石油化工废水处理技术：减轻污染，保护环境

石油化工废水处理技术：减轻污染，保护环境

石油化工行业以石油为主要原料，主要对石油进行裂解、分馏、重整、合成等化学处理工艺。整个生产加工过程中会产生大量的石油化工废水，若处理不当就会对自然环境造成严重的污染。因此在实际的石油化工生产过程中，需要对石油化工废水进行科学合理的分析，并采用有效的处理技术，提高石油化工废水的处理效果，减少其对周围环境的影响，有效避免其对周围环境造成污染。

石油化工废水特点

石油化工废水种类多、成分复杂、毒性大、难生物降解、浓度高，主要特点如下：

1.水量大、水质复杂、变化大

石油化工生产规模趋于大型化，生产过程中需要加入各种溶剂、助剂和添加剂，再进行各种反应，因此废水量很大，成分相当复杂。

2、有机污染严重

石油化工废水所含的有机物主要为碳氢化合物及其衍生物，一些石油化工厂排出的高浓度废液经过焚烧或其他适当方法处理后，仍然含有较高的COD。

3.污水中的重金属

由于石化生产中很多反应都是在催化剂作用下完成的，一个大型石化装置可能要用到几十种催化剂，因此废水中常常含有重金属。

石油化工废水成分及来源

由于石油化工废水所含污染物种类繁多，污染物成分也十分丰富，据不完全检测，含有油、硫、酚、氰化物、COD、多环芳烃、芳香胺化合物、杂环化合物等。

1 含油废水

主要来源：凝结水、介质水、工艺过程中与油品接触的生成水、洗油水、输油船舶压载水、循环冷却水、油气凝析水、焦化除焦废水、受油品污染的地表水。

2 含酚废水

主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚丙酮、间甲酚、双酚A等生产装置。

3 含硫废水

主要来源：炼油厂的二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的凝析分离水、芳烃化合物。

4 含氰废水

主要来源：丙烯腈装置、腈纶装置聚合车间、纺丝车间及回收车间排水，丁腈橡胶装置。

5 含甲醛废水

主要来源：乙醛设备、维尼纶纺丝设备、醋酸乙烯设备、甲醛设备等。

6 含苯废水

主要来源：苯生产车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙苯装置、烷基苯装置、乙烯装置的裂解急冷水洗涤废水。

7 酸性和碱性废水

主要来源：炼油厂、石油化工厂洗涤水、成品罐截留水、锅炉水处理排水、酸碱汞室排放水。

石油化工废水的危害

石油化工废水中含有大量的有毒有害物质，特别是它的一些成分能与土壤中的磷、氮元素紧密结合，导致土壤中磷、氮元素严重缺乏，从而对植物的正常生长造成严重的不利影响。石油化工废水中还含有大量的重金属元素，如砷、铬、镍、铍等，它们一旦随水进入人体，将大大增加癌症的发病率，对人们的健康造成十分严重的影响。未经处理的石油化工废水排入河道，还会造成水中含氧量明显下降，对水生动植物的正常生长发育造成不利影响。另外，水中的微生物在降解石油化工废水中的有机物时，会消耗大量溶解在水中的氧气，从而破坏水体溶解氧的平衡，不利于动植物的长远发育。

