氯化钙除磷 原项目与技改项目概况及工程分析的详细介绍

氯化钙除磷 原项目与技改项目概况及工程分析的详细介绍

目录 前言 1 1 总则 61.1 编制依据 61.2 评价目的、内容与重点 81.3 环境影响因子识别与评价因子筛选 91.4 环境功能区划 111.5 评价标准 111.6 评价工作层次 151.7 评价范围、环境保护目标与污染控制目标 21 2 原项目概况 242.1 项目名称、规模及性质 242.2 项目概况 262.3 总体布局 322.4 原项目工程分析 342.5 原项目公用设施 402.6 原项目污染源分析 452.7 采取的措施及合规性分析 502.8 原项目存在的问题 53 3 技改项目概况及工程分析 543.1 项目概况 543.2 工程概况 593.3 公用设施概况公用设施 813.4 项目建设合理性分析 843.5 “三账”统计分析 853.6 总量核算 86 4 区域环境现状调查与评估 874.1.自然环境 874.2 乌海市乌达工业园区概况 944.3 环境空气现状监测与评价 994.4 地下水环境质量现状监测 1024.5 声环境质量现状监测与评价 1114.6 土壤环境质量现状监测与评价 113 5 环境影响预测与评价 1215.1 施工期环境影响预测与评价 1215.2 运营期环境影响预测与评价 124 6 环境保护措施及可行性论证 1746.1 施工期环境保护措施及合理性分析 1746.2 运营期环境保护合理性分析 176 7 环境风险评价 1867.1 环境风险评价目的 1867.2 风险识别 1867.3 评价等级、评价范围及环境保护目标 2007.4 事故源分析 2057.5 环境风险预测与评价（大气） 2067.6 事故条件下废水环境影响风险分析 2147.7 泄漏事故对环保目标影响分析 2187.8 环境风险管理措施分析 220 8 环境管理及监测计划 2468.1 环保管理及监测机构 2468.2 环保投资及效益分析 2488.3 环境监测计划 2498.4 监测体系与管理 2508.5 排污口标准化建设 2508.6 试生产期环境监测与管理 251 9 结论与建议 2559.1 项目概况 2559.2 产业政策合规性分析 2559.3 选址合理性分析结论 2559.4 环境质量现状 2559.5 环境影响预测 2569.6 环境效益 2579.7 结论 2589.8 建议与要求 258 引言 1. 项目缘起内蒙古兴发化工有限公司（简称“内蒙古兴发”）前身为内蒙古腾龙生物精细化工有限公司（简称“内蒙古腾龙”），是江苏腾龙在内蒙古乌海市乌达经济开发区投资兴建的化工企业，注册资本3000万元，主营精细化学品、农药中间体、医药中间体、生物化学农药生产。

目前，内蒙古腾龙生物精细化工有限公司由湖北兴发集团全资拥有，为湖北兴发集团的全资子公司。新建年产5万吨草甘膦技改项目（以下简称“原项目”）已于2011年5月31日获得内蒙古自治区环境保护厅核准（内环核准[2011]138号）。 2014年2月10日，原项目一期年产2万吨草甘膦项目获得内蒙古自治区环境保护厅环境保护验收审查意见（内环验[2014]17号），2016年4月11日，原项目二期年产3万吨草甘膦项目获得乌海市环境保护局环境保护验收审查意见（乌环验[2016]20号）。草甘膦是一种优良的有机磷非选择性除草剂，是一种高效、低毒、低残留、广谱的苗后除草剂，具有良好的内吸性和传导性，可以防除几乎所有的一年生和多年生杂草和灌木，对78种深根恶性杂草中的76种都能有效杀灭。药物被植物绿色部分吸收后，对多年生杂草地下组织有很强的破坏力。可广泛应用于果园、茶园、公路铁路沿线、排水沟、油库及工厂空置地。也可用于油菜等免耕田播前除草，以及作物行间定向喷药，防除一年生和多年生单子叶、双子叶杂草。加大用量对灌木也能有较好的防除效果。

该品种随着全球转基因作物的大规模推广而迅速崛起，因此草甘膦是当今世界上使用最广泛、增长最快、竞争力最强的除草剂品种之一。内蒙古兴发在实际运行中发现以下问题：1、公用工程负荷太小，冷冻水温度高，草甘膦水解系统换热器面积太小，影响水解工序甲醇和甲缩醛的回收，导致浓硫酸消耗高；2、草甘膦车间一段干燥设备存在设备老化、处理能力小、尾气除尘箱喷淋等问题；3、目前兴发公司污水处理厂处理能力不能满足环保要求；4、目前厂区黄磷源头较远，冬季可能封路，必须保证黄磷储存。另外还考虑黄磷周期性价格波动，以库存进行交易，新增黄磷槽；5、兴发公司即将进行热电联产项目建设。根据初步设计，热电联产项目需用地约100亩（335米×190米），现项目所在地位于兴发公司现有南1罐区周边。为配合热电联产项目建设，现考虑拆除现有南罐区，在一制冷段与热电联产项目预留用地之间建设新罐区，项目用地约30亩（190米×100米），新罐区按10万吨草甘膦规模建设。罐区内设置氯仿、甲醇、解聚液、液碱、盐酸、甲缩醛、浓硫酸、稀硫酸、三乙胺等储罐，储罐容量按现有5万吨/年草甘膦规模建设，为5万吨/年草甘膦扩建项目预留土建基础。

