XXXXXXX 工程钢结构施工组织设计：详细内容与质量保证措施

XXXXXXX 工程钢结构施工组织设计：详细内容与质量保证措施

项目

钢

结

结构

施

工作

团体

编织

设置

数数

建设单位名称

年

项目

审稿人：

审批人：

编制：

目录

1. 准备说明…………………………………………………………………………3

二、项目概况………………………………………………………………3

三、施工准备计划………………………………………………………………4

四、总体建设部署………………………………………………………………5

5、主要分项构建方法………​​…………………………………7

六、主要技术措施………………………………………………………………16

七、质量保证体系和措施…………………………………………18

八、施工进度安排及保障措施…………………………………………20

九、安全保证措施………………………………………………………………20

十、保证文明施工的措施………………………………………… 24

11. 附图及明细表……………………………………………………………… 25

一、编制依据

本项目施工组织设计依据如下：

1、1#生产车间工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程规程、质量检验考核标准等编制的。

（一）xxx劲松建筑设计事务所设计的1#生产车间施工图；

（二）施工现场现场检查；

（三）国家建设工程法规、规范和文件；

（4）建筑施工安全检验标准JGJ59-99；

（五）公司的国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及技术实力；

2、本次施工组织设计遵循的相关规范和标准：

(1)《工程测量规范》——2001年；

(2)《钢结构设计规范》——2002年；

(3)《钢结构工程施工及规范》——2001年；

（4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91；

(5)《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分类》—89；

(6)《涂漆前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》——88；

(7)《低合金钢焊条》——85；

(8)《碳钢焊条》——85；

（9）《建筑施工安全检验评分标准》JGJ59-99；

（10）《高处建筑施工安全技术规范》JGJ80-91；

（11）《工程机械使用安全技术规程》JGJ33-86；

（12）《建筑工地临时用电安全技术规范》JGJ46-88；

(13)门式钢框架轻型房屋钢结构技术规范：2002年。

二、项目概况

本项目为1#生产车间项目，为全钢结构框架。建筑总长90米，宽24米，檐口高6米，建筑面积2250平方米。基础：本工程为钢筋混凝土独立基础。

结构：本工程为轻钢结构，采用钢框架柱H350-750×220×8×10、钢框架梁H350-750×220×8×10。 H300×220×6×10建筑所用钢材为Q345B。 。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋顶采用mm型彩钢板，外墙采用mm型彩钢板；檩条、墙梁材质为Q235、C180×70×20×2.5薄壁钢；钢板天沟采用3mm厚钢板制作，内外采用红铅漆处理，防止生锈。本项目建设范围：1#生产车间项目钢结构系统的制作、现场安装及维护。

3、施工准备计划

3.1施工技术准备：

积。需要情况。对施工人员进行施工组织设计和技术交底，向施工人员详细说明工程的设计内容、施工方案和施工技术要求，落实施工方案，制定技术责任制必要措施。做好现场测量和设置定位桩，完成工程的定位、放线工作等。

3.2 材料准备：

根据施工预算和分项目施工方式、施工进度安排，组织物资供应，确定加工供应地点和供应方式，签订材料供应合同。根据各种物资的需求计划和合同制定运输计划和运输计划。按照施工总体规划的要求，组织材料按计划时间到达现场，并按规定方式存放在指定地点。

3.3 劳动力等组织准备：

建立以项目经理为首的项目管理部组织架构（组织机构图见附件11），建立健全各项规章制度和管理制度，确定劳动组织领导机构的人数和候选人，坚持结合合理分工、密切协作。领导机构原则上应选拔有施工经验、具有创业创新精神、工作效率高的人员。

建立一支精干的施工队伍，必须认真考虑专业工种的合理配合。技术人员与普工的比例必须符合合理的劳动组织要求。混合施工队伍或专业施工队伍的编制和人数必须根据组织施工办法的要求确定。根据开工日期和用工需求计划，组织劳动力进入现场，同时进行安全、防火、文明施工等教育。

钢结构工程施工前应对各工序施工人员进行必要的岗位培训，并进行技术、质量、安全交底，防止安全质量事故的发生。

为加快施工准备进度，需要加强施工单位、设计单位、监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备责任制度和检查制度，使施工筹备工作分批领导、组织、策划、分阶段进行。

