超细复合矿物掺合料粉磨系统：含粉煤灰球磨机等设备及流程

超细复合矿物掺合料粉磨系统：含粉煤灰球磨机等设备及流程

一、工艺设备及工艺流程介绍

工艺流程是关于超细复合矿物掺合料粉磨的，工艺流程还有关乎超细复合矿物掺合料储存系统的。

其流程范围为，始于超细复合矿物掺合料粉磨调配站的库底，是一段流程，接着是超细复合矿物掺合料粉磨，包含这一过程，然后是超细复合矿物掺合料粉磨调配及输送，这也是其中一部分，随后是超细复合矿物掺合料输送入库，最后止于超细复合矿物掺合料储存库的库顶，标点符号。

此系统运用管磨机与选粉机所构成的闭路粉磨系统，磨机作为产品，其具有φ3.2x14m的规格；选粉机选取产品，该产品规格是JND - GB - C4，存在依据超细复合矿物掺合料球磨机、提升机、选粉机、高效袋收尘器以及排风机等所组合而成的超细复合矿物掺合料闭路粉磨系统，为了确保系统能够正常开展工作，在进入球磨机之前设置有称重稳流仓，于球磨机之后设置有料气混合装置。

由调配站而来的原料，即钢渣份、矿渣粉、粉煤灰混合料，先经提升机〔01〕，再经称重稳流仓〔02〕，而后至球磨机〔03〕展开粉磨。粉磨后的粉料，借由料气混合装置〔04〕予以混合，料随着气进入选粉机进行分选。分选之后的粗粉，经由空气斜槽〔08〕输送到冲板流量计〔09〕处计量，之后进入球磨机循环粉磨。细粉则由除尘器〔11〕收集，经空气斜槽〔15〕输送至入库提升机，由其提升入库。而选粉机设有一次风口、二次风口、三次风口 。

选粉机所需的风，借助风机负压抽吸的作用，经由一次风口、二次风口、三次风口，按照一定比例进入，除尘器〔11〕达成料气分离之后，通过主排风机〔13〕，被送入排放管道〔14〕，进而排空。

通风依靠离心风机，离心风机由变频调速电机带动，离心风机将球磨机〔03〕的风送入选粉机一次风管，离心风机为〔05〕。

球磨机〔03〕被构成，是由一个粗磨仓，以及一个中磨仓，还有一个细磨仓组合而成的。粗磨仓里头装着直径较大的钢球，能够针对按比例配好的混合料给予粉碎以及粗粉磨的操作。粗磨完成后的物料，借助隔仓板进入中、细粉磨仓，开展中、细粉磨。粉磨过后的物料经由重锤翻板阀、料气混合装置〔04〕被输送到选粉机〔06〕里头去进行选粉。

这里面，该系统的选粉机有着提升粉磨系统产量、降低产品能耗、改善超细复合矿物掺合料质量、操作简便、维护工作量少等特性。选粉机是负压操作，气流分别经由一次风管以及二次风口、三次风口进入，借助导向叶片进入到选粉区。在进行旋转的涡流叶片与水平分隔板的作用之下，形成一个均衡又稳定的水平旋转涡流环形区。详细内容可见吉能达公司设备调试说明。

超细复合矿物掺合料，是从空气斜槽那里取出来的，由人工把它送到化验室，去进行化验分析 。

二、关键设备与技术

那实现复合矿物掺合料超细粉磨的关键设备有超细管磨机，还有超细分级机，特别是超细分级机，怎样在30μm粒径分级精度的状况下达成较高的分选效率，这是整个复合矿物掺合料超细粉磨系统成功的关键所在。

1、超细管磨机设计：

管磨机超细粉磨一般存在的状况是，磨内物料的流速过快，料球比处于偏低的情况，磨内温度比较高，存在严重的“过粉磨”现象，各项技术的参数并不合理，而且研磨体级配、衬板、隔仓板、出料篦板结构缺少针对性。为了处理以上当中的问题，我们针对球磨机设计实施了较大规模的改进：

调速驱动，其范围是4至44赫兹，目的在于适应研磨体不同的规格，适应研磨体不同的装载量，实现启动，达成节能高效运行。

⑵多仓设计，球磨机从头到尾由大到小按顺序分配研磨体

⑶与众不同的异形状曲面衬板出来了，既如此一来便能够提升研磨体那被放置位置的高度，又可以防止研磨体朝着相反方向进行分级，还能够使物料粉磨所经过的路线得以延长，。

⑷防堵助冷隔仓板，出料篦板，扩散型活化装置，有效控制了磨内物料流速，控制了料球比，控制了磨内温度 。

2、高效复合矿物掺合料超细分级机设计：

由江苏吉能达研发的新型超细粉体分级机，见下图，此分级机是在结合日本选粉机技术以及德国超细分级机分级技术的基础之上，经过消化吸收，再通过自主创新设计而开发出来的一种新型高效分级设备。

