丝印耐磨测试标准：产品外观检查与质量控制实操指南
2026-05-26 19:11:46发布 浏览4次 信息编号：131795
友情提醒：凡是以各种理由向你收取费用,均有骗子嫌疑，请提高警惕，不要轻易支付。
制定那审核批准张铁生丝印产品外观检查规范, 文献编号有了, 生效日期是3月28日, 版本为A/1 , 目旳是明确丝印产品外观检查内容, 还要明确方式与鉴定原则, 促使生产单位按原则规定去生产, 有助于检查者对质量予以控制, 满足客户质量规定。合用范畴为, 我司生产的所有丝印产品外观检查, 涵盖外购与外协加工。在展开产品检测时, 使用本检查原则的顺序是, 《作业检查指引书》, 还有客户图纸规定, 以及BOM表, 再加上工艺规定, 还有其他书面文献规定。由于丝印处于特定位置时丝印过薄, 致使底材颜色露出, 产生露底现象。漏印体现为图面所规定的丝印内容或者位置出现遗漏, 丝印却少了。丝印存在模糊以及断线状况, 这是丝印不良造成丝印线条与图案粗细不对称, 模糊得看不清楚, 字线部分地方不相连。丝印厚薄不一致, 乃因丝印操作出现不当情况, 使得点线或者图案的丝印层厚度不均匀。错位是因为丝印位置不准确, 实际丝印的位置相较于标准位置存在偏移量。附着力差, 意味着丝印涂层的附着力不足, 通过3M测试不符合技术规定范围。针孔是指涂膜表面能够看到针眼形状的小孔。因硬物致使丝印层出现擦伤状况, 或者浮现被划过的痕迹, 此为擦伤/划痕。有非丝印颜色的物质附着于丝印面上, 这便是杂色/污渍。与标准色板向比较, 颜色存在偏差, 这叫色差。4.2缺陷等级定义, 4.2.1（严重缺陷, 缩写: CR）: 是损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。涵盖一切使该零件无法使用和装配, 或者因外观缺陷致使客户拒绝使用的缺陷。4.2.2 Major（重要缺陷, 缩写: Maj）: 是能引发失效或显著降低产品预期性能的缺陷。比如, 存在尺寸不相符的情况, 有严重发生变形的状况, 出现严重遭受外伤的情形, 颜色出现错误, 装配之后会对功能产生影响的批峰问题, 严重出现顶白现象, 异色点较大等等。4.2.3 Minor（轻缺陷, 其缩写为: Min）是那种不会显著降低产品预期性能的缺陷, 要不然就是偏离标准并且只是轻微影响产品有效使用或者操作的缺陷。像这样的情况举例如下: 有轻微划伤能够进行抛光处理, 有容易被抹去的污渍存在, 有影响外观但是可以去除的批峰, 有不影响功能的缩水问题, 有混色点出现, 有轻微出现缩水的状况等等。4.3外观面定义中嘅 4.3.1, A级表面（A面）系使用者于正常使用进程里直接能够看到嘅表面, 好似视窗面、正常工作面等。4.3.2, B级表面（B面）系使用者于正常使用进程中不能够直接看到嘅表面, 例如背面、侧面等。4.3.3, C级表面（C面）系使用者于正常使用进程里很难甚至根本看不到嘅表面, 像底面、隐藏面等。5.抽样检查原则5.1, IQC、QA外观抽样检查依照GB/T2828.1 - 单次抽样计划, 具体原则参照抽样计划正常检查抽样表，实施一般检查Ⅱ级检查水平, 具体详见样本量代码表, 0.:1.5若Major或Minor其中之一项超出接受范畴便将其拒收。5.2抽检规定为, 5.2.1抽检时每个生产日期及每个模号都必须抽到, 并且要随机均匀抽取。5.2.2抽检数量: 1箱至4箱时, 每箱都需抽取；5箱至12箱状况下, 抽取5箱；13箱至20箱范围内, 抽取6箱；21箱至30箱的时候, 抽取9箱；31箱至50箱的情形, 抽取15箱；50箱以上, 抽取20箱。5.2.3抽箱方式: 每1卡板的每1层至少得抽取1箱, 每箱至少要在上、中、下均匀地抽取样板, 并且每个生产日期都得进行抽检。5.3IQC在对来料进行检查的时候, 每一次抽取的样本量都不能少于5PCS产品, 假如有1PCS产品不合格进而影响到装配或者功能的话那么就判断该批产品NG；5.4IPQC在进行抽样检查之际, 每2小时抽取不少于3啤来做外观检查；每2小时抽取不少于2啤作为尺寸检查。