丝印检验标准 附着力耐醇测试方法

丝印检验标准 附着力耐醇测试方法

丝印检验的标准，丝印类产品检验的细则，在其中一方面，关于外壳上印刷的外观检验，其外壳上印刷的相关外观检验内容呈现在表1之中予以体现。在另一方面，对于镜片及键盘相关的印刷外观检验，镜片及键盘上边所进行的印刷外观检验情况呈现于表2之中给出记录。表2中，11项指纹印刷文字留有指纹，在300mm至350mm的范围内，若目视距离不可分辨则允许；12项印刷表面有异物，像线屑状异物、印迹等情况，于300mm至350mm区间，目视距离不可分辨时允许；13项色薄文字的颜色偏浅，处于300mm至350mm，目视距离不可分辨时允许；14项印刷文字或颜色错误，即印刷文字或颜色与图纸规定不符不允许；15项文字锯齿，印刷文字的边呈现锯齿，参照限度样品1.2，附着力测试是这样进行的，先用纯棉布蘸无水酒精，酒精浓度≥99.5%，然后对印刷部位脱脂，等其干燥后，将3M600胶带粘在印刷区域，接着使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以此加强胶带与待测区之接触面积，接着静置(90±30)s后，用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，在同一位置测试5次，当印刷无可视性脱落时为合格。先要进行耐醇性测试，测试时要用纯棉布蘸满无水酒精，该无水酒精浓度要≥99.5% ，接着把棉布包在专用的500g砝码头上，包上棉布后测试头的面积约为1cm2 ，然后以40至60次/分钟的速度，还要有20mm左右的行程，在样本表面来回擦拭50个循环。最后是结果判定：允许字体有轻微的磨损及退色，不过要求字体内容仍完整且清晰可认。耐磨性测试开展凭借专用的砂质橡皮，橡皮规格为特定型号，施以 500g 的载荷，按 40 次/分钟至 60 次/分钟 的速度，以约 20mm 的行程，于样本表面来回磨擦 50 个循环。结果判定为允许字体存在轻微的磨损以及退色，不过要求字体内容依旧完整而且清晰可认。压铸件外观检验规范，检验要求有判定标准，检验判定方面，验Cr，对于Maj是OK要有如下情况：项 目为尺寸时，无尺寸满足设计要求或组装要求不行，其中重要尺寸得符合图纸设计要求，配合尺寸要满足组装要求，孔位尺寸也要满足组装要求；若孔位尺寸偏大，但组装后满足结构要求行，若孔位尺寸偏大，但组装后不满足结构要求不行，若孔位尺寸偏小，不影响产品组装行，若孔位尺寸偏小，影响产品组装或不能组装不行；对于螺孔牙纹与螺丝配合时，与螺丝配合良好行，与螺丝配合，松动但可锁紧行，与螺丝配合，松动但不能锁紧/滑牙不行，与螺丝配合拧不进不行；牙孔偏大，与螺丝配合较松，扭力测试不通过或滑牙不行，牙孔偏大，与螺丝配合较松，扭力测试通过行。披锋方面，物件外表及边沿、孔位、合模线，物件外表边沿不能有明显的披锋及飞边高出，物件的外表面之合模线不能高出平面0.05mm，披锋及尖角高＞0.1mm不行；孔位周边披锋时，不影响产品组装及产品外观，可接受，组装后可遮盖，可接受，组装后不能遮盖不行；孔位周边披锋影响产品组装或不能装配，不能接受；产品内部披锋，不影响产品装配或对内部接线无损伤，可接受，影响产品装配或对内部接线有损伤，不接受。缩水方面，物件表面不能有明显缩水痕，物件A等级面不能有缩水现象；B、C等级面缩水面积标准不同，≦3m㎡时，行，≦5m㎡时，行，5m㎡≦Ｘ≦10m㎡不行；物体内部缩水，面积≦5m㎡，行，≦10m㎡，行，＞10m㎡，不影响产品结构和外观才行。缺料方面，物体外表面及口边、孔边沿不能有明显的缺料痕；物件孔边缺料，在组装后可遮盖，不影响产品结构，可接受，组装后不可遮盖，但不影响产品结构行，组装后可遮盖，但影响产品的组装、结构，不可选择；物体内部缺料，其缺料面积标准不同，≦3m㎡，行，≦5m㎡，行，≦10m㎡不行。