计算，玻璃料包括：68wt％的BiO，13wt％的ZnO，14wt％的BO，234wt％的SiO，1wt％的CuO。

2[0055] 经纯度计算，主成分、添加剂及玻璃材料均满足如下条件：FeO纯度≥99.5wt％；NiO纯度≥99.5wt％；ZnO纯度≥99.5wt％；CuO纯度≥99.5wt％；CoO纯度≥99wt％；BiO纯度≥98wt％；BO纯度≥99wt％；SiO纯度≥99wt％。2[0056] 实施例3中镍锌铁氧体材料的制备过程与实施例1相同，在此不再赘述。 [0057] 实施例 4 [0058] 实施例 4 与实施例 1-3 的区别在于主成分和添加剂的重量百分比不同。 [0059] 按重量百分比计算，主成分包括：65.6wt％FeO、10.1wt％NiO、20.3wt％ZnO、4.0wt％CuO；添加剂包括：0.3wt％CoO、0.5wt％玻璃料。 [0060] 按重量百分比计算，玻璃料包括：68wt％BiO、13wt％ZnO、14wt％BO、2 3 4wt％SiO、1wt％CuO。 2 [0061] 按纯度计算，主成分、添加剂及玻璃材料均满足以下要求：FeO的纯度大于或等于 99.5wt％； NiO纯度≥99.5wt％；ZnO纯度≥99.5wt％；CuO纯度≥99.5wt％；CoO纯度≥99wt％；BiO纯度≥98wt％；BO纯度≥99wt％；SiO纯度≥99wt％。

2[0062]实施例4制备镍锌铁氧体材料的工艺与实施例1-3基本相同，不同之处在于将压制好的磁环样品放入烧结炉中进行烧结，烧结温度为910℃。[0063]实施例5[0064]实施例5与实施例1-4的区别在于主成分和添加剂的重量百分比不同。[0065]按重量百分比计算，主成分包括：65.8wt％FeO、10.3wt％NiO、19.9wt％ZnO、4.0wt％CuO；添加剂包括：0.25wt％CoO、0.5wt％玻璃料。 2 3 [0066] 按重量百分比计算，所述玻璃料包括：68wt％BiO、13wt％ZnO、14wt％BO、4wt％SiO、1wt％CuO。 2 [0067] 按照纯度计算，所述主要成分、添加剂及玻璃材料均满足以下要求：FeO纯度大于等于99.5wt％；NiO纯度大于等于99.5wt％；ZnO纯度大于等于99.5wt％；CuO纯度大于等于99.5wt％；CoO纯度大于等于99wt％；BiO纯度大于等于98wt％；BO纯度大于等于99wt％；SiO纯度大于等于99wt％。

288 CN A 说明书 第 6/7 页 [0068]实施例5中镍锌铁氧体材料的制备过程与实施例1相同，在此不再赘述。 [0069]本申请实施例1-5制备的镍锌铁氧体材料与现有技术中采用传统材料制备的铁氧体材料的相关参数对比如下表所示： [0070] [0071]测试方法 [0072]利用测试得到的磁环电感L、电量Q+射频阻抗分析仪、烘箱等计算出铁氧体材料的磁导率μ、居里温度Tc；利用SY-8218磁滞回线仪测试铁氧体材料的饱和磁感应强度Bs；利用扫描电子显微镜观察铁氧体材料的微观形貌；利用显微镜检查制成的产品外观。 [0073] 结果表明，采用本申请实施例的镍锌铁氧体材料制成的电感产品在10KHz至1MHz频率范围内磁导率μ为300±25％，饱和磁感应强度Bs（4000A/m）为370±5％mT，居里温度Tc≥170℃，无蠕变镀层现象，且材料截面微观组织致密，晶粒细小均匀，适合制作小尺寸电感及磁珠等产品。[0074] 本申请实施例还提供了一种电子设备，包括上述任一实施例的镍锌铁氧体材料以及采用该镍锌铁氧体材料制成的电感产品。

[0075]电子设备可以以各种特定形式实施，例如智能手机，可穿戴设备，无人机，电动汽车，电动清洁工具，储能产品，电动汽车，电动自行车，电动导航工具等。它还可以由艺术中的那些熟练的人来理解，并在各种范围内都构成了既定的启用，以供您进行移动范围。 [0076]由于电子设备具有上述任何实施方案的镍锌铁氧体材料，因此在本文中，电子设备可以产生镍锌铁液的有益效果，尽管在本文中[0077]可以先执行S2，然后再执行S1等，所有这些都属于本应用程序保护的范围。 99 CN规范7/7 [0078]应该理解，上面的描述只是本应用程序的部分实施例，并且在此领域中的普通技术人员的专利范围都不限制。 31212