万宝龙 圆珠笔 中国机械制造行业知识分享：解析圆珠笔头球珠进口之谜

万宝龙 圆珠笔 中国机械制造行业知识分享：解析圆珠笔头球珠进口之谜

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约20天前，国务院总理李克强在太原主持召开钢铁、煤炭行业化解过剩产能、走出困境发展座谈会。他透露了一个“秘密”：“去年，尽管钢材产量严重过剩，我们还是进口了一些特殊品类的优质钢材。我们还没有能力生产模具钢，包括‘钢球’圆珠笔头，仍然需要进口。”

如果不是李克强总理说的话，很多人可能都不知道。但中国作为“制笔大国”，为什么一个“小”圆珠笔尖“球”还需要进口呢？ ‍

新华社的一篇报道揭开了这个秘密。原来，笔尖和墨水才是圆珠笔的关键。笔尖分为笔尖上的球体和球体基体。目前国内外应用最广泛的是硬质合金球。我国已经具备了良好的基础，不仅可以满足国内生产需要，还可以大量出口。然而，三通体的生产，无论是设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。

生产一支小圆珠笔需要二十多道工序，传统工序需要单独加工。为了满足出口需求，国内制笔企业开始大量采用一体化生产设备，以提高质量和生产效率。

国外的生产设备对原材料的要求相对较高。国产不锈钢盘条无法使用，必须依赖日本进口的易切削不锈钢盘条。同时，配套墨水也必须从德国、日本等国家进口。这就造成了我国目前圆珠笔产量排名第一，但核心材料和设备严重依赖进口的“尴尬”局面。

而且，与钢铁行业相比，制笔是一个小行业。一家钢厂一天的产量可能足以供制笔业消化一年。对于钢厂来说，这个利润可以忽略不计。他们没有动力从事研发和生产，制笔企业也没有足够的实力，只能依赖进口。

然而，这种问题不仅是圆珠笔行业面临的，也是我国制造业的很多领域都面临的。

李克强在太原主持召开钢铁、煤炭行业化解过剩产能、脱困发展座谈会，研究部署相关工作。

圆珠笔问题：中国制造的小“圆珠笔”问题

制笔企业3000多家，从业人员20万多人，圆珠笔年产量超过400亿支……中国已经成为当之无愧的制笔大国，但在一系列傲人的数字背后，它高度依赖核心技术和材料。进口劣质假冒产品泛滥的尴尬局面，需要大量进口圆珠笔笔尖的“球珠”。

作为世界制造大国，为什么我们不能实现小零件的完全自主研发和生产？ “圆珠笔问题”更是“中国制造业问题”。近日，记者就这些问题采访了相关行业和专家。

小“球”的“尴尬”

圆珠笔因其携带方便、方便耐用而广泛应用于生产和生活中。据中国制笔协会统计，包括笔芯在内，我国圆珠笔产量已达400亿支以上。

“从数量上看，我们是当之无愧的制笔大国，但我们还不是制笔强国。”中国制笔协会名誉副会长陈三元表示，虽然我国制笔产业形成很早，但在2011年我国启动核心材料和设备自主研发项目之前，一切从易切削钢丝、油墨到加工设备只能进口。

据介绍，笔尖和墨水是圆珠笔的关键。笔尖分为笔尖上的球体和球体基体。目前国内外应用最广泛的是硬质合金球。我国已经具备了良好的基础，不仅可以满足国内生产需要，还可以大量出口。然而，三通体的生产，无论是设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。

“生产一支小圆珠笔需要20多道工序，而传统工序需要单独加工。”陈三元表示，为了满足出口需求，国内制笔企业开始大量使用一体化生产设备，以提高质量和生产效率。

据介绍，国外生产设备对原材料的要求相对较高。国产不锈钢盘条无法使用，必须依赖日本进口的易切削不锈钢盘条。同时，配套墨水也必须从德国、日本等国家进口。这就造成了我国目前圆珠笔产量排名第一，但核心材料和设备严重依赖进口的“尴尬”局面。

该负责人王洪福表示，使用国外设备和材料生产不锈钢笔尖，企业成本会更高。早在20世纪90年代，进口一台设备的成本就超过400万元。近年来制笔行业，产业链低端的利润率不断降低，压力不断加大。