公司目前已建成5万吨/年草甘膦原粉生产装置，拟针对上述内容对草甘膦生产线进行技术改造（登记号：2019--26-03-），不仅整改了生产线中设备不配套、仓储等问题，保证了生产过程的安全，减少了污染物的排放，降低了环保处理难度，还为企业创造了经济效益。2、环境影响评价工作流程根据《建设项目环境影响评价分类管理目录》（环境保护部令第44号）和《关于修改建设项目环境影响评价分类管理目录部分内容的决定》，本项目属于“化学原料和化学制品制造业”中的农药制造项目，应编制环境影响报告书。内蒙古兴发科技股份有限公司于2019年6月正式委托编制本项目环境影响报告书。接受委托后，评价单位组织环评人员多次赴现场进行实地踏勘、调查，收集项目所在地自然、社会环境背景资料。在初步工程分析及环境质量现状的基础上，选取评价重点、评价因子及预测因子。依据相关技术导则及相关环境法律法规，确定各单项环境影响评价工作层级并对原项目进行回顾性分析。在此基础上开展进一步的工程分析、环境现状调查及环境影响预测分析，对项目污染排放提出防治及减缓措施。

在此基础上编制了《年产45万吨草甘膦原药技术改造项目环境影响报告书》，并由建设单位报送乌海市生态环境局审批。2环境影响评价工作程序图3 相关情况分析判定①符合产业政策本技改项目不扩大原有草甘膦生产能力，仅对生产线设备不配套、仓储等问题进行整改，减少污染物排放；乌海市经信委于2019年1月30日以2019--26-03-号备案，并于2019年6月20日同意变更。因此，本项目建设符合国家产业政策。 3②选址的合理性根据《内蒙古自治区乌达工业园区工业发展规划（2016～2030年）》，本项目位于内蒙古乌海市乌达经济开发区精细化工园区，本项目不占用新增土地，在原厂区进行改造，项目用地属于Ⅱ类工业用地，符合园区土地利用规划。③与园区规划的符合性内蒙古乌海市乌达经济开发区管委会2011年委托中冶东方工程技术有限公司编制了《乌海市乌达经济开发区工业发展规划环境影响报告书》，并于2012年3月取得《内蒙古自治区环境保护厅关于乌海市乌达经济开发区工业发展规划环境影响报告书审查意见》（内蒙环发[2012]56号）。

2016年，乌达工业园区管委会委托南京大学编制《内蒙古自治区乌达工业园区工业发展规划（2016-2030年）》，改造提升传统资源型产业，推动产业链延伸，培育壮大后续接续替代产业，鼓励发展新兴产业，推动乌达工业园区由单一资源型经济向多元经济转变。2016年6月，委托国环评字1402号对《内蒙古自治区乌达工业园区工业发展规划（修订）》进行环境影响评价。目前，《内蒙古自治区乌海经济开发区乌达工业园区工业发展规划（修订）环境影响报告书》初稿已完成，正在等待审批。园区划分为精细化工集群、氯碱化工及相关产业集群、煤焦化工及相关产业集群、医药产业集群、能源化工集群、新兴产业集群、物流服务区、基础配套区。本项目为精细化工项目，符合园区产业规划。 ④ 环境保护“三线一单”合规情况表 “三线一单”合规情况分析项 本项目情况 判定情况 本项目位于乌达园区，项目用地属于产业园区规划生态保护红线，符合产业用地及生态保护红线要求。项目建成投产后，所消耗的电力、水资源均以乌达资源利用线为基准，符合园区资源利用规划及资源利用线要求。

项目所在乌大园区大气环境属于未达标区域，超标因子为PM、PM10、O；声环境、土壤环境满足相应标准要求，地下水中氟化物、总溶解固体等指标超标。本次技改满足防渗措施落实要求，不会突破环境质量底线，对区域环境影响较小。本项目位于乌大园区，不属于项目区负面清单。 44、关注的主要环境问题 本次评价工作在项目工程分析的基础上，对水环境、大气环境、声环境、土壤环境、固体废物及环境风险等进行评价分析，同时对项目的合理性、污染防治设施的可行性进行综合分析论证。针对本项目的工程特点及周边区域的环境特点，本项目主要环境问题包括：（1）运营期事故状态下对区域地下水环境影响分析；（2）环境风险发生时对周边敏感点及大气环境影响分析。5、环境影响评价报告主要结论：本项目建设符合国家产业政策及乌海经济技术开发区发展规划要求，选址合理。项目采用较为先进的工艺技术和设备，项目污染防治措施可行，能保证各项污染物达标排放；现状结果表明，原项目生产过程中产生的废气、废水、噪声及固体废物经采取治理措施后均能达标排放，对周边环境影响较小；项目建成后具有良好的经济效益和社会环境效益，公众参与调查无异议。