石油化工废水处理工艺

目前，石油化工及炼油废水处理工艺按处理原理可分为物理处理、化学处理和生化处理三类。

含油废水的一般处理工艺如下：

1 物理方法

物理处理法是利用物理作用，分离、回收废水中不溶解的悬浮污染物（包括油膜、油滴），常用的方法有隔油、浮选、过滤等。

1.1 油脂分离器

隔油器是石油化工废水处理工艺中常见的处理设备，它是利用沸水中悬浮物与水的相对密度差来去除悬浮物的。

此方法只能去除较大的水滴或油滴，作为初级处理，成本低，但效果一般。

国内比较常用的油脂分离器有横流式油脂分离器和斜板式油脂分离器。

1.2 浮选方法

气浮法：利用高度分散的微小气泡作为载体，粘附于废水中的悬浮物，使其随气泡上升到水面而被去除。其处理对象为乳化油及疏水性细小固体悬浮物。

化学气浮法：向废水中加入化学药剂，选择性地将亲水性污染物转化为疏水性污染物，再通过气浮去除。二者统称为气浮法。

常用的浮选设备有：加压溶气浮选、叶轮浮选、曝气浮选、喷射浮选和电解浮选。

气浮法优点：处理效率高，产生的污泥比较干燥，容易刮除表面，而且可以曝气增加溶解氧，有利于后续的生化处理。

气浮的缺点：耗电量大，设备维护管理工作量大，易堵塞，矿渣怕强风雨。

1.3 过滤

一般炼油厂以过滤作为去除生物二级处理出水中残留胶体、悬浮物的手段，置于生化处理之后，可视为深度处理技术，可作为活性炭、臭氧等深度处理技术的预处理。

油及悬浮物的去除率可达60%~70%，加入助滤剂后，去除率可提高到90%以上。

多孔材料过滤

颗粒物过滤

利用滤料颗粒间的孔隙，使水通过而截留悬浮物，使处理水的浊度达到用水要求。

1.4 剥离方法

通过将载气通入废水中，使两相充分接触，废水中的溶解气体及挥发性溶质在气相和液相之间转移，进入气相，从而去除污染物。

石油化工废水中需要汽提气举的两种主要污染物是H2S和氨，主要来自于脱硫、脱硝和加氢处理过程中被破坏的有机氮和有机硫成分。

用此方法也可除去苯酚，但效率比硫、氮要低。

1.5 超滤

超滤是利用超滤膜（孔径约0.01~0.1μm）截留微小油滴，从而达到油水分离目的的方法。

吸附在油滴表面的表面活性剂或者表面活性剂分子聚集形成的胶束都能被超滤膜截留，因此超滤膜在处理含油废水时不但可以除油，还可以降低COD。

超滤处理含油废水的最大优点是处理过程中不需投加任何化学药剂，操作简单，处理后的水一般可以达到工艺回用水的要求。

但由于膜的透水率较低，处理成本较高，浓缩后的残液（一般为处理水量的5%左右）需进一步处理。

2 化学法

化学法是向污水中添加一定的化学药剂，利用化学反应来分离、回收污水中的污染物。常用的方法有化学沉淀、混凝、中和、电解等。

2.1 化学混凝法

化学混凝是一种去除水中无机或有机胶体悬浮物的方法。它可以去除悬浮物、胶体、可溶性重金属盐、有机物、油和颜色。混凝处理受废水pH值、碱度、污染物数量、颗粒大小、温度和搅拌条件的影响。

为了更好地提高气浮处理效果，在回流加压溶气气浮工艺中向废水中添加一定的絮凝剂，使水中难以沉淀的胶体悬浮颗粒或乳化污染物失去稳定，在相互碰撞作用下，发生凝聚、聚合或重叠，形成较大的颗粒或絮体，使污染物更容易下沉或上浮而被去除。

2.2 电解

其基本原理是在电流作用下，阳极表面产生具有强氧化性的羟基自由基，将难降解的有机物氧化成CO2和H2O。该方法具有氧化能力强、操作简单、易控制、不产生二次污染等优点，在现代工业废水处理中得到越来越广泛的应用。

利用此反应，使污染物生成不溶于水的沉淀，或生成气体从水中溢出，从而净化废水。

石油化工行业以石油为主要原料，主要对石油进行裂解、分馏、重整、合成等化学处理工艺，整个生产加工过程中会产生大量的石油化工废水，若处理不当就会对自然环境造成严重的污染。因此在实际的石油化工生产过程中，需要对石油化工废水进行科学合理的分析，并采用有效的处理技术，提高石油化工废水的处理效果，减少其对周围环境的影响，有效避免其对周围环境造成污染。