“内功”不足，最终导致“制笔困难”

据介绍，圆珠笔笔尖的生产对加工精度和材料选择都有很高的要求。笔尖上不仅有小“球”，还有五个导墨凹槽。加工精度必须达到千分之一毫米量级。

有关专家表示，每一个微小的偏差都会影响笔尖的光滑度和使用寿命。笔尖开口厚度小于0.1毫米。书写角度和压力也必须考虑在内。球体、笔尖、墨槽必须配合才能达到“十全十美”，加工误差不能超过0.003毫米。

据介绍，1948年，中国第一支国产圆珠笔诞生。改革开放后，在巨大的出口需求的带动下，制笔厂如雨后春笋般涌现。但由于企业分散、规模小、科研平台缺乏、知识产权保护力度不够等原因，行业成长的“内功”一直不足，始终制约着技术创新和产业发展的步伐。制笔产业升级。

董事长丁章荣表示，公司曾经研发出一款新笔。 “刚出来的时候，每支钢笔的净利润是6毛钱、8毛钱，在市场上很受欢迎。但一夜之间，40多家公司开始生产一模一样的钢笔，利润突然下降到每支4毛钱。”笔，而这支新笔很快就被追随而死。”

据统计，全国3000多家制笔企业中，规模较大的企业仅有250多家。制笔行业专家和企业领袖普遍认为，我国可以自己制造宇宙飞船和原子弹。为何生产小圆珠笔笔尖要长期依赖进口钢材？并不是因为这项技术很难，而是因为没有足够的动力去研究它。

陈三元表示，圆珠笔看似简单，但实际上涉及到一个国家制造业的方方面面。油墨的发展需要化工行业的支撑，生产设备涉及机械设计和制造能力，特钢则取决于国家钢铁工业的技术水平。

“相对于钢铁行业，制笔是一个小行业，比如一家钢厂一天的产量可能就够制笔行业一年的消化了。”陈三元表示，对于钢厂来说，这个利润可以忽略不计。没有动力从事研发和生产，制笔企业也没有足够的实力，只能依赖进口。

技术创新打破“进口依赖”困境

据中国制笔协会介绍，国家有关部门于2010年底组织调研，于2011年启动了“制笔行业关键材料及制备技术研发及产业化”项目，国家拨款近6000万元，支持相关科研机构，公司开展中心墨水制造、笔尖不锈钢丝、加工设备等方面的科技攻关。

经过不懈努力，该项目于2015年通过了“十二五”国家科技支撑计划验收，取得了一系列技术突破。长期困扰中国制笔行业的“进口依赖”困境开始逐步扭转。

陈三元表示，我们成功开发出易切削不锈钢盘条后，日本钢材供应商立即将价格从每吨12.5万元下调至9万元左右。同时，我们还成功开发了两台国产笔尖制造设备，建成多条墨水和新结构笔尖示范生产线。进口墨水的价格和数量也在下降。

有关专家表示，事实上，万宝龙、派克等国际知名制笔公司都在中国设有代工厂，这证明国内一些知名公司的产品在工艺上并不比国外差。但由于缺乏核心技术，我们缺乏从生产加工到国际标准制定的主动权。

在“中国制笔之乡”的浙江省桐庐县分水镇，虽然经过40多年的发展，全镇已有制笔及配套企业739家，圆珠笔的年生产能力钢笔产量已达180亿支以上，但大部分企业仍从事产业链最底层的加工组装。

有关专家表示，小圆珠笔的问题也是我国制造业多个领域面临的问题。科技创新的脚步不能停止，要加大投入完善产学研平台。我们的制笔技术在进步，国外也在不断更新技术。我们必须坚持不懈地追赶和超越。

陈三元表示，虽然易切削钢丝、油墨等技术取得了突破，但企业采用新技术、新设备仍需要一个过程。我们正在努力加大新技术的推广力度。然而，有了先进的技术和设备，要想真正生产出世界一流的产品，还需要培养精益求精的“工匠精神”，这对于我国从制笔大国向制笔强国转变不可或缺。制造国。