项目存在重大危险源，通过采取有效可行的风险防范措施，制定完善的应急预案，项目的风险可以控制在可接受的水平。因此，本评价认为，在项目建设和生产运行过程中，在保证建筑安装质量、严格执行“三同时”制度、落实环境影响评价报告书提出的各项污染防治措施的前提下，从环境影响角度看，本项目建设是可行的。5 1 总则 1.1 编制依据 1.1.1 环境保护法律法规 （1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日施行）； （2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年12月29日修订施行）； （3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年10月26日修订施行）； （4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年11月7日修订）；（5）《中华人民共和国水污染防治法》（2018年1月1日实施）；（6）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2019年1月1日实施）；（7）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018年12月29日修订施行）；（8）《中华人民共和国节约能源法》（2018年10月26日修订施行）；（9）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年7月1日修订施行）；（10）《中华人民共和国土地管理法》（2004年8月28日修订施行）； （11）《中华人民共和国城乡规划法》（2015年4月24日修订施行）；（12）《中华人民共和国水法》（2016年9月1日修订施行）；（13）《中华人民共和国循环经济促进法》（2018年10月26日修订施行）；（14）《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第253号，2017年10月1日）；（15）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018年4月28日起施行）；（16）《内蒙古自治区环境保护条例》；（187）《内蒙古自治区建设项目环境保护管理办法实施细则》； 1.1.2 相关产业政策及发展规划 （1）《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，（2）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77 号）； （3）《环境影响评价公众参与办法》，生态环境部令第 4 号； （5）《关于加强主要污染物总量预审核工作的通知》（蒙古环办[2011]236 号），2011 年 8 月 22 日； （6）《关于调整排污权有偿使用收费标准的通知》，（蒙古环办[2012]36 号），2012 年 3 月 1 日； （7）《关于印发石油化工和化学工业发展规划（2016-2020年）的通知》（工业和信息化部规发[2016]318号），2016年9月29日；（9）《关于加强环境保护重点工作的意见》（内蒙古党委发[2012]18号），2012年5月4日；（10）《内蒙古自治区循环经济发展规划》（2006年10月）；（11）《内蒙古自治区国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》（内蒙古自治区人民政府），2016年1月29日； （12）《内蒙古自治区节能减排“十三五”规划》（内蒙古人民政府），2016年9月；（13）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98号）。

（14）关于加强环评管理防范环境风险的通知，环发[2012]77号，2012年7月3日；（15）内蒙古自治区打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案（内政办[2018]37号）；（16）内蒙古自治区土壤污染防治三年行动计划（内政办[2018]97号）；（17）内蒙古自治区水污染防治三年行动计划（内政办[2018]96号）；（18）内蒙古自治区主体功能区规划，2012年8月印发； （19）《西部地区鼓励类产业目录》（国家发展改革委令[2014]15号，2014年8月20日）；（20）《关于加强化学工业园区环境保护的意见》（环发[2012]54号）；（21）《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（国务院安委会安委办[2008]26号，2008年9月14日）；（22）《关于进一步加强工业节水工作的意见》（工业和信息化部工信办[2010]218号，2010年5月4日）； （23）《部分工业行业淘汰落后生产工艺设备和产品指导目录（2010年本）》（工业和信息化部产信函[2010]122号，2010年10月13日）。

1.1.3 技术导则与规范 （1）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）； （2）《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）； （3）《环境影响评价技术导则-地表水环境》（HJ2.3-2018）； （4）《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009）； （5）《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）； （6）《环境影响评价技术导则-土壤环境》（HJ964-2018）； （7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）； （8）《化工建设项目环境保护设计规范》（-2009）； （9）《化工企业总体规划运输设计标准》（-2009）； （10）《石油化工企业环境保护设计规范》（SH/T 3024-2017）； （11）《国家危险废物名录》2016年8月1日； （12）《危险化学品目录（2015年版）》2015年1月27日； （13）《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ 941-2018）； 1.2 评价目的、评价内容及评价重点 1.2.1 评价目的 1、依据国家及地方相关法律法规，分析本项目建设是否符合国家产业政策、环境保护政策和相关发展规划，其生产过程是否符合环境保护政策。

1、从环境保护角度论证本项目建设的合理性、可行性，提出环境对策建议；2、通过本项目的工程分析，掌握污染物产生量的变化情况，明确污染物的最终去向；分析本项目建设前后各类污染物是否达标排放，是否满足总量控制的要求；预测、评估本项目建设可能造成的环境污染范围、程度和生态影响；对设计中拟采取的环境保护措施进行评估论证，分析本项目拟采取的污染防治措施的可行性、合理性，并提出技术可靠、针对性强、可操作性强、经济合理的最佳污染防治方案和生态环境减缓、修复与补偿措施； 3.在对项目所在区域环境现状进行详细调查分析的基础上，掌握项目所在区域及周边地区的环境现状，结合项目所在区域的现状、规模、结构、布局等情况，预测、评估项目建设和运行对项目所在区域及周边环境的影响，提出切实可行的环境保护措施、环境管理和环境监测计划，以减轻或消除项目带来的不利影响，实现区域经济的可持续发展；4.根据当地环境保护规划，对项目建设的可行性作出明确的结论，为上级主管部门和环境管理部门决策、当地环境管理部门和建设单位开展环境管理、设计单位优化设计提供科学依据。 1.2.2评价内容8根据本项目污染物排放特点，结合本项目周边区域的环境功能及环境质量现状，本次评价具体评价内容包括：环境现状调查与评价、工程分析、环境空气影响分析、水环境影响分析、噪声环境影响分析、土壤环境影响分析、固体废物影响分析、生态影响分析、环境风险、环境管理与监测计划等。