石油化工废水特点

石油化工废水种类多、成分复杂、毒性大、难生物降解、浓度高，主要特点如下：

1.水量大、水质复杂、变化大

石油化工生产规模趋于大型化，生产过程中需要加入各种溶剂、助剂和添加剂，再进行各种反应，因此废水量很大，成分相当复杂。

2、有机污染严重

石油化工废水所含的有机物主要为碳氢化合物及其衍生物，一些石油化工厂排出的高浓度废液经过焚烧或其他适当方法处理后，仍然含有较高的COD。

3.污水中的重金属

由于石化生产中的许多反应都是在催化剂的作用下完成的，一个大型石化装置可能要用到几十种催化剂，因此废水中常常含有重金属。

石化废水成分及来源

由于石油化工废水所含污染物种类繁多，污染物成分也十分丰富，据不完全检测，含有油、硫、酚、氰化物、COD、多环芳烃、芳香胺化合物、杂环化合物等。

1 含油废水

主要来源：凝结水、介质水、工艺过程中与油品接触的生成水、洗油水、输油船舶压载水、循环冷却水、油气凝析水、焦化除焦废水、受油品污染的地表水。

2 含酚废水

主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚丙酮、间甲酚、双酚A等生产装置。

3 含硫废水

主要来源：炼油厂的二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的凝析分离水、芳烃化合物。

4 含氰废水

主要来源：丙烯腈装置、腈纶装置聚合车间、纺丝车间及回收车间排水，丁腈橡胶装置。

5 含甲醛废水

主要来源：乙醛设备、维尼纶纺丝设备、醋酸乙烯设备、甲醛设备等。

6 含苯废水

主要来源：苯生产车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙苯装置、烷基苯装置、乙烯装置的裂解急冷水洗涤废水。

7 酸性和碱性废水

主要来源：炼油厂、石油化工厂洗涤水、成品罐截留水、锅炉水处理排水、酸碱汞室排放水。

石油化工废水的危害

石油化工废水中含有大量的有毒有害物质，特别是它的一些成分能与土壤中的磷、氮元素紧密结合，导致土壤中磷、氮元素严重缺乏，从而对植物的正常生长造成严重的不利影响。石油化工废水中还含有大量的重金属元素，如砷、铬、镍、铍等，它们一旦随水进入人体，将大大增加癌症的发病率，对人们的健康造成十分严重的影响。未经处理的石油化工废水排入河道，还会造成水中含氧量明显下降，对水生动植物的正常生长发育造成不利影响。另外，水中的微生物在降解石油化工废水中的有机物时，会消耗大量溶解在水中的氧气，从而破坏水体溶解氧的平衡，不利于动植物的长远发育。

