电镀废水处理设计方案：300m³/d 废水的高效处理策略

电镀废水处理设计方案：300m³/d 废水的高效处理策略

电镀废水处理设计 1、概况 深圳市某区某五金厂。 1.1生产工艺 电镀是通过电解作用将金属镀到产品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，电镀工艺一般都相同。电镀过程中，除油、酸洗、电镀作业后都要用水进行清洗； 电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏、地面冲洗等，其中镀件清洗用水占80%以上。 1.2废水来源及分类 1.2.1含氰电镀件清洗废水及换镀液时产生的少量高浓度废水； 1.2.2其他电镀件清洗废水及换镀液时产生的少量高浓度废水； 1.2.3车间地面冲洗废水； 1.3废水量3设计废水处理量为：300m3/d，每天工作20小时，每小时处理315m3/h； 1.4 废水性质及水质状况 排放标准 序号 名称 备注 值 1Cu2+0.5mg/l 现已达标 2Ni2+0.5mg/l 现已达标 /l4S S50mg/l 现已达标 5PH 值 6～9 现已达标 6 氨氮 15mg/l 现已达标 7 磷酸盐 1.0mg/l 现已达标 8CN-0.3mg/l 现已达标 1.5 排放标准 处理后的出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH 6～9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu 0.5mg/L、TNi 1mg/L。

2、设计依据 2.1你公司COD深度处理项目设计、建设委托书； 2.2厂提供的电镀废水排放浓度范围及流量、废水处理地点等资料； 2.3设计废水处理能力为：300m3/d，每天工作20小时，每小时15m3/h； 2.4本方案设计处理的污染物：CODcr； 2.5处理后废水CODcr满足《电镀污染物排放标准》（-2008） 2.1建设单位提供的废水量、水质数据； 2.6环保部门关于污染控制的说明及要求； 2.7《室外排水设计规范》（GBJ14-87）的有关规定； 2.8《污水综合排放标准》（-1996）表4中一级标准； 2.9环境工程手册《水污染防治卷》、相关设计参数及技术要求。 3、新增CODcr深度处理工艺说明 （一）工程设计参数 1、设计废水处理规模：300m3/d32+-+3+ 2、现有外排废水pH、SS、Cu、COD、CN、Ni2、Cr、氨氮、磷酸盐等污染物均已达到《电镀污染物排放标准》（-2008）表2标准，故本方案仅新增一条针对CODcr处理的处理工艺 （二）工艺流程选择 根据你公司的要求，本设计方案在处理工艺中仅增加一条针对CODcr的处理工艺。新增CODcr处理工艺流程图如下：压缩空气原废水处理均衡池石英砂处理设施回调收集池（原泵生物反应（原）泵滤料排口池排水回调池改造）装置（新建）（新建）（原）（原）达标排放（三）改造后工艺流程描述2+-+3+生产废水目前的pH、SS、Cu、COD、CN、Ni2、Cr、氨氮、磷酸盐等污染物已稳定达到《电镀污染物排放标准》（-2008）表2中的标准，仅进行CODcr处理不能稳定达标，该处理工艺主要通过增设CODcr深度处理工艺，使CODcr污染物稳定达标排放，使生产废水以较低的投资和运行费用达到排放标准。 2+-+3+1，现有外排废水pH、SS、Cu、COD、CN、Ni2、Cr、氨氮、磷酸盐等污染物已稳定达到《电镀污染物排放标准》（-2008）表2中的标准。因此，废水重金属处理工艺不做调整，仍采用现有废水处理系统进行处理。不改造原有处理工艺，原需外运处理的浓缩废液继续外运处理。

2、为保证COD处理稳定达标，电镀废水经现有处理设施（最终pH调节池）处理后排入现有pH调节池改造后的集水池，再由生化提升泵提升进入生物反应器进行深度生化处理。由于电镀综合废水中的有机物大部分为高分子有机物或复合物，常规生物处理方法难以降解。生物反应器处理技术可在载体表面形成生物膜，通过载体吸附富集去除废水中的有机物。生物反应器中采用新型高效生物填料作为微生物载体，具有易挂膜、比表面积大、氧利用率高、污染物降解时间长等优点，在供氧充足的情况下，微生物可逐步降解吸附的有机污染物，恢复生物滤料的处理能力，保证生物滤料的长期使用。生物反应器出水进入调节池，由滤池反冲洗提升泵送入石英砂滤池过滤后达标排放。本系统采用自动液位控制运行，定期对石英砂滤池和生物反应器进行反冲洗，反冲洗排水排入综合调节池重新处理。 （四）生物反应器的特点和优势 1.工艺特点 1.1生物量高 （1）与一般生物滤池和生物滤塔不同，去除BOD和氨氮时需曝气。 （2）水力负荷高、容积负荷高，生物膜活性高。 （3）具有生物氧化降解和SS拦截双重功能，生物处理单元后不需设置二沉池。