1.2.3 评价重点 根据本项目的污染特点，本着抓住主要矛盾、突出重点、提高报告实用性的原则，本次评价以加强工程分析为基础，对施工期环境空气、水环境、声环境、固体废物、生态环境影响进行总体评价；运营期以地下水和风险评估为评价重点，对环境空气、声环境、固体废物处理/处置、土壤环境影响进行总体评价。 1.3 环境影响因素识别与评价因素筛选 1.3.1 环境影响因素识别 根据本项目性质，识别本项目在不同阶段对环境造成的因素及影响程度，确定本项目建设期和运营期可能出现的主要环境问题，筛选出主要评价因素，为预测评价提供依据。 1.识别技术方法 影响因素识别与筛选采用矩阵法。 2、环境影响因素识别根据本项目生产过程各工序污染物排放特点和采取的污染防治措施，结合项目所在区域自然环境、经济环境，识别本项目建设可能影响的环境因素，确定本项目环境影响程度及评价重点。本项目环境影响因素识别分析见表1.3-1。表1.3-1 项目环境影响因素识别分析表自然环境经济环境影响分析空气环境质量地下水质量声环境土地价值建设期 -1 -1 -1+2 运营期/-1 -1+2 注：1为轻微影响，2为中等影响，3为重大影响。

其中“+”表示正效益，“-”表示负效益。由表1.3-1可见本项目建设对当地经济发展有显著的促进作用，同时对当地大气、水环境、声环境等产生一定的影响。3.环境影响分析根据项目环境影响因素识别结果，本项目对环境的影响如下。（1）施工期环境影响分析本项目为草甘膦技改项目，根据项目所在区域的环境特点及现场调查，本项目施工期环境影响主要议题为：环境空气影响、水环境影响、声环境影响、固体废物影响。 ①在施工期间，环境空气影响问题包括土地水平，基础开挖，建筑材料运输，露天堆叠，装载和卸载，混合，混合等，由施工机械和运输工具的发动机发射的排气剂使用液体燃料的造成污染物构成了诸如的构造，并构成了the and the water insew and the wate and wate water and wate warc and wate watc and wate wats watc and wate warc and watc x x x x.产量的主要生产是水泥和混凝土混合，工程维护和车辆设备的洗涤量不大，废水中的污染物组成相对简单，浓度很低，并且主要的污染物是造成的。经过适当的处理，他们将对建筑工地附近的水环境和建筑工人的健康产生不利影响。

③Noise the , the of and and the of will cause noise . The main noise in the civil stage are and such as pile , , , and . ④Solid waste the , the solid waste and waste and waste. and waste soil by and , bags, and , slag, wood chips, paper bags, etc.; waste waste by and . (2) the to the of this and the of the , this will not add any new air and water , and the of the on the will be a range. 在该项目的运营期间，环境影响的主要问题是：一些新设备对周围的声学环境的影响以及坦克面积搬迁对周围地下水环境的影响。 1.3-2 List of Total ( ) pH, , , , , free , , , , , , , (), total , lead, , , iron, zinc, , , total , (CODMn , in O2), , , , , , , , , , , , pH/, , o-, , , , total salt , OH-, , , total group, total count, + + 2+ 2+ 2- - -K, Na, Ca, Mg, CO3, HCO3, Cl , SO42- , a total of 55 items, and at the same time the well depth and water level depth TSP, CO, O , PM , PM , NO , 310 2.5 xSO , HS, NH , HCl , , , // air 2 23 non- total sound A sound level A sound level / solid // / waste " Land Soil Risk (Trial)" (-2018) the basic items of soil, heavy and , // , semi- , etc., a total of 45 items , , , // risk acid 1.4 The of the area is shown in Table 1.4-1.

Table 1.4-1 of the area Air Noise Soil zone Class II area (non- area) Class III Class III area land 1.5 The , and other for each are as : 1.5.1 (1) of air (TSP, SO, NO, PM, PM, O, CO) shall with the in the Air (2210-2.53) (2012); 11 (2) HS, NH, , Cl, HCl shall with the in D of the for - (HJ2.2-2018) 232 ( of : the of in the of areas in the for (TJ36-79)); （3（1）在环境空气质量中非甲烷氢化的极限值（DB13/1577-2012）；（2）地下水应符合地下水质量标准（GB/-2017）的质量，应遵守III级标准（3） 4）土壤应遵守建筑土地土壤污染的风险控制标准中的II类标准（试验）（GB/33660-2018）。