龟裂纹方面，物件表面不能有明显龟裂痕，表面龟裂纹明显，但经加工可除去，不影响产品外观，可接受，经加工不可除去，影响产品外观，不可接受，表面龟裂纹不明显，其深度≦0.05mm，不影响产品外观，龟裂纹明显，其深度0.05mm≦Ｘ≦0.1mp，影响产品外观，不接受。夹水纹方面，物件外表面及孔边，不能有夹水纹痕迹，物件外表面夹水纹明显，经后续加工可消除，可接受，经后续加工不可消除，但对产品外观无影响，孔边夹水纹，组装后能遮盖或加工后可消除，可接受，组装后不能遮盖或加工后不可消除，但不影响产品的整体外观，组装后不能遮盖，其长度和宽度与深度有标准，长＞10mm，宽＞0.1mm，深＞0.05mm不可接受。变形方面，物件表面及口边、孔位不能有变形现象，物件置于人体正前方，与人体视角平行，距离30cm处观察，无明显变形或凹凸不平现象，行，孔位变形，但不影响组装或组装后可遮盖，可接受，影响组装或不能遮盖不行，口边变形，正对人体，与人体视角平行，在30cm处观察，无明显变形，可接受。破裂方面，物件表面及口边、孔位不能有破裂现象，物件外表面不能有明显的破裂纹，物件孔边破裂，但不影响产品组装及产品结构和外观，可接受，影响产品组装及产品结构和外观不行。砂孔方面，物件外表面不能有明显的砂孔，物件表面砂孔经加工后可消除，可接受，经加工后不可消除，不接受，则物件表面在特定观察条件下有标准，物件表面砂孔经加工后不可消除，物件表面模痕明显，其高度和是否带尖角有标准，物件表面模痕错位，其段差≧0.1mm。⑥物件表面模痕错位，其段差﹤0.1mm。运用点、线、面的投影规律，便能够分析体的投影，（如下图1 - 1）。平面ABCD是水平面，平面EFGH也是水平面，平面AEFB是正垂面，平面DHGC亦是正垂面，这四个的正面投影全都积聚成直线。平面BFGC是侧垂面，平面AEHD是正平面，前后两个平面，其正面投影重合为线框b’f’g’c’(a’e’h’d’)。在水平投影里，abcd反映实形，efgh反映实形，abfe具有类似性，dcgh具有类似性，bfgc具有类似性，aehd积聚成一直线。图1 - 1，体的三面投影图，图1 - 2，体的三视图，2、投影与三视图，视图，即往投影面投影得出的产品图形，投影面上呈现的投影与视图，本质上没差异，工件于三个基本投影面上得到的三视图，分别称作，主视图，从前向后投影，在V面的那个视图，如图1 - 1展示，俯视图，由上向下投影，在H面的那个视图，如图1 - 1展示，左视图，由左向右投影，在W面的那个视图，如图1 - 1展示，三投影面展开以后，平面体的三视图如图B所示。依据投影剖析，三视图彼此之间存在着两种关键的对应关联，也即：（1）相互之间的度量对应关联。图2-1：体的三视图编号：BI-003 意佳QC 技 能 手 册版本：A/1页次：3/44 BEST IDEAL 日期： 11, 2021 由图2-2能够明晰，主视图可以展现物体的长度与高度，俯视图能够呈现物体的长度和宽度，左视图能够反映物体的高度与宽度，故而：主视图跟俯视图长度是相等的；主视图与左视图高度是相等的；俯视图和左视图宽度是相等的；这便是所谓三视图在度量对应方面的“三等”关系。（2）物体存在上、下、左、右、前、后这六个方位，就图2 - 3而言，图之间有着方位对应关系，三视图之间同样体现了该物体的六个方位对应关系，主视图展现了物体的上、下以及左、右方位，俯视图呈现了物体的左、右以及前、后方位，左视图反映了物体的上、下以及前、后方位。图2 - 3：三视图的方位对应关系3、视图，视图主要用于表达产品的外部结构形状，视图分为基本视图、斜视图、局部视图和旋转视图。当产品形状比较复杂，且形状呈现出仰视状态时，其六个面彼此的形状间，可能都不存在相同之处。为了能够清晰地把产品六个面的形状表达出来，就得在已有的三个投影面的基础之上再增添三个投影面去组成一个正方形空盒。构成正方形的六个投影面，就被称为基本的投影面。当被放置是产品呈正放在正方形空盒的状态时，把机件分别地朝着这六个投影面去进行投影，从而得到六个基本而又关键的不同视图。