电镀含镍废水零排放在线循环处理系统：设备成套性好，镍回收率高达 99.98%

电镀含镍废水零排放在线循环处理系统：设备成套性好，镍回收率高达 99.98%

一种含镍电镀废水零排放在线循环处理系统，包括：前级预处理系统、过滤渗透系统、蒸发浓缩系统；前级预处理系统包括原水池（1）、增压泵（2）、MBR膜处理装置（3）、袋式过滤器（4）、除油过滤器（5）、保安过滤器（6）；过滤渗透系统包括：超滤装置（7）、第一高压泵（8）、一级反渗透单元（9）、一级中间水箱（10）、第二高压泵（11）、二级反渗透单元（12）、高浓度镍水收集箱（13）； 蒸发浓缩系统包括太阳能热水器（14）、电加热器（15）、热水储罐（16）、循环泵（17）、环梯多效蒸发塔（18）、超高浓度镍水收集箱（19）。该装置设备成套性好，自动化程度高。镍回收率可达99.98%，水回用率可达100%，无二次污染，更彻底地实现镀镍废水零排放，对电镀行业的可持续发展具有重要意义。回收处理含镍电镀废水的化学方法主要有传统化学沉淀法、新工艺铁氧体法、高效重金属螯合沉淀法等。上海电镀废水镍回收价格

全膜工艺回收处理含镍漂洗水的优势：全膜工艺的优势包括系统操作简单、设备占地面积小、避免酸碱废液排放带来的污染、系统产水能力强、出水水质高，从而保证了回收处理后的水回用率高。全膜工艺回收处理电镀含镍漂洗水工艺流程简单、设备占地面积小，便于规范管理，通过建立闭环水循环系统实现回用和零排放。闭环水循环系统的建立需要考虑建设场地、循环系统基础设备、全膜回收处理设备、基础管理等四个因素。其中，全膜回收处理设备是闭环水循环系统的关键。上海回收电镀镍要多少钱？镍回收电解法通常将含镍合金废料通过高温预熔制成阳极板进行回收。

在平均电流相同、电解时间相同的条件下，脉冲电源电解所需电压低，镍回收率提高，单位质量能耗降低。这主要是因为脉冲电解降低了电极极化效应，外加脉冲电流不断重复“开-关-开”过程，使电极上的反应呈间歇性，有利于离子的扩散，降低浓差极化，从而降低过电位值，减少电耗。电解效率大大提高，达到节能的目的。直流电解时，废液pH为7，反应温度为60℃，电流密度为8.0mA/cm2，电解2h，废液中镍浓度可由4.47g/L降至0.048g/L，回收率达98.93%，电流效率为40.40%，能耗为5.88kWh/kg镍。 与直流电解的处理效果相比,采用脉冲电流提高了镍离子的回收率,同时降低了能耗12.93%。

目前，回收处理含镍废水最常用的膜分离技术包括：乳化膜分离技术、反渗透、超滤和纳滤。乳化膜分离技术不同于传统膜分离中的固液分离，属于液液分离的范畴，利用液相膜将含镍废水分离为外相和内相，外相为含镍废液，内相为回收液。在移动载体作用下，含镍离子扩散到内相进行集中回收处理，达到去除回收的目的。内外相间镍离子的浓度差提供了分离动力。目前采用乳化膜回收处理含镍废水：一方面需要寻找合适的Ni2+移动载体，增加分离效率和稳定性；另一方面需要注重设备和工艺条件的优化。电化学溶解处理法回收镍工艺简单，能耗低，劳动条件好，资源利用程度高。

采用吸附法回收处理含镍废水时，一般选用比表面积大、表面多孔、吸附能力强的物质作为吸附剂，将溶液中不同组分吸附于表面，再通过后续的回收处理实现解吸回收。吸附剂的选择是关键，常用的吸附剂有活性炭、氢氧化镁、沸石等，利用常用的吸附剂进行回收处理，可以达到含镍废水的排放标准，但关于如何实现含镍废水的回收利用却很少提及。高炉冶炼过程中产生的废渣具有不规则、疏松的骨架结构，对Ni2+具有明显的吸附交换能力。利用矿渣作为吸附剂，探究不同条件下对镍的去除效果。结果表明，在废水pH≥3、Ni2+质量浓度≤400mg/L的条件下，Ni2+去除率可达99%以上，回收水接近中性。 镍回收利用电解法从化学镀镍废液中回收重金属镍，湖北回收电解镍价格多少

采用吸附法回收处理含镍废水，能够稳定达标排放，有效缓解企业环保压力。

多数情况下，镍分离后产生的污泥还是填埋处理。但化学废液填埋处理成本更高、难度更大，而且可能对环境造成破坏。化学镀镍废液中亚磷酸根离子和铵离子的存在，具有作为肥料的潜在用途。亚磷酸铵是一种极好的磷源，通过植物的叶子吸收。然而，化学镀镍废液中钠离子和硫酸根离子的存在，在很大程度上阻碍了其作为中间肥料的使用。化学镀镍在镍回收市场中比较常见，是旧镍回收市场的重要组成部分。随着化学镀镍废液电解时间的增加，废液中镍的浓度开始降低，导致电流效率下降，能耗增加，运行成本高。上海电镀废水镍回收价格

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