G73发威：仿形粗车超厉害，参数写错刀尖可就惨了

G73发威：仿形粗车超厉害，参数写错刀尖可就惨了

往那上面切下去，所形成的圆弧如同橡皮糖那般遭到来回地拉扯，而铁屑此时却是像爆米花一样四处乱飞着——这里发生的场景并非是魔法作祟的状况，乃是G73发挥效用所导致的 。

毛坯呈现为五十毫米，成品最小是三十毫米，处于中间位置的那二十毫米的所谓“肥肉”，倘若要借助G71一层一层地进行切削，将会平白无故地多走出多少没有必要的路程呢？

老工匠直接抛出一句话：更换G73，进行仿形粗车操作，十五刀就能完成，空刀情况几乎为零 。

虽乍一听感觉很玄乎，实则不过乃关于四行代码而已，然而因一个参数写错了，错写成的这个错误参数为0.1 ，此情况下刀尖便即刻能够为你上演一场”现场翻车“的景象 。

先说最关键的U值。

有人为了图省心省力，在毛坯状态下就把零件直径直接写成了10，结果第一刀下去的时候，发出了“哐”的一声响，机床剧烈抖动，抖得如同筛子一般，原来是忘记了这是半径值，实际上切削深度按双边计算是达20mm的，导致刀尖当场就崩裂了。

具备正确性的姿势是，U等于，五十减去三十之后的结果被二除，最终得出的值是十，这样是没错的，然而心里必须要默默念着，这是单边，接着依据机床刚性，将每一刀切入之后的深度，适时调整到零点六至零点七毫米的范围，R值顺势选取十五的数值，如此在不让刀具停止工作的同时，也不会让老板对电费产生心疼之感。

Z向的余量是W0，看上去好像省事，然而却暗藏着坑：要是毛坯锻件存在拔模斜度，并且端面黑皮的高低差为2mm，而W依旧写成0，那么第一刀就会直接啃到“石头”，刀片的寿命会在瞬间减少一半。

之前的办法是，先手动进行空跑，在Z向把高度抬高0.5毫米通过目测方式来判断，然后再去决定W方向是不是要给0.2毫米的退路，这一步千万不要省略，一片CBN刀片所产生的效益足以支撑半个月在外面叫外卖的花费了。

循环段N1-N2里，圆弧指令写反是新手重灾区。

G02、G03到底看哪边？

记得“零件之上是刀，G02按顺时针，G03按逆时针”，莫背书本，仅瞧刀尖甩向何方。

有一回，看到一个年轻男子，将R85写成了R - 85，致使机床发出报警，显示“半径非法”，他还在那里嘀咕，说“系统抽风”，然而实际上，系统比人更为诚实。

留0.5mm的精加工余量，听到的是标准答案，然而碰到不锈钢304时，这0.5mm会使G70最后一刀尖叫，让人怀疑人生。

经验是，将U0.5进行拆分，拆分成两步，先是粗车，粗车时要留下0.8mm，然后是半精车，半精车为0.3mm，随后再进行G70轻修，如此一来，表面能够像照镜子一样，老板由此会认为你偷偷更换了新的刀具。

最后退刀别偷懒。

X100，Z100是教科书坐标，你车的是长90mm的葫芦，刀塔换刀点在Z-120，退刀路径若先X后Z，刀尖会直接扫过成品圆弧，留下一道“离别吻”。

0.1秒的事，省得半夜偷偷返工，是先Z退到-120，再X退。

总结一句话：G73不是万能，却是成型毛坯的“省钱外挂”。

把U当成调料，把R当成调料，把W当成调料，机床当作锅，材料当作菜，咸淡尝一口之后再下锅，比任何模板都靠谱。

下次，当看见，铁屑，如同雪花那般，均匀地飞出来的时候，就会明白，参数，已然正确无误了，而心情，同时也契合适宜了。