除去上面所提及的那三个视图之外，别的另外三个视图分别是：以从右侧朝着左侧进行投影这种方式，得出右视图 ；凭借从下方往上方进行投影，获得仰视图 ；按照从后方迎面向前方进行投影，得到后视图。六个投影面的展开方式，就如同图3-1那样子。正投影面维持保持不动，图3-1:六个基本投影面及其展开编号：BI-003 意佳QC技能手册 版本：A/1页次：4/44 BEST IDEAL 日期： 11, 2021 其余各个投影面如箭头所指示的方向，一步步逐渐展开直至与正投影面处于同一个平面之上。在图3-2所呈现的那样展开后的所在位置视图来看，当六个基本处于仿佛视而不见状态的视图位置按照图3-2进行布置时，一概都不进行视图名称的标注，六视图存在着投影对应这一方面的关系，六视图具备度量对应关系是依然维持“三等”关系的，也就是主视图、左视图、后视图、右视图它们的高度是一样的，左视图、右视图、俯视图、仰视图它们的宽度相等，主视图、后视图、俯视图、仰视图它们的长度相等，六视图有着方位对应关系，除了后视图之外，其他位于“远离主视图”那一侧的视图，全部都表示物体的前面部分。宽图之长，长图之宽，图 3 - 2 呈现着的 这：六个基本视图（2），其中所述的第三角度法，乃是三个互相垂直的投影面 V，H，W，将该 W 面左侧空间划分成四个区域状态中的，按依次分明对应的顺序分别称作这第一角、第二角、第三角、第四角的情形，就像图 3 - 3 所展示呈现出来的样子。比如说例举一种情况，把产品放置于第一角这个位置当中，让机件处于观察者与投影面两者之间的位置关系里去进行投影，如此这般所得到的视图，被称作为第一角度法。然后，还有另外一种办法，那就是把产品放置到第三角当中，这里要假定投影面它可是具备透明度的，得让这个投影面处于观察者以及机件二者之间来实施投影动作，如此这般所获得的视图，我们把它称作第三角度法，则它的呈现就如同图3-4所示的情形那样子。HWV编号是BI - 003，图3 - 3呈现的是四个角，图3 - 4展示的是经过三视而不见后的图的形成情况，意佳QC技能手册的版本为A/1，页次是5/ IDEAL，日期是2021年11月，第三角度法里的三视图，其形成方式是按第三角度法，把物体放置在三个彼此垂直的透视投影面中，如同隔着玻璃看东西那般，在三个投影面上会得到三个视图（图3 - 4），从前往后投影，于正平面V上所获取的视图，称作前视图。对物体由上往下进行投影，于水平面叫作H的那个面上所获取到的视图，被称作顶视图。着眼从右朝向左边投影这一情况，在被叫做侧平面的W面上获得到的视图，被称为右视图 看这里（3） 剖视图 在情况是这种被看作产品的物体其内部形状愈发复杂的时候，于视图之上就会出现好多虚线 这种状况 的确是这样的话，对于察看有关产品的图以及进行尺寸标注而言 给两者都造成了不便 所以 为了能够清晰地把具有特定结构的产品内部结构形状表达出来 采用对产品进行剖视的方式来表达。经过一个剖切平面，沿着产品的对称中心线，把产品予以剖开，将处于观察者与剖切平面之间的那部分移走，而把其余部分朝着投影面进行投影，照此得到的图形称作剖视图，简称为剖视。产品的剖视图被划分成：全剖视图、半剖视图、局部剖视图。A、运用剖切面把产品彻底剖开之后所获取的剖视图被称作全剖视图。B、当产品具备对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影，以对称中心线作为界限，一半是剖，一半是视图，这类剖视图被称作半剖视图。C、使用剖切平面把产品局部割开而得到的剖视图中，被如此命名成称为局部剖视图。（4）剖面图依靠剖切将产品某处决断，仅仅展现出断面的图形，这样一个的图形视作剖面图，也被简称为剖面。4、放在工程图纸里用着的常用记号，有着多量用于图纸的记号，下面这个表格只是对用来表明一些常用记号的定义，所有这些记号全以JIS作为基础性依据。