检查钢结构工程使用的机械和检测设备的性能，确保施工过程中各种设备处于良好的工作状态和功能齐全。

主要施工人员名单

机构项目部

成员姓名、职务、主要资格、经历及承担的项目

项目部 项目经理 项目经理 工程师

技术负责人 技术负责人 工程师

施工负责人 施工负责人 工程师

质检员 质检工程师

安全员 安全工程师

建筑工人 建筑工人 工程师

物料文员 物料文员 工程师

预算文员 预算文员 工程师

主要劳动力表

序号 工种数量 备注 序号 工种数量 备注

1 切割工人 2 2 设置工人 2

3 直发器 2 4 机械师 1

5 焊工 5 6 安装工 14

7 司钻 1 8 脚手架 1

9 油漆工 2 10 杂工 2

四、总体建设布局

为合理安排和组织施工，根据工程本身特点和实际情况，项目

工艺流程方法构建。即：在1#生产车间工程基础建设的同时，开始进行钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）的加工生产。钢结构将分批、分段施工。

4.1任务安排：钢结构部分由专门从事钢结构施工的安装施工队施工。

4.2施工部署：本项目施工包括施工准备（见施工准备工作方案）和钢结构施工两个阶段。

4.2.1施工准备阶段：包括施工场地准备、技术准备、材料准备、劳动力和工具准备，均在工程开工前完成。

4.2.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工、运输、吊装、安装、校正、油漆、彩钢板安装等，均以流水作业方式组织。

4.3 施工顺序及进度计划：本工程按照“先地下、后地上、先结构、后装修”的原则进行施工。

4.3.1本工程施工顺序如下：

钢结构部分：材料检验——材料矫直——放样——材料编号——切割——加工（校正、成型、打孔）——对接（焊接）——X射线检测——校正——装配——焊接——校正——打标——打孔-除锈-试装-组装-质检-涂装-编号、发货-现场检验-单件现场组装-钢柱吊装-水平支撑吊装-钢屋架吊装-钢檩条吊装-斜撑安装——支撑安装——校正——补漆——天沟安装——中间验收——墙面彩钢板安装——屋面板安装——门窗安装——验收。

4.4本项目施工进度计划（见项目进度表）。

4.5 建筑平面图（具体平面图见建筑总平面图）。

4.6 主要施工机械的选择：

主要施工机械设备清单

序号 机械设备名称 规格 型号 数量 功率（KW） 备注

1台自动钢结构组装机1台5.5钢结构焊接

2 H型钢矫直机 1台 5 钢结构焊接

3气割枪J01-30 2套 钢结构焊接

4 台式砂轮切割机S3SL-250 2台2.2切割钢材

5台龙门自动埋弧焊机MZG-z*1000 1组10.2钢结构焊接

6台八头抛丸机DG*90*180 1组94.6钢结构焊接

7数控多头直条切割机3000B 1台9.4钢板切割

8 全自动彩钢板覆膜机 XBJ-V1 1套 彩钢板生产

9 数控平面钻床，用于钢构件钻孔

10 压合机HV-200 1台 4.2彩钢板生产

11 水准仪 TGJ-1000 1套，用于测量和校准

12 经纬仪 J6 1 台，用于测量和校准

13. 1 移动绞车 7.5 吊装

14 起重机 LDA 2 台 18t 吊装钢结构

15交流焊机 AX4-300-1 4台 15钢结构焊接

16、自制运输手推车4辆

17 剪板机1台 彩钢板生产

18 扭力扳手 6 个紧固螺栓

五、主要子工程施工方法

5.1钢结构加工制作：

5.1.1 材料检验：

钢结构制作、安装所需的钢材必须由供货部门提供合格证和相关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格符合国家有关技术标准、规范和设计要求。并按照相关实验操作规程进行测试，提供准确可靠的数据，确保工程质量。

附件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂、高强度螺栓、普通螺栓和铆钉等）和涂层应有质量合格证，并应符合设计要求和国家现行技术标准。

5.1.2 材料修正：

校正是钢结构制造过程中的关键工序，是保证钢结构制造质量的重要环节。对于各种型材，如果变形超过标准，应在切割前进行校正。

制作钢结构时，应采用平板机、钢筋矫直机、手工校正等方式对钢筋进行校正。校正后，钢材表面不应有明显凹凸或损伤，划伤深度不应大于0.5mm。人工校正钢板时，应根据变形情况确定锤击顺序。

