圆网印花的增长趋势+R平网联合印花机

圆网印花的增长趋势+R平网联合印花机

丝网印花包括圆网印花和平网印花。圆网印花自20世纪60年代开始推广应用以来，发展很快，目前已占全部织物印花的近60%，在西欧则占90%以上。圆网印花具有印花速度快、自动化程度高的优点，平网印花在亚洲国家应用较多。平网印花的生产速度虽然不如圆网印花快，但制版成本比圆网印花低，而且印版周期较长，坯布与印花网的接触时间较长，适用于毛巾布等织物印花，也比较适合小批量精细印花。近年来，随着小批量印花订单的增多，平网印花也呈增长趋势。一些印花设备生产厂家推出了可以同时或切换使用圆网、平网进行印花的机型，如日本东伸公司的+R平网、圆网联合印花机。

在平网印花机中，仍有部分手动平网印花机在使用，它具有套色不受限制、图案清晰、不损伤织物等优点，适合小批量、多品种、薄而精致织物的印花，但其花型装置、制网等都采用了新技术，目前半自动平网印花机应用广泛，它保留了手动平网印花机的优点，具有生产效率较高、刮浆均匀等优点。西班牙盖利国际公司推出的新型LM印花起重机，可用于丝绸、针织物、毛毯、地毯等高档印花，采用双轨驱动电控传动系统，提高速度和印花精度，并配有双刮刀，提高印花生产效率。盖利还开发了由压缩空气驱动的平网清洁起重机，以及能均匀加热印花织物的加热毯，并可预先编程进行温度控制。全自动平网印花机采用布带驱动印花，生产效率较高。近年来，全自动印花机在生产灵活性、织物品种适应性等方面不断提高。

1995年，日本一之濑东伸工业公司推出Ultra 7平网印花机，可提高印花速度，节省印花色浆20%、水30%。新推出的Next 7O00机型，印花速度更快，采用数字控制技术，提高印花精度，采用双伺服带传动机构，确保套准准确，该机适用于小批量印花。意大利MS机械集团推出灵活性更大的新型印花机，可配16块平网或圆网。MS 2000系列平网印花机可根据用户要求定制，用户可选择刮墨方式、烘干方式、送布器和补布装置。意大利机械公司对其Prima系列平网印花机进行了改进，推出新机型——New，采用刮刀固定座和两个气动调压器控制刮刀升降，使刮刀压力更加均匀。用两个套准调节器改变角度（-4°至+11°）可调整色量。用两个纵向伺服电机和一个横向手动控制手柄可调整和定位印刷网框。德国吉玛公司目前的平网印花机系列包括EA，自动化程度高，采用电磁刮墨装置，使印花更均匀，再现性更准确。该机所有运动机构均为电子控制，可印制大周期花型。目前织物印花的趋势是小批量，平均一个花型200-500米，通常只有一套颜色，因此平网印花性价比更高。吉玛公司今后将推出更灵活、更适合小批量印花的平网印花机型。施托克公司新推出一款印花幅宽1620~的圆网印花机，可根据用户要求灵活配置，如选择开放式或密封式轴承、刮墨刀/气流、滚筒刮墨等。机台配备最新的水洗装置Print Wash，利用移动式水洗装置就地清洗网版和刮刀，将换色时间缩短至6.5-10分钟。Print Clean和Print Wash的选择可以最大程度地提高印刷机的使用率。印刷过程中的换色和清洗可以使机器在不停产的情况下进行打样。瑞士公司推出了一款新型连续式网版清洗装置，可以一次性完成所有清洗。G-170清洗设备包括皮带驱动的装卸轨道、适用于水性或溶剂型等不同印刷糊料的5种不同类型的清洗槽、配备新型喷头的清洗室以及自动网版输送机。机台可以一次性完成清洗和脱版。

近年来，丝网印刷机的配套装置也有所革新。除了上述的清洁装置外，印刷橡皮布的材质也在不断改进。瑞士是专门生产印刷橡皮布的厂商，其产品占全球60%以上的市场份额。其最新推出的产品具有以下优点：耐高温、耐化学腐蚀；包括高耐磨性在内的机械性能优良；能保证印刷精度和印刷质量，减少不良品；免维护操作，无需重新调整张力；表面保养简便，在生产现场即可完成。橡皮布的平均使用寿命为4～5年，最长可达9年以上。

过去几年，在印刷油墨和染料方面推出了以下新产品：巴斯夫的Soft是涂料印花最柔软的粘合剂，色牢度最高，无需最后洗涤即可去除未固着的化学品，是四种不同产品的混合物：乳化剂、多种混合柔软剂、固色剂和改善流动性和均匀性的添加剂。其配方可根据印花织物进行调整，也可根据不同类型的印花机进行定制。公司推出的用于纤维素纤维印花的P活性染料具有以下优势：固色后易洗出，印花浆稳定期超过4周，耐水牢度极佳，有11种基本颜色，可匹配全色谱。酸性染料系列和金属络合染料系列适用于羊毛、丝绸和聚酰胺纤维印花，尤其适用于聚酰胺/氨纶泳装印花，可满足对日晒牢度和耐氯牢度的高要求。 Foron S分散染料适用于涤纶印花，还原清洗性能优异，Foron S-WF系列在超细纤维上具有优异的耐水牢度。H是含有28种不同颜料的涂层系列，适用于棉或涤棉混纺织物的印花，色牢度优异，颜色鲜艳，手感柔软。意大利Gafco公司推出的TRP系列服装印花专用墨水及试剂是适用于热带地区的水性不透明墨水，包括可替代辊筒溶胶墨水的高浓度涂层不透明白色系列，适用于弹性织物的印花。其它新开发的产品包括2000和2000，适用于在浅色织物上印制较深的同色图案，或在深色织物上印制浅色的同色图案。在涂料印花方面，美国堪萨斯州立大学与巴斯夫公司联合开发出一种环保型大豆醇酸树脂，可替代以石化原料制成的丙烯酸粘合剂，成为涂料印花的新一代粘合剂，有望广泛应用于服装、家居装饰品和工业品。汽巴精化推出的其他染料和化学品也可显著提高印花质量，如还原染料（用于装饰品和迷彩布印花）、尼龙、丝绸和羊毛印花、丙烯酸印花等。此外，汽巴精化还提供配色软件技术，可帮助染色或印花配色室针对每种目标颜色提供单一的最佳配方。