对于记号，要进行定义，其中包括直径基准R，半径采用第三角度法，C代表倒角，面标记为B，S是披锋面，对于座标有特定的X、Y、Z ，括号里的内容也有其要求，参考寸法提到S为球面、m a x表示最大以及度制为° 、 ` 、 `` 是以度/分/秒为角度单位，m i n是说最小，t针对板厚，起点记号涉及直线度、倾斜度、平面度、位置度、真圆度、同轴度、垂直度、对称度、平行度、全跳动、圆跳动、面的轮廓度，编号为BI - 003，是意佳QC技能手册，版本处于A/1，页次是6/44 ，BEST IDEAL ，日期为11, 2021 ，关于制品，其尺寸公差是其它公司公称部品的尺寸公差，就像表1所展示的那样。电镀部分原则上的尺寸是指电镀后的尺寸，这是普通尺寸的一种情况，若制造上有明确指定，这个尺寸要是作为电镀前尺寸也是可以的，另外，喷油部分是处理前的尺寸。表1，制品尺寸公差，单位为mm，加工方法有金属切削、板金溶接，基本尺寸区分如下，6以下，公差值为0.20、0.30、0.70，6以上10以下，公差值为0.20、0.40，10以上50以下，公差值为0.30、0.70、1.50，50以上180以下，公差值为0.45、1.00，180以上5010以下，公差值为0.60、1.50、3.50，500以上1000以下，公差值为0.80，2.以上2000以下，公差值为1.00、2.50，5.以上1.50、3.00。表2，普通尺寸公差，单位为mm，加工方法有金属切削、板金溶接，基本尺寸区分如下，6以下，公差值为0.10、0.20、0.50，6以上10以下，公差值为0.15、0.20，10以上50以下，公差值为0.15、0.30、1.00，50以上180以下，公差值为0.20、0.40，180以上5010以下，公差值为0.30、0.60、2.00，500以上1000以下，公差值为0.50，1.以上2000以下，公差值为0.70、1.60，4.以上1.00、2.00。适用的加工方法为冲压加工，在使用专用模进行外形冲压、开孔、压模、折弯等适用，而且适用于精密冲压。板金加工涵盖切断、折弯、压模等通用模加工以及手工加工内容，熔接包括电焊熔接、瓦斯焊接等加工适用。举例来说，针对金属上开孔、折弯及焊接加工该这么规定：其一，在孔的直径及位置的那种需要“切削”的加工，能够依照冲压的标准来检验；其二，在孔的间距、折弯的尺寸方面，冲压加工可运用板金标准；其三，对于焊接部分的尺寸，可借助“熔接”的基准进行检验。意佳QC技能手册，该手册编号为BI-003 ，版本是A/1 ，页次为7 ，处于IDEAL状态 ，日期是2021年11月。在内容方面有第三节、开状与位置公差，其中包含几何要素相关内容 ，几何要素指的是构成零件几何特征的点、线、面，被简称做要素。涵盖形状误差部分，零件上被测要素的实际形状针对其理想位置存在变动量 ，这就是形状误差。还有形状公差，它是形状误差的最大允许值。位置误差方面，零件上被测要素的实际位置相比较其理想状态是有着变动量的 ，此变动量就是位置误差。关于位置公差 ，它是位置误差的最大允许值。形状公差中，直线度的记号是什么，平面度的咋样，单独形体的真圆度如何，圆柱度又怎样，线轮廓度，单独形体或关连形体的面轮廓度是啥样。位置公差里，平行度用∥表示，垂直度是⊥，倾斜度如何，同轴度怎样，关连形体定位的对称度如何，位置度，圆跳动怎样，跳动又如何，全跳动。注：单独形体是那种与其他毫无相关连而规定出来的形体，关连形体是和其他相关连的形体。编号为BI - 003的意佳QC技能手册，版本是A/1，页次为8/ IDEAL，日期是2021年11月，其中提到形位公差标注的内容，以及有关符号的含义。提及公差值啦，公差值又涉及基准代号，还有公差带形状。再说到公差项目符号，有多个公差项目符号呢。还备注包容条件应用于大小可变的几何特征。对于最大包容条件，也就是MMC，几何特征包含规定极限尺寸内的最大包容量。在MMC里，孔应当具备最小的直径，并且轴应当具备最大的直径。针对L最小包容条件，也就是LMC，几何特征涵盖规定极限尺寸内的最小包容量。在LMC中，孔S应当拥有最大的直径，而且轴应当拥有最小的直径。