5.1.3 放样：

5.1.3.1 出发前应核对施工图纸，熟悉工艺标准，掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；

5.1.3.2 量具必须经法定计量单位检定；

5.1.3.3 放样应根据施工图实际尺寸1:1放样相关节点及连接尺寸，作为控制材料编号、弯、剪、铣、钻、装配等的依据。

5.1.3.4 放样模板制作：模板采用厚度为0.3mm的薄铁板制作，并应考虑剪、焊、铣、刨、煨等加工余量。试样上应标出切线、孔径、上下、左右工作线及加工符号（如弯、铲、刨等）。应注明规格、数量和数量。标记应该小而清晰。

5.1.3.5 放样应在放样平台上进行，放样平台必须平坦、稳定。放样平台严禁受到外力冲击，以免影响平台水平度。放样时，首先在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，然后依次释放组件各节点的真实样本。

5.1.4 对材料进行编号：对材料进行编号之前，应熟悉样品上的符号和材料的数量。板材材质编号应编号至参考检验线；编号孔应按照量规孔线编号。对零件进行编号后，应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并根据零件材质的不同采用不同的颜色。尺寸材料应根据施工工艺要求预留切割和边缘加工余量，以及焊接收缩余量。

5.1.5 切割：

本项目钢板全部采用气割切割。气割钢板及型材时，厚度14mm以下时，切缝宽度为2mm；厚度在16～20mm以下时，缝宽为2.5mm。

气割面的平整度和深度以及局部缺口的深度必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（-2001）的规定。

5.1.6 处理：

以消除钢材切割后的硬化层或硬化层，保证构件连接的紧密、光滑的接触和焊接坡口的加工质量。因此，需要对被切割钢材的边缘进行加工，以保证加工精度。宽度、长度、边直线度、相邻边间夹角、加工面垂直度、加工面表面粗糙度必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（-2001）的规定。

5.1.7 打孔：采用钻孔法

钻孔是在钻床上完成的。为了保证检验质量，应预先在零件上冲或钻小孔。结构拼装时，应将孔扩至设计孔径，保证孔壁不被破坏且孔壁光滑。为保证组控工作质量，需提前制作钻孔模具，严格控制孔组位置。打孔时，应将钻孔模具放在零件上进行钻孔。所有钻孔质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（-2001）的规定。

5.1.8 焊接：

5.1.8.1 严禁使用镀层剥落或焊芯生锈的焊条或受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污和铁锈。

5.1.8.2 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊焊接；柱梁连接板和肋板采用手工焊接。采用门式自动焊时应满足以下两点：

(1)焊接后边缘30-50mm范围内的锈迹、毛刺、污垢等必须清除，以减少造成焊接气孔等缺陷的因素。

(2)起弧板应采用与母材相同的材料，焊接坡口形式应相同，长度应符合标准；使用手工电弧应符合下列要求：使用状态良好、功能齐全的电焊机，所选用的焊条必须干燥。干燥箱用于干燥。

5.1.8.3 H型钢结构件焊接时，翼缘板与腹板需拼接时，应沿长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝应形成“T”形；翼缘板拼接缝与腹板拼接缝的距离应大于200mm，并在H型钢组装前进行拼接和焊接。

5.1.8.4 需要弯曲的槽钢、钢管采用卷板机卷制。轧制槽钢、钢管的曲率应符合图纸要求。若曲率有偏差，应予以修正。

5.1.9 组装：

5.1.9.1 钢结构拼装前，应根据施工图、施工图和切割顺序，对构件的材料、规格、数量和加工质量以及构件接触部位和沿构件边缘进行清点和检查。焊缝应去除30～50mm范围内的锈迹、毛刺、污垢等。