传统丝网印刷有一半以上的时间花在制版打样上。目前流行的印花图案周期缩短，一年会有5~6次翻版，因此印花订单往往是小批量的，使得传统印花的生产成本越来越高。数码印花具有灵活性强、生产速度快、易于设计创新、清洁无污染等优点，所以近年来发展迅速。但数码印花并不能取代传统印花，它的最大限制就是生产速度很低。目前圆网印花的速度为30~70m/min，而数码印花最高速度不超过150m2/h。目前喷墨印花机可以进行印花打样，数码技术也可以进行制版，设计稿件经电子分版后，可直接在圆网或平网制版，又称无版制网。这样就大大减少了所花的时间。轮转丝网印刷制版自动化程度较高，西欧地区基本采用数字化制版。近年来，平网数字化制版也逐渐得到推广应用。数字化制版技术基本可分为喷蜡或喷墨制网技术、激光制网技术两种。

瑞士镍网公司与荷兰斯托克公司联合开发了用于印刷圆网的激光雕刻制版技术，这种圆网特别适合色浆渗透性高、网孔大的印刷。斯托克公司是圆网激光雕刻设备的主要供应商，目前有两种系统可供选择，一种是高品质激光系统，一种是普通激光系统。这两种新型激光雕刻制版设备能耗低，不需要供气装置，雕刻制版速度为16张/m2。另一家能提供激光雕刻制版设备的厂家是德国CST计算机系统技术公司。在圆网激光制版技术中，吉玛公司首先推出的电铸花网技术具有独特的质量优势。该技术集镍网制版和花板雕刻于一体，在无网孔的镍网上进行激光蚀刻，根据图案要求在网孔上形成不同网形、大小、密度的网点。这样，用一张网就可以印出深浅不一的色彩图案，用较少的圆网就能达到高精度、多层次、高仿真的印刷效果。另外，使用电铸花网还可以节省色浆用量。虽然由于生产成本较高，目前用户还不多，但发展前景良好。

提供喷蜡、喷墨雕刻设备的厂家很多，除了CST、外，国内也有厂家可以提供这种设备，这种系统价格比较低，速度比较快，可达7min/m2，比激光雕刻快，但需要后期处理。

目前，平网制版主要有直接曝光和电脑数字制版两种。为适应高精度平网制版的需要，德国公司推出了采用新型聚焦系统和非球面镜片的制版设备。德国CST公司新研制出“直接光刻”制版系统，用紫外线照射涂布后的平网，直接一行一行地扫描图案，分辨率可达3min/m2，雕刻速度为3min/m2。瑞士Fotec公司研制出一种新型制版用感光乳剂，用传统的涂布方法，可在8-54行/厘米的聚酯丝网上形​​成100-2000微米厚的薄膜。1835 Solo厚膜丝网适用于塑料溶胶、粉末、闪光材料和粘合剂等制成的水性色浆的专用印刷。这种感光乳剂是一种预活化丝网乳剂，采用湿盖湿涂布，无须中间干燥和加强遮蔽。

以往对成品印花布的检验一直都是通过人工目视检查，这种检查方式随意性较大，无法实现在线质量检测。目前，已有不少厂家推出了印花布的自动检验系统。以色列视觉系统公司是自动布匹检验和监控系统研发领域的领导者，该公司最新推出的PRIN-TEX 2000织物印花质量监控系统在北美市场取得了良好的销售业绩。该系统配备了新型彩色CCD数码相机，可以在圆网印花过程中检测并标记印花缺陷。机器对所有印花布进行检测，获得布匹图像并通过图像解释算法传输到计算机进行实时处理，可以检测出错位、嵌花、漏印、色浆不足、污点、网版损坏或堵塞、薄膜缺陷、印花中心偏差和印花宽度不足等质量问题。系统可以提供印花缺陷的实时信息，提醒操作人员及时采取补救措施，同时提高印花质量，减少原材料和劳动力的浪费。公司还将提供多种可配置的灵活自动检测解决方案，满足不同客户的需求，公司的自动光学检测及质量监控系统有ITEX和两个系列，可在生产过程中监控质量。

丝网印刷是目前织物印花的主流技术，这一局面在未来相当长一段时间内都不会发生根本性改变。丝网印刷是一项成熟的技术，其主要工艺不会发生太大的变化，但仍有改进的空间。这些改进主要涉及：提高印花精度、缩短制版周期、降低制版成本、适应多品种小批量印花、提高色彩鲜艳度、丰富图案变化效果等。总之，丝网印刷仍是一项具有强大生命力和良好发展前景的技术。