假若无考虑特征尺寸，也就是RFS，这便意味着跟几何特征有关的符号，第三基准的基准代号、第二基准（组合基准）、第一基准的公差值，以及公差值、公差带形状、公差项目符号、公差项目符号、符号意义，其中M是最大实体状态，L是最小实体状态，S不论特性的大小，P是延伸公差带，E是包容原则（单一要素），50是理想正确尺寸，基准目标编号为BI - 003，意佳QC技能手册版本是A/1，页次是9/ IDEAL，日期是11, 2021。还有，本公司常用形状和位置公差中的标注示例也有诸多内容，名称误差形式代号标注示例含有对应的文字说明示例，像被测直线t是在给定平面内的直线度，A线的直线度误差要不大于分差0.01，直线度t是在任意方向的直线度，20f7轴线的直线度误差公差要不小于0.01；平面度方面，A面的平面度误差要不大于t为平面度公差的0.01；被测圆柱面的真圆度，t为圆度公差，16g6的圆度误差要不小于t = R(max) - R(min)的0.003；被测圆柱面的圆柱度，t为圆柱度公差，6g7的圆柱度误差要不大于t = R(max) - R(min)的0.005；被测平面的垂直度，基准平面t是平面对平面的垂直度公差，端面B对基准面A的垂直度误差编号为BI - 003不大于0.03。形状和位置公差的标注示例还有其他内容，名称误差形式代号标注示例有对应的文字说明示例，比如被测平面基准平面T是人平面对平面的平行度公差，A面对B面的平行度误差不大于0.01；平行度方面，被测平面基准轴线A，t是平面对轴线的平行度公差，平面B对20H8轴线的平行度误差不大于0.03；基准轴线的同轴度，被测轴线A轴线\(对B轴线的同轴度误差\)t为同轴度公差不大于0.01；通过被测轴线位置度方面，被测轴线的理想位置20轴线对A、B、C面的位置误码率差不大于0.1。编号为BI - 003，意佳QC技能手册版本是A/1，页次是10/ IDEAL，日期是11, 2021。再就是第二章、部分量规仪器的使用，对于QC员来说，除了需要一定的检查知识之外，还要全面了解量规仪器，依据检查规格、要求精度、方便程度合理地选择量规仪器。当我们想要测量物体重量时，针对第一节所要求的精度与量规仪器，要选用可以刚好测出这个物体重量的测量器。就像测量体重时，能够使用单位为0.5 kg的体重计。然而，当使用这个体重计去测量一个0.4 kg的重量时，指针几乎不会动。即便指针动了，在0.5 kg刻度上也难以读出0.5 kg左右的重量。所以，若要测量一个0.4 kg的重量，就需要选用以1 g或5 g为刻度的秤。在选用测量器时，最理想的办法是，要去选用一种能够读出比所要求精度小一个位数的测量器，然而，依据实际测定的情况来看，存在可以读出比要求精度大5倍又或者大2倍精度的可能性，举个例子，当0.1mm被作为要求精度的时候，能够选用那种可以确认0.02mm精度或者0.05mm精度的测量器。以下是其测量时所用量规仪器情况，包含外侧测量，其公差有0.001、0.005、0.01、0.02、0.04、0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、1.0、2.0（mm） ，其中三次元对应相关情况、投影仪对应相关情况、分厘卡对应相关情况、数字分厘卡对应相关情况、百分表对应相关情况、千分表对应相关情况、高度规对应相关情况、卡尺对应相关情况、卷尺对应相关情况 ；还有内侧测量，其公差同样有0.001、0.005、0.01、0.02、0.04、0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、1.0、2.0（mm）时，三次元对应相关情况、投影仪对应相关情况、分厘卡对应相关情况、卡尺对应相关情况。量规仪器配有表示符号，符号对应量规仪器名称，比如KC表示卡尺、GD表示高度规、SG是塞规、KG是块规、SC是塞尺、C是粗糙度样块、TE是台座、QY是牙规、BC是磅类、ZJ是直角尺、BF是百分表、FL是分厘卡、WN是万能角度尺等。