表1.5-1至表1.5-5详细介绍了环境质量标准限制。表1.5-1环境空气质量标准浓度限制污染物名称价值时间单位标准名称二次标准TSP每日平均每日平均每日平均每日平均每小时平均每小时200uc/m3”环境空气质量PM10平均每日150 PM2.5平均每日平均每日平均每日平均每日平均每天平均每日平均每日平均每天平均每天平均每小时1（主要值）2 HS10（主要价值）“工业企业设计卫生标准” 23 23甲醇3000（主要值），1000（每日平均）（TJ36-79）最大值（主要值），30（每日平均）（每日平均）允许的有害物质的允许浓度50（主要价值），15（每日平均）“环境空气质量非甲烷总碳氢化合物限制” 6非甲烷总碳氢化合物2000（小时平均）（DB13/1577-2012）中等次级标准表1.5-3噪声环境质量质量（-2008）类别（-2008）类别（-2008）类别（DB（a））单位标准价值项目单位标准值ph-6.5〜8.5铁Mg/l≤0.3氧气消耗mg/l≤3.0锰mg/l≤0.112总硬度（CACO）mg/l≤450铜mg/l≤1.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.03 mg/L≤0.07 mg/L≤250 mg/L≤0.05 mg/L≤0.002 ug/L≤ 1 mg/L≤20 ug/L5 mg/L≤0.5 ug/L≤ 10 mg/L≤ 1.0 mg/L≤0.05 mg/L≤1.0 Lead ug/L≤ 10 mg/L≤0.05 Total /L≤3.0 Table 1.5-4 "Soil Land Soil Risk (Trial)" (GB 36600-2018) No. Item value (mg/kg) value (mg/kg ) Heavy and 1 () 5.7784 Lead 38827 8 2.81839 0.91010 , 1-, 2-, 1- cis-1, 2- trans-1, 2- , 2-, 1,1,2-, 1,2,2- 6.85020 , 1,1-, 1,2- 2.81523 2.,2,3- 0.5525 Vinyl 0.434.326 44027 , 2-, 4- 3 m，p-木烯o-二甲苯半二聚体有机物35硝基苯苯胺 - 氯苯酚苯（A）苯苯甲苯苯甲酸（A）.（b）氟氨基苯甲酰苯二苯甲苯甲酸苯甲酸苯酚（K） d） 1.5.2污染物排放标准（1）废气从该项目的坦克面积的氯化氢和黄色磷发射出来的颗粒物应符合“空中污染物的集成标准”（-1996）和固定构成的综合构成，并符合“ - 1996年”的综合标准挥发性有机化合物的无组织排放”（GB 37822-2019）。

（2）在施工期间，噪声应符合“施工地点的环境噪声排放标准”（-2011）；在操作期间，“工业企业的环境噪声标准”（-2008）（-2008）III类区域标准应构成（3）批准该项目的第三名。 。表1.5-5空气污染物的排放标准最大允许的无组织的排放监测允许排放（kg/h）浓度限制污染物高度标准源源浓度监控浓度3（m）3（mg/m）点（mg/m）点（mg/m） 2019）中型固体14度最大最大储罐排放要求甲醇///高点12氯化氢///////////0.20“空气污染物的综合排放标准”黄色磷（-1996）表2标准；颗粒物/// 1.0地面槽表1.5-6工业企业环境噪声排放标准噪声限制[db（a）]类别标准源白天夜间“建筑工地边界边界环境噪声噪声标准” 7055（GB 12523-2011）“工业企业企业边界环境噪声噪声标准级别的班级”（）标准标准来源PH-6〜9 SS（悬浮固体）Mg/L400氮氮Mg/l/“综合污水排放标准标准”/L500（-1996）级别3标准/L300石油毫克/L20磷酸/L20磷酸/L20磷酸/1.6评估的评估级别的评估级别的评估级别，根据环境的评估级别评估级别的规定，该规定的规定，该规定的规定，该规定的级别，该规定的规定，该级别针对该规定的规定，该规定的规定，分别评估了，该规定的规定，该规定的规定，该规定，分别评估了，该规定的规定，该规定的规定，该规定，该规定的规定该评估的每个元素的工作水平如下：1.6.1大气环境影响评估水平，根据施工项目的工程分析，这种技术转型不会产生新的污染源，而新添加的设备没有污染的气体排放。

这项评估回顾性讨论和分析原始项目的废气排放计划，以及将废气排放标准与当前状态监控相结合的可行性，并根据环境影响级别评估水平的需求。污水的污水量，污水质量的复杂性，各种地表水的量表及其最接近的水质。废水不会直接排放到水环境中。因此，根据“环境影响评估的技术指南 - 地下水环境”（HJ2.3-2018），该项目的废水不会对地表水环境产生不利影响。分类和管理项目环境影响评估的目录”，建筑项目分为四类。对I类，II类和II类和III类建筑项目的地下水环境影响评估应在表2中实施评估水平的分类，而IV类建筑项目不进行地下水环境影响评估。该项目是一个农药的项目。根据“环境影响评估地下水环境的技术指南”（HJ610-2016）附录的附录是地下水环境影响评估行业分类表，该项目的行业类别是在石化化学和化学工业中生产基本化学原料，评估文档是一份报告，是一项报告，是地下水环境影响评估项目类别。

B.地下水的敏感性可以分为三个敏感性，更敏感的是，请参见表1.6-2的表1.6-2。受保护区是一个更敏感的供应面积；饮酒井，因此根据表1.6-3的评分原则，该建筑项目的地下水环境敏感性属于“非敏感”。

16表1.6-3对环境水平的评估，地下水的特征，污染源的特征，地下水流场的特征以及地下水可能会同时污染地下水； ISTRY，该项目距离西山的前部6.91公里，距东方的黄河床最接近的距离是5公里。 2 14.88K。由于没有水源，居民在评估区域内引用了井，因此评估区域中的第四系列松散潜水层如图1.6-1所示，如图1.6-1所示。

图1.6.4在“环境影响评估技术总监 - 索赔环境”（HJ2.4-2009）评估水平的相关规定（HJ2.4-2009）（HJ2.4-2009）：构建环境质量级别， ，敏感点目标噪声水平的增加低于3dB（a）（不包括3DB（a）），当受影响的人群的数量不大时，它会通过表1.6-4的环境噪声评估。根据音频环境功能区域范围范围范围范围范围的范围的范围，它在噪声级别的噪声水平数量中的数量少于3db（a）。 200m，在该项目完成后，受影响的人口的数量并没有发生太大变化。