5.5功能测试并对试装进行检查5.5.1IQC在检查来料时, 批量少于（含等于）某一数值时, 随机抽样5个计量单元来进行试装鉴别；批量大于该数值的话, 样本数量增至10个计量单位。5.5.2, IPQC于现场抽样检查之际, 每隔4小时抽取1啤展开嵌合试装, 一旦发觉1PCS NG, 便鉴定为NG, 每班每台机抽取1啤开展脆裂测试1次。6.5.3, IPQC、QA在批量检查之时, 起码选1啤与另外1啤进行交叉试装, 要是有一次不合格, 就判定为不可接受。（若部品设有装配规定期）6, 丝印检查条件以及环境6.1, 检查员基本条件: 正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不少于1.0（无色盲）。6.2、基本规定分别是, 6.2.1所涉及的检查距离, 6.2.2所涉及的 时间, 其中A面为5秒, B面为3秒, C面为1秒, 6.2.3提到的目测场地, 要求是无尘、不肮脏。关于目测场地的具体要求, 1）光源方面, 是40W及以上的日光灯, 并且距离被检产品为300MM；2）检查角度为垂直光源正面90°±45°；3）受检范畴是不同角度、不同方向、外观能看见处均需进行检查。特别作出阐明: 其一, 损坏产品重要且是最后基础功能的缺陷, 总是被判定为不可接受。其二, 在如下标准和客户标准出现相异的情况时, 最终鉴定是以客户标准优先。其三, 倘若有限度样板, 优先参照限度样板作为标准；要是没有限度样板, 则参照本标准。其四, 当不知道该怎样进行鉴定时, 应该与相关人员商量（亦或是召集会议）之后再做鉴定。7.缺陷代码对照表, 表1是缺陷代码对照表, 代码名称（单位）, 代码名称（单位）, N表示数目（个）, φ表示直径（mm）, L表示长度（mm）, H表示深度（mm）, W表示宽度（mm）, DS表示距离（mm）, S表示面积（mm2）, E表示色差（NBS）, d表示偏移量（mm）。8.检查标准, 表2 是丝印产品件外观规定, 缺陷编号, 不良描述, 不良类别, 接受标准, 阐明, 整个部品，A面, B面, C面, 备注, 1走位, Min, L≤50, d≤0.3；L＞50, d≤0.5； /, 2漏光/透底, Maj，不接受, /, 3印刷模糊/拉油/毛边/肥油, Maj, 参照限度样板, /, 4混色, Maj, 参照限度样板, /, 5漏印/错印，Maj, 不接受, /, 6重影, Maj，L≤50, d≤0.05；L＞50, d≤0.1, /, 7断字/断线/残缺/粗细不均, Maj, 参照限度样板, /, 8花痕（划花/擦花/刮花/划痕）, Maj, 不接受, /, 9色差, Maj, E≤0.5, 目视比对样板或色卡无明显差别, /, 10图符（图案、字符）内容, Maj, 同样品及有关资料, /, 11字体粗细偏差, Maj, 在0.2 - 0.3mm(含)之间, 或小于所在笔划(不含图案符号)宽度的10%, 在0.4mm(含)以下, 或小于所在笔划(不含图案符号)宽度的15%, 各字体、相似位置图符的不均匀度小于20%, /, 12缺划、段（短）划, Maj, 小于字宽的10%, 小于字宽的15%, 小于字宽的20%, /, 13缩孔、针孔, Maj, ≤Φ0.2, 最多容许1个, ≤Φ0.2, 最多容许2个, ≤Φ0.4, 最多容许2个, /, 备注:1） 当本标准与实际效果显出有出入时, 是以图纸规定和限度样品作为标准。2） 可参照丝印产品性能测试检查规范来进行性能测试。9. 涉及《文献控制程序》《产品检查控制程序》这些有关文献。10. 涵盖《送检告知单》《丝印首检检查表》《来料送检告知单》《IQC日报表》这些有关记录。
提醒：请联系我时一定说明是从奢侈品修复培训上看到的！