(4)需定期反冲洗，以清除滤池内截留的SS，更新生物膜。 ◆曝气生物滤池技术主要优点 (1)曝气生物滤池是第三代生物滤池，是真正将生物膜法与活性污泥法融为一体的反应器，出水水质高，处理负荷大。滴滤池(普通生物滤池)被称为第一代生物滤池，也是生物滤池的最初雏形，高负荷生物滤池和生物滤塔是在此基础上发展起来的第二代生物滤池，主要特点是处理负荷的提高。曝气生物滤池对生物滤池进行了全面的创新：以人工强制曝气代替自然通风；采用粒径小、比表面积大的滤料，显著提高生物浓度；采用生物处理与过滤处理相结合，省去了二沉池；采用反冲洗方式，消除了堵塞的可能，同时提高了生物膜的活性；采用生物膜与生物絮凝联合处理，充分发挥了生物膜法和活性污泥法两者的优点。曝气生物滤池同时具有生物氧化降解和过滤功能，因此可以获得很高的出水水质，达到回用水的水质标准。一般来说，对于生活污水，二级处理即可达到普通工艺的三级处理的水平。对于工业废水，即使在可生物降解性不高的情况下，曝气生物滤池的处理效果也优于普通工艺，因为曝气生物滤池对有机物的处理不仅依靠生物氧化，还有显著的生物吸附和过滤作用，因为可去除的粒径较大，一些可生物降解性不高的物质能被吸附去除。

由于填料本身的截留作用和表面生物膜的生物絮凝作用，出水SS很低，一般不超过10mg/l，出水十分清澈透明；由于不断的反冲洗，生物膜能得到有效的更新，表现为生物膜很薄（一般在110微米左右），活性高。高活性的生物膜不仅体现在生物氧化降解上，而且还有生物絮凝吸附作用，可将一些难降解物质吸附截留在池中去除。1.2氧利用率高由于滤料对气泡有切割、阻挡作用，延长了气泡的停留时间，增加了接触表面积，从而提高了吸氧能力，减少了曝气量。由于形成的生物膜很薄，可以提高氧传质速率，氧利用率高。 1.3生物活性高 该滤料具有很强的生物吸附能力，使微生物和营养物高度浓缩，且生物膜生长快，更新快，活性高。而且由于其孔隙性，形成缺氧、好氧不同的反应区，所以在除碳的同时还具有部分去除氨氮的功能。 2.优点： 2.1占地面积小。由于其效率高，不需要二沉池，所以占地面积仅为常规二级生物处理的1/3左右。 2.2成本低，施工方便，无需支架等特点，也节省了土地征用费用。 2.3出水水质好且稳定。 2.4抗冲击负荷能力强。可在正常负荷短时间冲击下运行，其水质变化很小。在5-10℃水温下运行时也有良好的运行效果。

2.5开车快，试运行时间短。1～3周即可正常运行，可短时间停车，一旦通水曝气，在很短的时间内即可恢复正常。2.6操作管理简单，操作人员少，易实现全自动控制。2.7运行成本低。由于曝气量少，不需要二沉池和污泥回流，剩余污泥易于浓缩脱水，因此电费低，日常运行费用低，维护容易。（五）COD深度处理工程主要内容：1、新增电镀综合废水COD深度处理工艺，相应增加石英砂过滤系统；2、利用现有pH回流池改造（一分为二）建设收集池；3、增加2台生化增压泵（1用1备）； 4、新增生物反应器2座，相应新增生物反应器配水系统、曝气系统、正常出水、反冲洗出水系统2套； 5、利用原其他水池改造为平衡水池； 6、新增过滤反冲洗增压泵2台（1用1备）； 7、新增石英砂过滤器1套（含进水、出水、反冲洗及正常过滤排水系统），相应新增石英砂过滤器与原排料口连接管； 8、新增电气控制系统1套。 六、主要新建、改建构筑物（建筑物）及设备 （一）主要新建、改建构筑物（建筑物） 1、收集池（原有改造） 本工艺新增收集池，用于暂存电镀废水混凝沉淀pH调节后的出水及作为生化强化吸水点。

由原有pH校正池（一分为二）改造而成。有效容积：15.0m3 停留时间：1.0h 外形尺寸：地上，钢筋混凝土结构，池内无需防腐。（二）新增、改造主要设备：序号设备名称规格型号单位数量备注-12-1. 1 生化提升泵 2 一台用一台备 12 废水流量计 LZS-65 3 防腐型 3 生物反应器 10m/h 3 套 2 生物反应器配水系统 4 PVC 套 2 系统 生物反应器配气系统 5 PVC 套 2 系统 生物反应器排水系统 6 PVC 套 2 系统 7 生物填料 1