施工项目222分为大型（≥50hm），培养基（5〜50hm），小（≤5Hm）的建筑项目主要占据。 Table 1.6-6 - Work Level the Land of Land II II III Work Level Large, Small, Small Small Small Small III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III III II A more first -level first -level two -level two -level two -level three -level three -level three -level three -non - first -level two -level two -level two -level three -level and third -level -: " -" that no soil work 2 are - , 33. The type of area is land. This is in Wuhai Park. This does not add land to the area. 根据土地敏感性和土地面积，该项目的土地敏感性不敏感，土地的大小是中等范围的，土壤评估水平为第二。 B，与该项目的整体图相结合，该项目的危险化学品的实际存储量超过其指定的关键量的关键量。

表1.6-7生产设备的主要危险是否构成了危险化学名称的主要单位的主要单位名称，t实际量T，T尺寸，危险源（2个储罐）是甲醇（2个储罐，1 500m储罐，1 500m储罐）3盐酸（1 1500m储物罐）7. IS硫酸（1500m储物罐）面积（1 500立方米的浓硫酸储存是一个罐，2 200m³稀硫酸储罐（1 200m3储罐）5160是磷酸盐35800（2 500m储罐）中的二氧化碳储罐（2 500m储罐）2黄色磷磷。材料的关键数量应按照“建筑项目的环境风险评估的技术指南”为“单位”（HJ 169-2018）的定义被用作危险危险的主要来源。与生产，使用和存储过程有关的物质，请参见附录B，以确定危险物质的关键量。

根据附录C判断危险物质和关键数量的数量和关键数量的数量（Q）和生产过程（M）的比率，判断危险物质和过程系统的风险（P）（2019年3月1日，2019年3月1日）。建筑项目环境风险评估的指导”（HJ 169-2018）附录C，确定行业和生产过程的特征（M）；根据表1.6-9，确定此项目。危险物质和工艺系统很危险。表1.6-8危险材料和手工艺系统危险水平判断（P）关键的数量行业和生产过程（M）（Q）≥≤Q<≤Q<危险材料和过程系统危险（P）由“环境风险评估项目指南”（HJ 169-2018）的层次的构建和层次的环境确定。 （E）是E2。

③建筑项目的环境风险潜在的环境风险划分分为ⅰ，ⅱ，ⅲ，ⅳ/ⅳ+级别。 ITIVE领域（E3）IIIⅱⅱⅱ:::这是极高的环境风险（2）环境风险评估表1.6-10评估工作水平的环境风险潜力ⅳ+++III•评估工作级别的两三个简单分析AA与详细的评估工作范围相比，请参见环境风险的范围，并将其与环境风险衡量。根据指南的要求，将对事故的影响进行数量预测，以解释影响的范围和程度，并提出预防，放缓和紧急措施。

20 1.7评估范围，环境保护目标和污染控制目标1.7.1表1.7-1环境影响评估范围评估工作水平评估范围。大约0.8公里的方向，地下水调查和评估区域的面积为214.88公里。 ）“环境空气质量标准”中的第二级标准环境（-2012）（-2012）141.645ne“工业企业设计卫生标准”（TJ36-79）是在环境评估环境中的大气中，在环境质量的大气中，有害物质的最高允许物质集中在地面上200M的数量无敏感点（-2008）类别3标准生态名称浓度距离（km）环境植物中环境植物的生态环境和环境没有显着影响以增强生产地点的管理，以确保危险化学品的原始和辅助材料的安全性以及环境产品的安全。

21表1.7-3环境风险保护目标。称为特征性污染性能（KM）地下水评估区。水评估的范围图1.7-1评估图22图22图1.7-2环境空气风险评估范围和敏感目标示意图23 2原始项目概述（称为“内蒙古”）以前被称为Inter Co. 4新的年度产出的新年度输出（以下简称“草稿项目”）在2011年5月31日内蒙古自治区域的环境保护部门批准了蒙古自治区的环境保护部（内环审查[2011年2月10日）。 2014]第17号），2016年4月11日，Grass Ganju项目的第二阶段是3×10 T草状草甘膦项目，该项目是通过环境保护审查Wuhai City环境保护局（ [2016] 20号）获得的。

（2）除了5×10 T草甘膦的药物外，其他项目还建立在工厂区域和中间项目（6×10 T4444，3×10 T甘同行，6×10 T下磷酸×10 10 T-硫氨酸，1×10 T氯乙烯甲氧烷和工程技术中心建筑项目）。该中级项目于2011年10月17日获得内蒙古自治区环境保护部（Inner Ring [2011]第331号），中间项目的第一阶段是通过环境保护检查检查的第一阶段，该阶段是通过环境保护检查检查乌哈伊市环境保护局在2016年4月11日（2016年4月11日接受）（ [2016] No. 18）。 7]（3）计划建立工厂区域规划施工项目，以建立热电联合项目和磷 - 含磷的废水，以确保蒸汽压力和磷磷酸化水的全面利用在产生子囊的生产过程中施工地点：位于工厂区域内蒙古自治区的Wuhai经济发展区：106°4119.95 East，39°2803.15 North，East Side是 co.