石油化工废水处理工艺

目前，石油化工及炼油废水处理工艺按处理原理可分为物理处理、化学处理和生化处理三类。

含油废水的一般处理工艺如下：

1 物理方法

物理处理方法是利用物理作用，分离、回收废水中不溶解的悬浮污染物（包括油膜、油滴），常用的方法有隔油、浮选、过滤等。

1.1 油脂分离器

隔油器是石油化工废水处理工艺中常见的处理设备，它是利用沸水中悬浮物与水的相对密度差来去除悬浮物的。

此方法只能去除较大的水滴或油滴，作为初级处理，成本低，但效果一般。

国内比较常用的油脂分离器有横流式油脂分离器和斜板式油脂分离器。

1.2 浮选方法

气浮法：利用高度分散的微小气泡作为载体，粘附于废水中的悬浮物，使其随气泡上升到水面而被去除。其处理对象为乳化油及疏水性细小固体悬浮物。

化学气浮法：向废水中加入化学药剂，选择性地将亲水性污染物转化为疏水性污染物，再通过气浮去除。二者统称为气浮法。

常用的浮选设备有：加压溶气浮选、叶轮浮选、曝气浮选、喷射浮选和电解浮选。

气浮法优点：处理效率高，产生的污泥比较干燥，容易刮除表面，而且可以曝气增加溶解氧，有利于后续的生化处理。

气浮的缺点：耗电量大，设备维护管理工作量大，易堵塞，矿渣怕强风雨。

1.3 过滤

一般炼油厂以过滤作为去除生物二级处理出水中残留胶体、悬浮物的手段，置于生化处理之后，可视为深度处理技术，可作为活性炭、臭氧等深度处理技术的预处理。

油及悬浮物的去除率可达60%~70%，加入助滤剂后，去除率可提高到90%以上。

多孔材料过滤

颗粒物过滤

利用滤料颗粒间的孔隙，使水通过而截留悬浮物，使处理水的浊度达到用水要求。

1.4 剥离方法

通过将载气通入废水中，使两相充分接触，废水中的溶解气体及挥发性溶质在气相和液相之间转移，进入气相，从而去除污染物。

石油化工废水中需要汽提气举的两种主要污染物是H2S和氨，主要来自于脱硫、脱硝和加氢处理过程中被破坏的有机氮和有机硫成分。

用此方法也可除去苯酚，但效率比硫、氮要低。

1.5 超滤

超滤是利用超滤膜（孔径约0.01~0.1μm）截留微小油滴，从而达到油水分离目的的方法。

吸附在油滴表面的表面活性剂或者表面活性剂分子聚集形成的胶束都能被超滤膜截留，因此超滤膜在处理含油废水时不但可以除油，还可以降低COD。

超滤处理含油废水的最大优点是处理过程中不需投加任何化学药剂，操作简单，处理后的水一般可以达到工艺回用水的要求。

但由于膜的透水率较低，处理成本较高，浓缩后的残液（一般为处理水量的5%左右）需进一步处理。

2 化学法

化学法是向污水中添加一定的化学药剂，利用化学反应来分离、回收污水中的污染物。常用的方法有化学沉淀、混凝、中和、电解等。

2.1 化学混凝法

化学混凝是一种去除水中无机或有机胶体悬浮物的方法。它可以去除悬浮物、胶体、可溶性重金属盐、有机物、油和颜色。混凝处理受废水pH值、碱度、污染物数量、颗粒大小、温度和搅拌条件的影响。

为了更好地提高气浮处理效果，在回流加压溶气气浮工艺中向废水中添加一定的絮凝剂，使水中难以沉淀的胶体悬浮颗粒或乳化污染物失去稳定，在相互碰撞作用下，发生凝聚、聚合或重叠，形成较大的颗粒或絮体，使污染物更容易下沉或上浮而被去除。

2.2 电解

其基本原理是在电流作用下，阳极表面产生具有强氧化性的羟基自由基，将难降解的有机物氧化成CO2和H2O。该方法具有氧化能力强、操作简单、易控制、不产生二次污染等优点，在现代工业废水处理中得到越来越广泛的应用。

利用此反应，使污染物生成不溶于水的沉淀，或生成气体从水中溢出，从而净化废水。

2.3 中和法

用化学方法消除废水中过量的酸或碱，使其pH值达到中性的过程称为中和。处理酸性废水用无机碱作为中和剂，处理碱性废水用无机酸作为中和剂。

中和处理应本着“以废治废”的原则，也可采用化学中和处理。中和处理可连续进行，也可间歇进行。

中和方法有酸碱废水中和、酸性废水化学中和、酸性废水过滤中和等。

2.4 氧化法

氧化法。处理石化废水是通过废水中的污染物与氧发生反应而达到目的的。其中光催化氧化是最新的处理技术。它利用半导体材料作为催化剂，使污染物在光照条件下与氧发生氧化还原反应，从而有效去除。

3 生物方法及组合工艺

生物法是将废水中溶液、胶体、细悬浮液等有机污染物，通过微生物的新陈代谢，转化为稳定、无害的物质，可分为好氧生物处理、厌氧生物处理以及各种组合工艺。

3.1 活性污泥法

活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。该技术将废水与活性污泥（微生物）混合并曝气，使废水中的有机污染物分解。处理后的废水中再分离出生物固体，部分固体可根据需要返回曝气池。

活性污泥法由曝气池、沉淀池、污泥回流及剩余污泥去除系统组成。活性污泥中的细菌为混合群体，常以菌絮形式存在，以游离状态存在的较少。活性污泥在曝气过程中，有机物的降解（去除）过程可分为吸附阶段和稳定化阶段两个阶段。

3.2 SBR工艺

序批式活性污泥法（SBR工艺）是一种有别于传统活性污泥法的废水处理工艺，它是按既定程序在反应器内进行进水、反应、沉淀、排水、空转的过程。该工艺利用曝气、停气使系统内好氧、缺氧状态交替进行，在降解COD的同时，依次进行氨氮的硝化和反硝化，达到同时脱碳脱氮的目的。SBR工艺具有结构简单、运行方式灵活多变、抗冲击负荷能力强等一系列连续流系统无法比拟的优点。

抚顺石油化工研究院对SBR处理石油化工废水进行了小规模试验研究，采用压缩空气充氧，污泥浓度维持在5000~/L，反应器温度为28~32℃。结果表明，在CODCr进水容积负荷为0./(m3·d)，氨氮容积负荷为0.07kg/(m3·d)条件下，CODCr去除率为94%，氨氮去除率为90%以上，总氮去除率为60%左右，去除效果良好。