编号为BI - 003，意佳QC技能手册，版本是A/1，页次为12/ IDEAL，日期是11, 2021。第二节提到游标卡尺的使用，游标卡尺是利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。将产品的内、外尺寸（包含长度、宽度、厚度、内径以及外径）、孔距、高度还有深度等进行测量的游标卡尺（简称为卡尺） ，依据其结构能够划分成单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。其中单面卡尺带有内外量爪 ，能够对内侧尺寸与外侧尺寸予以测量（如图1 - 1所示）。由上量爪为刀口形外量爪 ，下量爪为内外量爪所构成的双面卡尺 ，能够测量出内外尺寸（如图1 - 2所示）。三用卡尺度数装置的内测量爪带有的边缘部分如刀刃形状 ，其用途是针对内部尺寸予以测量 ；外侧测量爪具备平面以及类似刀刃形状的测量面结构 ，该结构是用来对外部尺寸实施测量的 ；尺身的背面设有深度尺 ，这一部件的功能在于实现对深度以及高度方面的测量操作 （参考图1 - 3）。紧固螺钉，其刀口外有测量爪，刀口内也有测量爪，还有尺框带紧固螺钉，尺身，尺框，尺框有游标，深度尺有尺身、尺身有游标，微动装置有游标、微动装置，图1 - 1展示内外测量爪，图1 - 2展示外测量爪，图1 - 3展示内外测量爪（4），标卡尺读数原理与读数方法，为了掌握游标卡尺正确使用方法，必须学会准确读数以及正确操作。游标卡尺装有读数装置，该装置分成尺身与游标两部分，当尺框那里的活动测量爪跟尺身上固定测量爪贴合之际，尺框上游标的“0”刻线也就是游标零线会和尺身的“0”刻线对齐，这个时候测量爪中间的距离是零，测量的时候，要让尺框朝着右边移到某个位置，此时活动测量爪与固定测量爪之间的距离作为被测尺寸，如图1-4所示。若游标零线跟尺身上标示 30mm 的刻线恰好对齐，那就表明被测尺寸为 30mm 了；要是游标零线在尺身上所指示的尺数值比 30mm 大那么一点儿，该怎么读数呢？这时，被测尺寸的整数部分，其数值对于此例来说是30mm，像上面说到的那样就能依托游标零线左边的尺身刻线给读取出来，具体情形如图中箭头所指的刻线那般展现。可是，比1mm小的小数部分却非得借助游标才能够读出来。具体是图中所指的刻线位置，这儿对应的数值乃是0.7mm。将二者进行相加，从而得出被测尺寸为30.7mm，这是游标测量器具共有的、普遍的这样一种特性。从这里能够明显看出，游标卡尺的读数，重点在于小数部分的读数。图1-4：游标卡尺测量尺寸时，游标的小数部分读数方法第一步是，查看游标的哪一条线与尺身刻线相互对齐；第二步是，将游标这条线的顺序数乘上游标读数值，如此就能够得出游标的读数，其公式为游标读数等于游标读数值乘以游标对齐刻线的顺序数编号：BI - 003意佳QC技能手册，版本为A/1，页次是13/44，BEST IDEAL，日期是11, 2021。游标卡尺读数可划分成三步：A、首先读取整数，观察游标零线的左侧，找出尺身上最贴近的一条刻线的数值，进而读出被测尺寸的整数部分；B、接着读取小数，查看游标零线的右侧，数出游标第几条刻线同尺身的数值刻线对齐，以此读出被测尺寸的小数部分（也就是游标读数值乘以其对齐刻线的顺序数）；C、最终得出被测尺寸，把前面两次读数的整数部分与小数部分相加，这便是卡尺所测的尺寸。（5）注意事项，A、将量爪测量面清洁，B、检查各部件相互的作用，比方尺框以及微动装置移动要灵活，紧固螺钉是否能起到作用。C、对零位进行校对，使得卡尺两量爪紧密地贴合，应当不存在明显的光隙，主尺零线与游标尺零线要对齐。D、测量结束之时要把卡尺平放，特别是大尺寸的卡尺更得要注意，不然尺身会弯曲变形。E、带有深度尺的游标卡尺，使用完后，要把测量爪合拢，否则较细的深度尺露在外面，容易变形甚至折断。F、卡尺使用完后，需擦拭其表面并涂上润滑油，还要放置到卡尺专门盛放的盒子里，要留意避免使其出现生锈或者被弄脏的情况。