24图2.1-1项目地理位置图25 2.2 Ganju 的原始项目概述（1）该项目涵盖了面积：33。（2）总投资：20083.39万元（3）操作时间：7200小时（7200小时）（4）固定的投资：206人的总投资，主要投资的总投资是主要技术途径草甘膦的物体5×104甘氨酸 /亚果糖是基于甘霉素作为起始物质，其中2.37m /h来自公园的自来水。 215 This time, 3 sets of anti--type power tower M /H The salt screw unit is 10 sets. and and of 2 2000m³ balls, 2 2000m³ tanks, 1 500 m³ tank, 2 1500 m³ tanks, 1 1500 m³ acid tank, 2 1500 m³ tanks, and 3 acid tanks in with the Acid tank, 1 200 m 、 tank, 2 units of 500M Anto 22 tank.

There are two solid waste pile boron, one 1920m, and one 3600m; a non- air-free -water ; , , , tail-based gas and . After the of the in the plant area, the three books in the " for " (-1996) are into the park plant 2.2.2 plan (1) of the of the of the of the in the park. Table 2.2-2 . Name of the 1 Grass Glyph T/A5% 2 T/A2% 4 A-% 26 (2) Name N- () , CH NO P, : 3 8 5 mass: 169.1. The main of the -2004 of grass -ray drug. The are shown in Table 2.2-3. Table 2.2-3 The of the drug of the grass drug. The score of the white grass is%, ≥95.0 mass score (G/Kg) ≤0.8A mass score (mg/kg) ≤1.0A score (G/Kg) ≤0.2A , grass 氢 and per year for at least 2.2.3 raw and of raw and and . For , refer to Table 2.2-4.

Table 2.2-4 The of the raw and Table (T/T) (T/T) (T) Place of 1 99.5%0. Park plant 2 98%0. of 3 95%. . Park plant 7 acid 98%0. Park plant 8 base 30%1. Park plant 96%0. Park plant 10%0%0%0. Park plant 11 99%0. for 12 0. 2.2.4 and see below of 2.2-5. 27 Table 2.2-5 and , The name of the name Forms ф14000*Solid steel 2 × 2000m³ × can steel 1 × 200m³ 3 solid- Body bag, -φ2800 × 45005 Ach acid 33042 × 500mφ14000*% 3FRP1 × 1500mф8000*% acid cans 3 steel 1 ×% 2 × 200m *% 2 × solid bag, -312 2000M steel φ12000*- 3 steel 2 × 1 × 100m steel 315 alkol 1 ×% 316 1 × 200M water dose 17 See Table 2.2-6 for the main of the .

Table 2.2-6 List of Form Name 1 Main 5201.1 V = 25000, ф2800 × 4500 units 201.2320 pump FSB-L, 40m /h, 10m units 31.3 3M unite 釜 ф ф ф2800 × ф ф ф2800 × 5000 units 1031.5 10 5 5 5 80FSB-10L, 50m /h, 30m only 1021.6 F = 10m, ф400 × 2200 only 2021.7 plus acid F = 10m, ф400 × 2200 only 101.8210 plus acid outer F = 20m , Ф500 × 2600 units 1.9 solid fifth 1000 × 1000 units 201.10 large V = 10000, ф2400 × 7075 units 601.11 pump WL-200, 15kW table 101.12330 v = 1m, ф1000 × 1300 F = 20m, 790 × 400 × 2200 units 1.14 small V = 5000, ф1900 × 5030 units 6028 1.15 Pot v = 5000, ф1900 × 5030 units 60 1.16 tank V = 3000, ф1500 × 2000 units 102 units 102 units 102 units 1.17 F = 60M 50 1.18 acid v = 30000, ф2600 × 6000 units 52 1.19 Pine to empty F = 20m, 790 × 400 × 2200 units 5 1.20 φ300 × 5 1.21 5FSB-30L, 40m /h, 30m units 1.2335 Diane feed pump 65FSB-20L, 40m /h, 20m desk 3 1.241#Sour 50m table 53 1.252#Sour 50m table 5 1.26310 pump 80FSB-40L, 30m /h 30m /h , 20M 2 169 2.11# Tower ф 600 × 9000 units 5 2.22# tower ф 600 × 9000 units 5 2.3351#Water pump 5.5m /h, H = 20M 2.4352#Water pump 5.5m /h, H = 20m 2.5 base tower ф 9 9 9 9 000 5 2.635 base pump 5.5m /h, H = 20M 2 2.7 base cold F = 10m, ф400 × 2200 units 52 2.8 base tower one F = 40m, ф 600 × 3000 5 2.925 base tower two F = 40m , Ф600 × 3000 2.10 gas ф 600 × 1600 units 5 2.11 tank V = 5000, ф3200 × 6200 units 3 2.1233 acid pump 50FSB-30L, 5.5m /h = 20m 2.131#acid tower ф 5 2.141# plate type 3M2 5 2.15351#acid cycle pump 50FSB-30L, 5.5m /h = 20m 2.162#acid tower ф 600 × 9000 units 52 2.172#Cold outer cold 3m table 5 2.18352#acid pump 50FSB-30L, 5.5m /h, 5.5m /h H = 20M 2.193#acid Tower ф 600 × 9000 units 52 2.203# board 5 2.21353#acid cycle pump 50FSB-30L, 5.5m /h = 20m table 2.224#acid tower ф 5 2.234#Pig .24354#acid cycle pump 50FSB-30L, 5.5m /HH = 20m table 2.25 acid tank V = 5000, ф3200 × 6200 units 3 2.26 acid mist ф 600 × 2500 units 5 2.27 high-level acid 3000L table 5 2.28 pump 53 2.29 15m /min 10 2.3035 v = 1m, ф1000 × 1500 units 2 2.31 one F = 40m table 52 2.32 LNIIS 2 F = 40M 5 2.33 mate v = 3 3000L 5 3.2 2000L 5 3.3 Tanks ф 3000 × 1500 units 5 3.4 mixer ф 300 × 1500 units 5 3.5 layer tanks ф 2600 × 4000 10 3.6 base slot ф 4500 × 7000 units 10 units 3.7 tower ф 800 × 6300 units 52 3.8 F = 20M table 52 3.9 to empty F = 20M table 52 3.10 F = 20M 52 3.11 102 3.12 3.12 re - F = 80m 52 3.13 Ayle F = 60M 5 3.14 5000L 10 3.15 5000L 10 3.16 Rough Pump 65FSB-30L 4 3.17 Total Alem Pump 65FSB-30L Catal 4 3.18 Tower Food Pump 50FSB-30L desk 3 3.19 pump 80FSB-30L desk 3 3.20 Water jet pump 280 Type 3 3.21 Turn into 20000 units 23 3.22 tank 100M 13.2330%Ganji tank 200M daily 700 tons 1 3.25 high- day 300 tons of 300 tons 2 4 , 842 4.1 , 30m, 4 4.2 Tower ф 1000 × 27000 units 4.3 Tower 1000 × 4500 units 4.4 Lumpy Tower 2 Class 4.5 Lotal Tower Tibet ф1200 × 1400 units 4 4.6 Lotal Tower Pump 65FSB-40L 8 4.7 Flow Pump 50FBS-50L 8.8 tower ф 33000 units of 4 4.9 tower ф 1100 × 4500 units 4 4.10 units The -level of tower 二 1100 × 4500 units 4 4.11 tower three-level ф 600 × 3000 units 4 4.12 tower 400 × 3000 units 4 4.13 tower back ф 2000 units of 4.14 tower pump 8.15 Pump 80FBS-50L 8 4.16 The pot of ф 4500 × 7000 units 4 4.17 pump 65FSB-50L desk 4 5 and water 185 5.1 screw unit 10 5.2 screw unit 10 5.3 pump IS120-100-200 units 20305.4 ZA-4.98A 205.5 JY-325A 55.7 55.8 YF-300 unit 155.9 hot 1025.10 pipe 25 0M 205.11 SPL-ZNX-1557 Units 205.12 Pump IS200-150-400 255.13 Tower 20 Total (1+2+3+4+5) 1075 2.2.6 The and of the is . T. See Table 2.2-7 for .