5.1.9.2 装配平台和装配模具应进行测量、调平。装配平台平面高差不应超过4mm，并应固定。部件的装配应在部件组装、焊接、校正后进行，以保证部件装配的精度。

5.1.9.3 装配时，应对零件进行调整和定位，防止过大的外力强行装配，并避免零件产生附加应力、疲劳、裂纹等缺陷。

5.1.9.4 装配时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止因焊接而产生应力、变形、裂纹等缺陷，本工程在装配和焊接时选择对称焊接顺序。焊缝布局两侧对称，最大限度减少虚焊和不平整现象。规格或异种钢材的焊接；使用较大的夹具来固定焊件以增加罕见的刚度；采取防变形措施，即焊前装配，焊后人为地将焊件向与变形相反的方向移动。适当的变形量，以达到抵消焊后变形的目的。

5.1.10 更正：

本项目采用机械高温加热的方式矫直组合H型钢焊接产生的变形。进行热校正时，加热温度不应超过9000℃。加热校正后，应自然冷却。矫正过程中不得破坏钢材结构。

5.1.11 除锈及涂装

5.1.11.1 本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备。弹丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和耐腐蚀性能。钢材的表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附着力，而无需增加附加涂层厚度。除锈所用磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。

除锈后的钢材表面必须用刷子等工具清理干净，才能进行下一道工序。如果经过除锈后的钢材表面在涂底漆前已复生锈，则需要再次除锈。

5.1.11.2 应用：

本工程施工方法为喷涂。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，保持涂层厚度均匀、无渗漏。

钢材除锈检查合格后，在表面涂第一道底漆。一般除锈完成后，存放在工厂，24小时内即可涂刷底漆。若存放在厂房外，应在班次期间涂刷底漆。涂料应按设计要求使用。第一道底漆干燥后，应涂装中间漆和面漆，确保涂层厚度达到设计要求。施工过程中涂料应涂刷均匀，不得涂抹。

(一)施工准备

①根据设计图纸要求选择涂料。

②准备除锈机械和涂装工具。

③涂装前钢结构及构件均已检查验收并符合设计要求。

④ 防腐涂装作业在公司油漆厂进行。涂料厂有防火、通风措施，杜绝火灾、中毒事故的发生。

(2)工艺流程

基面清理→喷漆

(3)涂装施工

① 基面清洁：

一个。在钢结构工程中，涂装前应检查钢结构制作及安装是否合格。涂装前应清除待涂零件内的锈迹、焊缝涂层、焊接飞溅物、油污、灰尘等杂物。

b.为保证涂层质量，采用自动抛丸除锈机进行抛丸除锈。这种除锈方法是利用压缩空气的压力，用钢丸不断冲击钢构件表面，清除钢材表面的铁锈、油污等杂物，露出金属钢材的本色。该方法效率高、除锈彻底，是一种比较先进的除锈工艺。

