FANUC数控车床仿真快速入门：实例加工此零件及程序解析

FANUC数控车床仿真快速入门：实例加工此零件及程序解析

2021年x月x日，翻开《书山有路勤为径，学海无涯苦作舟》一书，翻至FANUC数控车床仿真快速入门实例部分，需加工的零件是本章节的重点。在加工过程中，需采用外圆加工方式，并选取半径为0.4毫米的刀具，刀长为60毫米，使用V号刀片和H型刀柄。此外，加工时应选用直径为130毫米、高度为200毫米的圆柱型毛坯。程序执行顺序为：O1函数调用，R0.5参数设置，W0初始化，N80W-24移动，W-16调整，N120W-15旋转，N140W-30进一步调整，N160W-15继续旋转，最后分号结束。随后，通过“数控加工仿真系统”软件，我们将详细介绍操作步骤：该程序选用G54坐标系进行加工，其加工效果如图2所示。在图2中，您可以观察到实例加工的具体结果。进入系统后，点击“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统”中挑选“数控加工仿真系统（FANUC）”，点击进入系统。首先，在如图1-1-1所示的界面中，点击菜单“机床/选择机床…”，接着在弹出的机床选择对话框中，设定控制系统为FANUC机床类型，选择车床，然后点击确定按钮。此时，界面将呈现如图1-1-2所示的状态。图1-1-1展示了“机床”菜单和机床选择对话框，图1-1-2则呈现了“数控加工仿真系统”的软件界面。在图1-2-1中，可以看到操作面板上MODE旋钮的位置，通过点击鼠标左键，将旋钮切换至REF档，并点击加号按钮，此时X轴将进行回零操作。相应地，操作面板上X轴的指示灯会亮起，CRT上的X坐标也会发生改变。若要回零Z轴，可以先用鼠标右键点击旋钮，再用左键点击加号按钮。此时，CRT和操作面板上的指示灯状态如图1-2-2所示，机床的变化情况则如图1-2-3所示。图1-2-1展示了操作面板上的MODE旋钮，图1-2-2则呈现了CRT界面及操作面板上的指示灯，图1-2-3描绘了车床的具体位置。在安装零件时，需点击“零件/定义毛坯…”菜单项，进入定义毛坯的对话框（如图1-3-1所示），在此可以修改零件的高度和直径尺寸，完成后点击“确定”按钮。在图1-3-1的“定义毛坯”界面中，点击“零件/放置零件…”菜单项，进入选择零件的对话框（参照图1-3-2）。在此对话框中，选择名为“毛坯1”的零件，并点击确定按钮。随后，界面上会显示一个控制零件移动的面板，通过该面板可以移动零件。移动完成后，点击面板上的退出按钮关闭此面板。此时，机床的状态如图1-3-3所示，零件已经被放置在机床的工作台面上。图1-3-2展示了“选择零件”的对话框，图1-3-3则呈现了移动零件的面板和机床上的零件。数控程序可借助记事本、写字板等编辑工具输入并保存为文本格式的文件，亦可通过FANUC系统的MDI键盘直接输入。在此，本手册已预存了一个名为“.nc”的NC程序文件。接下来，请将操作面板上的MODE旋钮调整至DNC（如图1-4-1所示）的位置。在操作面板上找到并转动MODE旋钮至“机床/DNC传送…”选项，随后在弹出的文件对话框（参照图1-4-2）中选择“.nc”格式的文件，并点击“打开”按钮。查看图1-4-1以了解操作面板的布局。切换至“视图/控制面板切换”菜单，激活FANUC系统的MDI键盘，此时屏幕界面将呈现如图1-4-3所示的状态。在图1-4-3所示的“数控加工仿真系统”界面中，需点击MDI键盘上的特定键CRT，操作如图1-4-4所示；接着，通过MDI键盘一次性输入O01，并点击相应键，便能输入先前编辑好的数控程序，此时CRT的界面如图1-4-4所示。关于如何利用MDI键盘进行数控程序的编辑与输出，将在第2节的数控程序编辑部分进行详细讲解。进行运行轨迹的检查时，只需将操作面板上的MODE旋钮调整至相应位置，随后点击面板上的特定按钮，即可查看数控程序的运行轨迹。在此过程中，您还可以通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等操作，对运行轨迹进行多角度的动态观察。具体运行轨迹的展示，请参照图1-5-1。图1-5-1中展示了操作面板的MODE旋钮及其运行轨迹图，其中红色线条描绘了刀具快速移动的路径，而绿色线条则标示了刀具进行切削的具体轨迹。在1.6步骤中，进行刀具装夹和定位操作，需点击“机床/选择刀具”菜单项，随后在“车刀选择”对话框中，依据加工需求挑选合适的刀片和刀柄。完成选择并确认后，退出对话框。具体操作过程如图1-6-1所示。刀具装设完毕后，机床的外观如图1-6-2所示。图1-6-1展示了“车刀选择”对话框，图1-6-2则呈现了机床对刀的运行轨迹，这轨迹的准确性显示了输入的程序大体无误。接下来，我们将以零件的上表面中心点作为坐标原点，详细阐述如何通过调整对刀来确立工件坐标系与机床坐标系之间的联系。请将操作面板上的MODE旋钮调整至JOG模式（参见图1-6-3）。操作MDI键盘按键，通过操作面板的按钮以及X、Z轴的控制旋钮，调整机床至图1-6-4所标示的近似位置。在图1-6-3和图1-6-4中，激活“视图/选项…”菜单下的“铁屑开”选项。此操作旨在确保能够迅速识别刀具与零件的碰撞情况。