粉煤灰制备透水砖实验：原料配比及烧成温度等因素影响研究

粉煤灰制备透水砖实验：原料配比及烧成温度等因素影响研究

粉煤灰制备透水砖的实验基础研究

高霞 梁硕阳 冯云康 王新权 仪桂兰 史永林 张梅 郭 敏

主要内容摘要：采用粉煤灰以及黏土当作主要原料，将硅藻土还有废旧陶瓷作为骨料，把木屑用作造孔剂，借由低温烧结的方式制备出透水砖，对原料配比、烧结温度以及压制压力之类的因素，针对透水砖的抗压强度、抗折强度以及透水系数二者所产生的影响展开了系统研究。结果显示：当粉煤灰占44%，黏土占30%，木屑占1%，成型压力为20MPa，烧成温度是1100℃时所制备得到的透水砖，其综合性能达到最佳状态，抗折强度达到高达3.05MPa，透水系数为0.45×10－2cm/s。透水砖里的粉煤灰，其利用率能达到44%之高，这可以为大规模运用粉煤灰，去制备高性能透水砖，予以技术方面以及数据方面的参考。

以粉煤灰为对象，以透水砖为载体，涉及抗压强度方面，关乎抗折强度领域，关联透水系数情况。

试验的流程呈现如下状态，粉煤灰的粒度以及黏土的粒度均是小于200目的，其中黏土担当相应的黏结剂角色。废地砖尺寸为1至2毫米，硅藻土尺寸同样是1至2毫米，二者依循1比1这样的比例予以混合，随后作为骨料来使用。木屑尺寸为1至2毫米，作为造孔剂处于以待备用的状态。粉煤灰透水砖制备的工艺流程是这样的，运用感量为0.1克的天平，称量获取一定数量的粉煤灰、黏土、硅藻土以及木屑，再用量筒量取一定数量的清水，接着将上述这些置于指定的容器当中，随后进行搅拌，要搅拌至均匀的程度，直至混料能够拿捏手中形成团状，并且没有多余的水分向外流出方可停止搅拌。最后的标点符号。以一定压力压制，保压六十秒，之后脱模取出。置于一百零五摄氏度干燥箱内干燥六小时，接着放于马弗炉内以一定温度烧制，保温一小时，随后随炉降温至室温再取出。在同一水平下，将同一种规格的试样分别烧制三块，分别用以进行强度以及透水性能测试。

得出的结果是，在本文之中，所采用的方式是，以粉煤灰当作原料，将黏土用作高温黏结剂，把硅藻土还有废弃陶瓷当成骨料，把木屑作为造孔剂来进行低温烧结从而制备透水砖。经由针对实验结果做分析之后，可以获取到下面这些结论。

1) 黏土含量的增加，有利于增加透水砖强度，却不利于透水性能的加强，成型压力的增加，同样有利于增加透水砖强度，不利于透水性能的加强，烧结温度的增加，也是如此，不利于透水性能的加强，木屑的效果与之相反，骨料的加入，对砖体强度表现出积极影响，对透水性能也表现出积极影响。

2) 粉煤灰占比百分之四十四，黏土占比百分之三十，骨料占比百分之二十五，木屑占比百分之一；形成的压力为二十兆帕；烧结的温度为一千一百摄氏度时，所制备出来的透水砖，其透水方面的性能以及强度综合起来是最为优良的。

3) 它的抗折强度达到了3. 05 MPa，这一情况满足了国家标准，其透水系数是0. 45×10－2cm/s。

(4) 粉煤灰有着大约百分之四十四的利用率，这为大掺量粉煤灰去制备透水砖提供了数据方面的支撑。

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