○2绘画：

一个。调配涂料，控制涂料的粘度、稠度、稀释度，混合时充分搅拌，制成涂料

颜色、粘度均匀。

b.涂第一层涂料时，涂刷方向应一致，涂刷整齐。

c.第一层干燥后，涂第二层。第二遍油漆的方向应与第一遍油漆的方向垂直。这样可以使漆膜的厚度均匀。

d.喷漆完成后，按原件编号标记，主要部件还需标明其重量和重心。

位置和定位标签。

(4)涂装检查及验收

① 表面涂装施工期间和结束后，应保护涂装工件免受飞扬的灰尘和其他杂物的影响。

②涂装后检查，涂层颜色应一致、色泽鲜艳、光亮、无皱纹、无疙瘩。

③测量涂膜厚度，采用接触式漆膜测厚仪测量漆膜厚度。漆膜测厚仪一般测量3点厚度，取平均值。

(5)成品保护

① 钢构件涂漆后，设置临时围护物，防止踩踏损坏涂层。

②钢构件涂漆后，4小时内如有大风或大雨，应遮盖，防止灰尘、水分粘附在涂层上，影响涂层的附着力。

○3 涂漆部件需要运输时，应小心防止碰撞、地面拖拉和涂层损坏。

○4 涂漆的钢构件请勿与酸性液体接触，以免涂层被咬伤。

5.1.11.3 需焊接不需喷涂的部位应留50mm左右。

5.1.12 检查、编号等

钢结构制造加工后，应立即组织有关单位进行检验。检验合格后才能对钢结构进行编号、装车、发运。

吊装、运输时应采取措施，防止预制件变形和损坏预制件表面油漆。

5.5.13 钢结构安装

根据本工程的结构形式，钢结构安装工艺流程为：

测量（高程、轴）

准备到位----钢柱吊装----校正临时固定----柱最终固定----钢梁吊装----临时固定就位----

柱间支撑吊装——钢屋架吊装——支撑吊装——檩条安装——天沟安装——面板安装等。

（组装并临时固定到位）

5.1.13.1 安装前准备

钢结构安装前，应按构件明细表检查构件的材质、规格及外观质量，并备有构件的技术文件（合格证、试验、试验报告及设计文件、设计要求、结构试验）被检查。

测试结果文件）。

所有部件必须经过质量和数量检验，必须符合设计要求，经过验收并签字手续后才能安装。

生产过程中留下的缺陷和运输过程中造成的变形应在安装前纠正。

吊装前应清除钢结构表面的油污、砂粒、灰尘。

本工程采用15t吊车吊装，钢结构采用卡车运输。现场加工所需的小型机具（详见施工机械清单）已准备就绪。

吊装前应编制可行的吊装方案并经监理及其他有关单位批准。

钢结构构件堆放场地应平整、坚实、无积水；焊盘应放置在堆叠元件下方。堆叠的组件按照类型、型号和安装顺序号分区放置。

A、螺栓预埋安装

螺栓加工验收符合质量要求后，立即安装。安装时，严格按照图纸尺寸要求。为保证浇筑混凝土时螺栓不移位，在浇筑混凝土基础前，按设计要求用成型卡盘将预埋螺栓夹紧。加固螺栓时使用钢板。钻孔固定（钢板孔的位置必须与螺栓的位置一致）。所有螺栓固定后，用塑料薄膜保护，并涂防滑油，防止生锈。

B、钢结构基础检查

钢结构安装前，必须严格控制基础部位和支撑面的水平、垂直轴线和标高，并提交验收检验和验收报告。验收内容包括基本坐标和标高、轴线和螺栓尺寸，确保上述内容符合规范和图纸要求。

并清理工作面，保证基础顶面及支撑面清洁，无杂物和污染。

5.1.13.2 钢结构吊装：

本项目采用15吨起重机进行安装。在安装过程中，应从一端开始提升。安装钢架后，应安装所有，支撑和支撑，并应检查其垂直度。然后，从这两个钢制框架开始，它们依次安装到车间的另一部分。除了最初安装的两个钢制框架外，在校准后，应拧紧钢框架之间所有其他，壁梁和屋檐的螺栓。

安装钢架时，应首先竖起圆柱，然后将组装在地面上的刚性框架梁悬挂在适当的位置并连接到柱子上。

该项目的提升过程中使用了多个提升点。举重和翻译应该很慢。现场吊装采用单件吊装和校正，然后逐件安装。临时波用领带杆固定。

钢柱安装：提起吊装之前，首先确定组件提升点的位置，确定结合方法，并在吊装过程中采取保护措施。抬起钢柱后，将其拉直，当圆柱脚距离锚螺栓约30-40厘米时，将柱脚的安装孔与螺栓对齐，然后将钩子慢慢放入适当的位置。初始校准后，当垂直偏差在20mm以内时，拧紧螺栓并暂时固定它们。它可以解耦。

钢梁吊装：钢梁吊将在柱审查完成后进行。吊起钢梁时，使用两点对称结合来提起并安装它。将钢梁吊起后，距离柱基准100mm时，它慢慢地到位。将钢梁悬挂在适当的位置后，进行对接调整和校正，然后确保连接。吊起钢梁时，请使用理想仪在提升时校准它们，并随时校正任何偏差。

墙的安装：的横截面很小，重量轻。它们是使用一种钩子和多种提升方法或零件吊起的。 的校正主要是关于间距的大小及其自身的直率。间距检查使用样品杆在成员之间来回移动。如果有错误，请松开或拧紧螺栓以纠正。用盖电线和钢制尺子检查并校正直率，最后用螺栓固定。

安装校准

钢柱校正：使用定理石或悬挂锤检查钢柱的垂直度。有偏差时，请使用插孔对其进行纠正。要进行高程校正，请使用千斤顶稍微抬高底座，然后增加或减小垫子的厚度。校正后立即拧紧柱脚是正确的。固定锚螺栓，在整体校正钢柱是正确的之后，将细石混凝土倒在圆柱板下面以固定。