郭静海采用SBR法处理吉林石化总厂废水，在控制温度在20℃左右，pH为6~9的条件下，对氨氮有很好的去除效果，当进水氨氮为40~50mg/L时，出水中氨氮可达2~3mg/L，去除率在90%以上。

3.3 厌氧生物处理

厌氧生物处理是处理高浓度有机废水的常用方法，具有能耗低、负荷高、沼气能量可再生等优势，但在处理高浓度、难降解的石油化工废水时，由于废水中往往含有对产甲烷菌有毒性和抑制作用的高浓度氨氮和硫化物，系统的处理效率会大大降低。

凌文华采用UASB反应器对高浓度石化废水进行预处理，反应器采用温度范围30~38℃，当进水为/L时，COD去除率可达85%以上。该系统设备负荷高，占地面积小，剩余活性污泥产量低，污泥脱水性好。厌氧UASB反应器底部形成沉降性能好的颗粒污泥，对废水中的污染物有很高的去除效率。

耿土所对普通厌氧反应器进行改进，采用轻质多孔陶粒作为厌氧生物滤柱的载体，对经过隔油、两级混凝气浮处理的炼油废水进行了深度处理试验。试验结果表明，随着陶粒填料上生物膜的逐渐增加，水量和COD负荷也随之增加。经过2个月的培养驯化，填料负荷达到4.2～6.3m3·水/(m3填料·d)，COD负荷约为0.6～0./(m3填料·d)，COD去除率达到70%～80%，油类和挥发酚的去除率均在80%以上。此外，该系统耐冲击负荷，运行稳定，厌氧出水清澈透明，无色无味，具有良好的可生化性。 经过好氧生物处理后即可满足再生水的要求。

3.4 好氧生物处理

好氧生物处理是目前常用的生物处理方法，由于其处理成本低、操作简单，在大多数工业废水处理中得到广泛应用。

康学勤等对传统活性污泥法进行了改进，采用充氧曝气法处理高COD、含硫、含氨的石油化工废水。试验对比了充氧曝气法和空气曝气法，运行三个月后表明，与空气曝气法相比，充氧曝气法净化效果好，出水水质好，COD、BOD5平均去除率可达88.6%和97.6%；且运行稳定安全，抗冲击能力强，污泥沉降性能好，相对增加了反应器的容积负荷。但此法由于采用纯氧，成本较高，难以推广。

采用推流混合曝气池处理高浓度石化废水是活性污泥法的另一种改进，但该法也存在对COD、BOD5、油、酚、硫化物等去除率高，但对氨氮去除率低的问题。唐逸恒将混合推流曝气池分为六个段。

前四段作为厌氧菌的繁殖场，主要去除有机碳；后两段主要为硝化作用，通过改变操作条件促进硝化细菌的生长。第五段利用该厂生产设备产生的废碱液，调节pH值和碱度，提高氨氮去除效率，同时去除COD、酚、油等物质。

3.5接触氧化法

接触氧化是一种新的废水生物化学处理方法，该方法结合了激活的污泥和生物膜的特征。可以在空气中自由处理，从而通过滤清器到地面。短暂的治疗时间，少量，良好的纯化效果，良好和稳定的废水质量，不需要污泥回流，没有扩展以及低功耗。

Xia 等人通过硝基化的过程在6h，8h，10h和12h的硝基化过程中，使用了四个不同的液压保留时间来治疗高浓度的石化废水进水中的5和CODCR浓度范围为77.4至234 mg/L和245.5至695.7 mg/L，平均去除率分别为90％和80％以上，平均流出浓度分别小于15 mg/l和90 mg/l。 the test, when the was in the range of 8.3 to 53.2 mg/L, the rates under the four were 55.5%, 86.7%, 91.1% and 95.6%, , and the were 9.43 mg/L, 3.10 mg/L, 1.71 mg/L and 0.79 mg/L, .