第三个部分、涉及高度规怎么去使用，第三个部分、关于高度规的这类使用。其一有着自身结构（呈现于图1 - 1里面）即主轴锁紧装置，还有百分表是标记着0 0毫米，再者有划线规标定为0 0 0毫米以及计数器和底座。图示为图1 - 1 ，这是指明表盘式高度规整体相应的结构安排；其二是有关使用方法以及如何读数方面（其一具体使用方法）。首先A，要用酒精去清洗测量表头，按照点检规定的项目逐一去点检当中的百分表；其次B，把杠杆百分表与高度规相互进行配合，也就是安装在高度规的测量脚那里去；最后C，依据测量实际所需，通常把表针转动到0.15毫米的地方就可以，在这个时候往下降低高度规测量脚，从而使得表头与平台相接触，表针指向“0”的位置，高度规与此同时调“0”，接着再往上提升测量脚，让表头与被测物相接触，表针指向“0”位置，高度规所读取的数值就是要测量的具体数值。（2）读数方法，A，将划线器的测定面对准测定物的基准面，接着按上升、下降计数器的再起动按钮，调至0，（此时指针读数板和针的位置也调到0）。B，把划线器移至测定点，依据计数器的显示以及刻度板上针的位置确认其移动量。*上升之时顺时针转动，下降之时逆时针转动。例 1：计数器所呈现的是〖28〗，指针朝着右边移动，并且越过了〖0〗，故而其值为:28加上0.04的结果等于28.04mm.例 2：计数器展现出〖28〗的数值，然而指针却是向左移位，同时又未曾超出〖0〗，所以其值为:28减去0.04得来的值为27.96mm.（3）留意事项是：A 在读刻度期间，刻度的高度与眼睛二者要维持成水平线状态。B 划线器跟夹子之间不可以存在松动情况。C 在移动时不能去握住主轴的部位。D 当底座的基准面或者划线器的爪部出现伤痕之际，要马上予以补修，不过一定要委托给补修的专门店铺。（严禁非相关专业人员进行补修操作），当E计数器出现异常状况时，必须停止其使用，并且要进行补修工作。第二节、分厘卡的使用，厘卡的使用涉及以下内容：1、有其专门的结构（如图1-1所示），包含固定套管、尺子框架、测微螺杆、微分筒、测力装置、测砧、锁紧装置以及隔热装置，图1-1就是分厘卡的构成部分，其编号为BI-003，属于意佳QC技能手册，版本为A/1，处在第15/44个页面，由BEST IDEAL编制，日期是2021年11月。2、其使用方法以及读数相关情况如下：（1）使用方法方面：A要依据需求挑选适合量程的分厘卡。B需对分厘卡尺身以及测砧进行清洁。先把分厘卡安装于分厘卡座上，将其固定好，之后校对零线。要把被测件放到两工作面之间，先调微分筒，让工作面快要接触到被测件之后，进行调测力装置的操作，一直到听到三声“咔、咔、咔”时才停止。读数的时候，被测值的整数部分需在主刻度上读，这个是以微分筒端面处在主刻度的上刻线位置来确定的，而小数部分则要在微分筒和固定套管下刻线上读，其中前者为助后者为主刻度。当下刻线呈现之际，小数值等于 0.5 加上微分筒之上的读数，是当下读数，而当下刻线未出现之时，小数值等于微分筒上的读数。那么整个被测值等于整数值加上小数值：A.0.5 加上微分筒数（下刻线出现情形），B.微分筒上的读数（下刻线未出现状况），如同右图所展示的那样：读取套筒上侧的刻度为 3 ，下刻度处在 3 往后，也就是说 3 加 0.5 等于 3.5 ，接着读取套筒刻度与 25 对齐，便是 25 乘以 0.01 等于 0.25 ，全部加起来就是 3.75。刻度去读的时候，实际开展测量之际，读到小数点往后的两位就行啦，3、分厘卡所拥有的种类，（1）外测这儿的分厘卡，（2）内测那边的分厘卡，编号是BI - 003，意佳QC技能手册，版本为A/1，页次是16/IDEAL，日期是11, 2021，（3）公法线所在的分厘卡（碟式分厘卡），测砧，测微当中的螺杆，固定起来的套管，微分筒，尺架锁紧相应着的装置，为0 - 25mm，0.隔热装置，（4）尖头部分的分厘卡，测砧，测微螺杆，固定套管，微分筒，测力装置，尺架锁紧装置，就是这样啦。