钢梁校正：测量和校正钢梁的轴和垂直度。使用千斤顶和反向链进行校正。校正后立即修复它。

5.1.13.3高强度螺栓的建造

施工过程

高强度螺栓必须在施工前具有材料证书（质量担保证书），并且必须在使用前进行重新测试。

高强度螺栓必须由专用人员正确管理，不得扔掉。在安装过程中，螺栓不得损坏或被污垢污染，以防止扭矩系数更换。高强度螺栓必须防水和防腐蚀。

安装螺栓时，请使用秃头撬棍和打孔指甲对齐连接板的上，下（或前后）的螺钉孔，以便可以自由插入螺栓。

如果连接板的螺钉孔中的误差很大，则应对其进行检查和分析并相应处理。如果螺钉孔的调整无效，或者剩余的部分螺钉孔不在正确的位置，则可以使用电动铰刀或手动铰刀来钻孔。

在相同的连接表面上，应将高强度螺栓插入相同的方向，并应在安装后一天结束时拧紧高强度螺栓。

5.1.13.4钢结构绘画

钢结构已在工厂底漆。在安装钢结构和资格之后，首先手动衍生在现场和周围区域的焊缝。批准防锈后，施用底漆。在将面漆涂在钢结构上之前，应进行全面的检查，并在运输或安装过程中修复油漆的损坏部分。同时，在涂上面漆之前，应使用棉纱清洁钢结构表面上的油，灰尘等。

5.2彩色钢板安装

5.2.1安装和施工

5.2.1.1一般规定

金属面板面板的生产和安装应符合施工图和法规的设计要求。当需要修改设计时，应获得设计单元的同意，并应签署设计更改文档。

在安装金属面板的三明治面板之前，建筑单元应根据建筑图纸的设计要求准备安装建筑技术和建筑组织设计。

应根据建筑组织的设计进行金属面板面板的安装和构造，并应进行过程接受。只有在上一个过程通过后，才能构建下一个过程。

5.2.2运输和存储

5.2.2.1加载金属面板的三明治面板时，应根据型号分别填充三明治面板和配件，并牢固绑扎，以防止金属表面磨损或刮擦。

5.2.2.2运输金属面板通常使用大型拖车运输，但也可以使用普通卡车。通常根据三明治面板的长度选择运输车辆。

5.2.2.3在运输过程中，应将金属面夹心面板牢固地绑在车辆上，并且不应使用诸如添加木质楔子之类的临时固定措施来避免由于车身摇动而松开面板。在运输超高和超长板时，应注意运输高度以防止倾覆。为了将夹心面板绑在车辆上，最好使用等于面板长度的角钢或角钢。

将角熨斗放在顶部三明治面板两侧的角落，以均匀地分布绳索结合压力并避免损坏（凹痕）由于浓缩压力而导致夹层面板的边缘。当在长距离或道路条件下运输时，金属面板的三明治面板必须平放。

5.2.2.4在运输过程中，夹心面板支点的突出长度不应大于1.0米。当长度超过1到2米时，板的突出长度必须在后部整体捆绑，以避免汽车后部波浪冲击引起的过度偏转。

5.2.2.5货运到达现场后，应按照建设顺序存储。应将夹层面板堆叠的地面保持在同一区域的聚苯乙烯泡沫中，以使夹层面板的底部甚至与垫子接触，并确保三明治面板将可以确保，以确保三明治面板的底部将当堆叠高度在2到3米以内时，不会变形或损坏。