设备特点

粉分级精度是很高的，微粉的粒度能够在1到20μm这个范围之内进行任意的调节，非矿超微粉所制备的细度范围是650m2/kg～/kg，它配套了高效的球磨机，这使得在物料的加工过程中，物料当下的温度低于110℃，并且粉磨的效率是更高的。

分级效率达90%以上，因选粉效率高，所以分选系统的生产能力大幅增加，和开路粉磨分选系统相比，能增产25%至50%，增加幅度随细度减小而加大。

三，电耗下降了。系统粉磨单耗，相较于开路粉磨系统，能够降低百分之二十到百分之三十 。

4，工艺流程并不复杂，这有利于达成系统的负压操作，进而能够让粉尘排放量在标况下小于每立方米10毫克，最终实现清洁排放。

先进打造的分级流场，还有立式分级轮呢，能够对产品粒度予以划分等级，减少了粉体同分级轮之间的摩擦，极大地延长了分级轮的使用期限 。

采用陶瓷或者优质奥氏体不锈钢对物料接触部分进行防磨工作，设计是圆角，这样做避免了涡流产生的能耗，流体阻力减小了，磨损也大大减小了，并且这符合 GMP 要求 。

3、配套辅助技术装备

⑴配套球磨机进料称重稳流仓

相较于普通粒级的球磨机，超细球磨机的料球比相对较小，配料系统的喂料波动稳定，回料量稳定，这是保证球磨机稳定运行的基础。

(2)配套气流分散解聚装置

进行超细粉分选时，团聚料的分散是关键所在，气流分散解聚装置为超细选粉机能够高效率运行提供了重要条件，这其中气流分散解聚装置起着关键作用 。

三、系统调试

1、系统调试关键动作

⑴30%、60%、90%负荷试车。

针对试车阶段，有一个时间单位（h），还有装球量（t），以及产量（t/h），并且产量（t/h）是由吉能达公司现场人员进行调配的。

以上时间为磨机和其它设备运转良好状态下的净时间。

⑵对物料流速予以调整，以此提高磨机效率，最初的时候，由於磨机流速较快，致使出磨料表面积较低，在调试阶段，我们借助调整磨机用风，调整隔仓板，调整出料篦板通过面积，调整钢球量以及级配等方式，确保了磨机效率，出磨比表面积能够在500至600平方米每千克的范围内实现可调并可控，。

⑶合理用风，提高选粉机分级效能。

（2）、产品质量控制方面，超细复合矿物掺合料的质量指标涵盖了多项规定，就拿30μm方孔筛筛余来说，这是其中一项指标，再像粒度分布，也是质量指标的一部分，还有三氧化硫，同样属于质量指标范畴，游离氧化钙也在质量指标里，氯离子也是质量指标所包含的，含水量亦是质量指标的一项，安定性同样是质量指标的要求，流动度比和活性指数等这些也都是质量指标的技术要求，对照协议要求，进一步明确主要考核指标如下：

(1)物料配比：钢渣粉35%;矿渣粉25%;粉煤灰40%;

(2)进行细度控制，要求在30μm方孔筛上的筛余，要小于或等于5.0%，并且合格率要大于或等于85%。

(3)比表面积≥650m2/kg，合格率≥85%。

3、达标验收

历经这一阶段的设备磨合历程，并且使得操作人员掌握了实际操作方法，还学会了进行调整，从而为满负荷生产奠定了良好的基础。

考核结果：

物料配比：钢渣粉35%;矿渣粉25%;粉煤灰40%

进行细度控制时，30μm的方孔筛筛余情况要处于1.6%至2.0%之间，并且合格率要大于或等于100% 。

比表面积：666~687m2/kg，合格率≥100%

台时产量：平均47.1t/h

可以综合利用钢渣，每年达到7.5万吨，该项目线建成后，矿渣每年可利用10.5万吨，粉煤渣每年能利用12万吨，具备良好的环境效益，经济效益也突出，社会效益同样显著。

实践显示，江苏吉能达运用在球磨机闭路超细复合矿物掺合料粉磨方面的技术成熟，其球磨机技术设计属于成功范畴，选粉机的设计，于 30μm 的超细粒径状态下分级效率达 80%至 90%，这致使超细管磨的粉磨能力获得提升，进而确保了整个粉磨系统的高产，高效的选粉效率，还确保了分选之后的超细复合矿物掺合料的颗粒构成更为合理，为钢厂电厂的废渣综合利用营造了更佳条件。

从起始直至当下这个时段，江苏吉能达已然伙同江西万年青水泥、南方水泥、安徽海螺水泥、华润水泥、尧柏特种水泥、中国建材等诸多企业开展合作。往后，江苏吉能达会秉持科技创新、以人为本、诚信双赢的观念，持续投身于废渣综合治理工作，为砂石、水泥、混凝土产业的发展营造全新的契机与价值。(文/徐中州)。