3.6 A/O方法

A/O方法的简短过程流程如图3所示：

Li 使用A/O过程来处理废水。石化废水，但在实际项目中，经常发生以下问题：

（1）受影响的水质影响，氮去除效果不是理想的；

（2）为了获得更高的有机物去除效率，O级的液压保留时间很难控制，许多使用A/O过程的石化废水处理植物将O级的液压保留时间设置为很长，有时会导致狭窄的时间，并导致狭窄的时间。刻难性能。

3.7 IMBR-A/O方法

IMBR-A/O过程是一种结合MBR和A/O过程的方法。

IMBR-A/O工艺流量如下：原始废水首先通过屏幕去除粗颗粒物悬浮物和沉降，然后通过泵将其泵入原水箱，然后通过倾斜的板块沉积罐将其转移到预抗验液（罐）中。

然后，溢出进入有氧反应器的O截面（有氧储罐），在该反应器中，在废水泵的吸力作用下获得了膜过滤的废水，并且有氧储罐连续充气。

3.8生物膜法

生物膜处理是一种与活性污泥方法平行的污水生物处理技术。

污水中的有机污染物被生物膜上的微生物作为营养素所吸收，因此净污水被纯化，微生物本身会增殖。

3.9两阶段激活的污泥过程（AB过程）

AB过程是吸附 - 降解过程的缩写，这是一种新型的污水处理技术，基于常规的活性污泥工艺和两阶段的活性污泥工艺。

Wang Li等人使用两阶段的激活污泥工艺（AB过程）来处理/L的cod，BOD5，800mg/l的BOD5，总体积负荷为1./（m3·d）两阶段的激活污泥过程，用于治疗高浓度的石化废水，普通活化的污泥过程的缺点也很难避免，例如在废水，不稳定的鳕鱼去除效果，较差的抗影响力等中受到有毒物质的极大影响，因此很难满足越来越高的高度需求。

3.10厌氧生物膜法

厌氧生物膜法是厌氧降解和生物接触氧化处理的组合。

Zhang Min等人。有氧治疗的COD负载为1.87kg/（M3·D），平均去除率为69％的生物处理率达到了80％。水解截面的HRT，第一和第二接触氧化罐分别为12h，水温为10℃。 研究结果表明，当系统水中的COD，氮，苯酚和硫化物的浓度分别为2066.4mg/L，120.74mg/L，283.44mg/L和20.76mg/l，处理后的流出量的浓度为236mg/l，74.33mg/l，1.86M，1.86M，1.86M VEL发射标准。在操作过程中，沉积罐中的污泥被返回到水解罐中，并在其中消化，因此在此过程中基本上没有残留的污泥排放。

3.11三相生物学床

三相流体的床也称为污水和空气在空气流的作用下，搅拌三个阶段。时间，当进水的BOD浓度很高时，可以采用单独的膜去除设备。

Koch等人使用三相的生物流动床过程来处理含有苯酚的石化废水，异环化合物和芳族胺的颗粒状材料。废水和空气上升，生物载体与废水和空气完全接触，大量质量转移条件得到了极大的改善，并且COD的去除率达到了69％。

3.12水解酸化 - 1.生物治疗过程

水解是指有机物进入细胞之前微生物细胞外发生的生化反应。

酸化是一个典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。

水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但是水解和酸化的治疗目的在不同的过程中是不同的。

水解水解酸化 - 1.生物治疗过程的目的主要是将原始废水中的不溶性有机物转化为可溶性有机物，尤其是工业废水，主要是将难以转化的有机物转化为难以生物降解的有机物，以改善造型的生物降解性，以改善造成剂量的生物降解。

国内和外国学者对石化废水的治疗进行了大量研究，并在治疗过程和操作条件上得出了一些有价值的结论，这些结论具有重要的指导意义，可用于治疗高浓度和难以通过上述分析的高度处理，并且可以在上面的分析中进行pet pet的问题。

（1）污泥种植很困难，活性低甚至大量的污泥死亡，并且该系统具有不良的冲击负荷性。

（2）当进水浓度很高时，有机物的去除效率不高，无法满足废水质量的要求；

（3）尽管某些过程可以实现高有机物的去除率，但硝化和反硝化作用较差，并且在废水中氮的浓度很高；

（4）废水中对有毒物质的适应性很低，并且有毒物质的去除速率同时是理想的。

（5）很难通过积极探索相关的学者来实现自动控制，并且运营成本很高，这是一个新的，更有效的过程，可以使两阶段方法的基本思想在两阶段的概念中，而不是两阶段的概念。常规的一阶段方法，但也会在第二阶段引起硝化反应，从而提高了系统的反硝化效率。