5.2.3施工准备

5.2.3.1安装三明治面板中使用的主要机器和工具应完成，主材料和配件应完成；测量工具应进行自定义和校准。如果他们不符合要求，则应及时更换。

5.2.3.2在安装金属面夹心面板之前，应明确定义施工范围，并应检查相关的物品，以查看它们是否符合施工图和墙壁安装的技术要求。

5.2.3.3检查隐藏项目接受的钢结构或钢框是否满足施工图的要求。

5.2.4墙工程

5.2.4.1当金属表面夹心面板墙连接到基础或地板时，应根据设计要求弹出参考内线。并在地板，主基础和结构梁上安装连接器。

5.2.4.2连接器与地板，主基础和结构梁之间的连接应满足设计要求。

5.2.4.3在安装夹心面板之前，应在面板上绘制螺栓和螺钉连接尺寸线。

5.2.4.4安装墙板时，应根据董事会布局计划进行施工。三明治面板的剪接应光滑且紧密。木板之间的接缝应均匀且紧密，墙壁应保持垂直。

5.2.4.5在墙壁的垂直方向上，应尽可能使用与墙壁相同高度或更长尺寸的三明治芯。

墙的重叠接头应最小化。如果需要重叠墙，则重叠的长度不得小于50mm，并且应将外圈接头向下按下，并且内圈接头可以向上按下。铆钉应用于连接，并且铆钉之间的横向间距不应大于300mm。

5.2.4.6竖立了三明治面板后，检查墙壁的平坦度和垂直度是否满足要求。

如果不满足要求，则应立即进行调整。

5.2.4.7螺栓或自攻螺钉应用于连接三明治面板和钢结构。当使用螺栓时，应使用较大的垫圈，并且应拧紧的力是中等且牢固的，以避免在连接固定点处的凹坑。墙上的螺栓应保持整洁，对称且间距均匀。

5.2.4.8在拐角处使用的三明治面板，即角落面板，应在施工图上明确标记并根据图纸进行构造。

5.2.4.9角落面板的内角和外角应由彩色钢转角面板或铝制角制成。对接接头应光滑且致密，并且应与相邻的三明治面板墙面表面平滑垂直。

5.2.4.10角板的角落的连接应整洁且一致。水平和垂直方向都应保持直线，而不会明显未对准。

5.2.4.11连接时不应有明显的凹陷，并且在连接内部和外角后不应有波浪状的翘曲。

5.2.5屋面作品

5.2.5.1在安装和施工期间，除了符合屋顶防水项目的相关技术要求外，屋顶防水项目还应符合以下原则：

1）屋顶坡度不得小于5％，在腐蚀性环境条件下不得小于8％。

2）条件允许时不得重叠屋顶面板。当需要重叠时，应沿坡度的长度进行，重叠点必须落在或支撑上。当屋顶坡度小于或等于10％时，重叠的长度不应小于300mm。当屋顶坡度大于10％时，重叠长度不应小于200mm。

5.2.5.2重叠的钢板部件应使用钉书钉或铆钉连接，中间距离不应大于300mm。整个重叠的接头必须用密封剂或防水材料密封，裸露的指甲头应防水。对于必须沿坡度较长方向重叠的屋顶三明治面板，首选波纹夹心面板。使用缝合指甲连接三明治面板波峰的重叠零件，并且不要将铆钉或自敲指甲放在波浪槽上，以避免在屋顶上渗水或泄漏。

5.2.5.3三明治屋顶面板的侧圈接头（瓦楞纸类型）应与主要方向一致，并且必须安装防水密封材料。

5.2.5.4角落包裹的闪光彩色钢板，屋檐滴入彩色钢板和其他配件应尽可能地沿风向或沿着水方向进行压接。压接长度不应小于60mm，并且可以与铆钉连接。间距不应大于200mm。 ，请注意安装过程中的直边接缝。

5.2.5.5，应尽可能避免三明治屋顶面板的孔。当必须制定孔时，它们应该符合设计要求并进行相应的技术处理。

5.2.5.6排水沟必须具有足够的排水量，排水坡度应不少于8/1000，并且斜率方向应朝向排水沟的口。排水沟应提供足够的排水插座，排水直径应满足设计要求。排水沟支撑物应均匀排列，而不会明显的偏转，这可能会导致水积聚。

5.2.5.7安装了排水沟后，应清理内部的碎屑，并应对雨水管道进行阻止。

5.2.5.9屋顶三明治面板（岩羊毛/渣羊毛）与天沟的边缘重叠，必须用彩板边缘碎片或角铝和密封材料将边缘密封。重要的是要避免在雨季将核心材料暴露于水分侵入和渗水中。 ，严重影响董事会的质量和服务寿命。

6。主要技术措施

除了遵守该项目构建期间的建设项目质量接受规格和建筑项目安全操作程序外，还必须实现以下几点：

6.1加强项目质量管理的措施：

6.1.1加强建筑人员的质量意识教育，并进一步提高所有建筑人员的质量意识。

第一个理解。

6.1.2建立项目质量保证系统。在各个部门的各个层面上实施工作责任系统并执行国家法规

实施规格，程序和过程标准，实施为关键项目建设的技术措施制定，并进行卓越的创造活动。遵守施工准备，准备施工计划，遵守原材料检查和测试块检查，并遵守建立并改善工程技术档案的管理。

6.1.3加强对项目质量的以下审查，并实施工程质量奖和罚款。

6.1.4严格的数据管理系统。每个过程完成后，及时处理隐藏的记录和审核表。

6.1.5建立一个质量控制点以抓住关键部分以防止质量问题。在子构建过程中，在过程转移期间，必须在检查站点接受期间实施质量目标责任系统。

6.1.6在零件项目的技术性交和过程以及过程与工作类型之间的合作方面做得很好。子项目工程检查和误差校正中的专业歌手检查员尚无资格。以及记录和评估。

6.1.7工程技术数据必须与施工进度同步，以实现及时，准确，真实和完整的，消除泄漏，错误的项目，泄漏和评估错误。 。

6.2担保工程质量和技术措施：

6.2.1钢结构生产：

该结构选择的钢必须具有资格证书和原始信息。同时，必须在重新审查后使用进入工厂所需的钢。

选择良好的性能和完整的处理设备，需要在工厂中生产一些H形的钢制翼边缘，以使用单个方面的45度倾斜出口对接，以及一个单方面的45度倾斜开口。

电极应具有工厂或物质报告。在使用电极之前，必须将干燥盒涂干。在使用埋入的电弧焊接中使用的焊接电线和焊接必须与使用的母材料相匹配。

该钢组件的生产完成后，有必要射击并生锈。清除生锈后的24小时内，需要在24小时内涂抹底漆。油漆刷被刷。需要油漆的油漆膜的厚度以满足设计要求。

在施工之前，应严格按照图1：1的要求进行钢结构，并检查样品的结果以严格控制大小的准确性。

当焊接时，山口形形式以及双方的处理精度，小组要求和清洁必须符合规格。

螺栓的类型，规格和技术要求必须满足设计要求和相关标准。测试

结果，它必须遵守钢结构螺栓技术标准的规定，然后才能使用钢结构。

严格控制钢结构组件的几何尺寸和节点间距的大小，应在时间上调整问题

再次钩。

为了防止焊接和效率低下的焊接变形，偏差的偏差与焊接过程中焊接变形相反的方向保留。严格控制焊接序列以防止变形。必须纠正组件变形和警告。

严格控制钢柱悬挂之前的基本高程，并小心地扁平地面表面。

提升之前，严格控制组件的几何尺寸；应及时纠正超级形式的方式。

严格控制安装过程，仔细构造并仔细操作。

所有操作员必须严格按照技术，质量和安全的内容执行。焊接人员必须担任工作。

钢结构用于提高孔的精度。钻盖是用中碳钢制成的，必须淬火。钻孔内部孔的直径应比设计孔直径大0.3mm。钻孔的厚度不应太大。通常，它大约是15mm。

为了确保生产准确性，应在钢材料升高时进行预汇率。预定前取决于工件的大小。一般工件为40-60mm。重要且长的工件必须预先发布80-100mm。

必须制定合理的焊接顺序。当焊接几种类型的焊缝时，应用大变形的大横缝焊接，然后用垂直焊接接缝进行焊接，或在焊接角度和焊接焊接之前用焊接接缝进行焊接。接缝。

在组装肋骨零件之前，应焊接焊接钢的主要焊接接缝。应根据焊接变形考虑主焊接接缝的焊接顺序。

6.2.2钢结构安装：

钢结构悬挂过程严格执行“ -2001钢结构结构和接受规格”。

在开始构造之前，基本的垂直和水平轴以及水平高程，钢组件的形状大小以及焊接质量必须在排位后表示。

在施工之前，必须进行技术配置。

在施工期间，代理商必须拥有劳动局签发的职能证书。

测量仪器必须作为合格的仪器进行测量。

在施工期间，三个检查（自我检查，相互检查，专业检查）系统，严格的过程质量检查。

6.2.3按钢板安装：