Table 2.2-7 Table of Cargo Name (T/A) Ferry is into 1 15193 Auto 2 . 765 Auto 3813 acid 430% 90950 steam 1755 vapor solid bag 610% - 2795 Auto 7 2826 auto 8 2666 auto solid bags -------- and 1 44422 auto solid bag 2 30% water .36 399% 20000 boot tank car 482% 27043 Auto tank 590% acid acid 2763 auto 6 20 auto solid 7 61.8 steam solid tank 8 salt mud cake 40055 Stele solid bag .2 --- 2.2.7 Main 2.2-8 Main and index name name of units one scale 1 Gan T/ of 95%, main 31230%grass water T/.36 main 399%one T/by -, 482%of the ethin T/by -, 2763t/A sale, 590% acid T // a Used for 2nd plant area HM33. The green area HM4 rate 12%of the three -labor fixed 206 day day D3002 time H7200 five total T/.21 T/. 8.9%of the 3 of 10,000 yuan is 1,445 yuan. The total of 10,133.16 years of is 10,000 yuan. The tax is 1538.68 . The area is 4HM and the rate is 12%. The area ten body and the grass and of the , , , the plane of the area is shown in 2.3-1.

with the of the venue, on the of the of the and the of and , and , , fire and , they are doing their best to , , , clear , and . There are good and ; make the total plane , meet the fire , and meet the fire ; the roads in the plant, make it for in the plant, clear the area, and the plant. 32 Gate area , , , , and tank area water air ( ) the power dry ( ) grass , water ( ) grass area fire water water water water Pond and rooms. The - tank ( item) and zone . The tank cycle pond wareh south canal water tank zone 1 wet RTO cycle 2 1st Phase South Tank 2 2.3-1 plane . 33 2.4 2.4.1 of and of and of 1. The of the of the route was used as a / acid . This is based on , and the is with multi -, acid , , and .

2. 1. , bonus, , , bonus, and are in the same ( ). The is into . The and run out of the form of a small of (G). After the first -level , the three -level water and adds the to the back row. The of water (W) is used for the of the 11 ( items) to the Ulot. In , OO is 40 , then to 50C, and then at 50 ± 1 c. Bonus : OO ③ Anti - plus (the bonus is added, the then rises to more than 60 C, no more than 64 C, and the valve is to 50 ± 2 C after the O. The by the is by the pump into the acid , and then adds acid to the . The does not 43 ° C, and the heat is 20 . Alkyo .

: Side : ② and acid : Poly acid -in -the -meter -of -the - is and , and . The 110OC ends. The steam, HCL and water vapor the thin acid tank . HCL does not air in the form of no . The acid water (W) is about 3.38%in 3 . the ( item) of the ( ) as the of HCL. The - is and post -. The front is sold for 82% , and the post - is into . It is not (g) After the water is by the water, two of +first -class +2 is . 23. , dry and open water. After the , about 80 OCs, the is , the drip O, add the , the drops to 35 C, the are , that is, the wet grass and to the . Use a fan to send heat air for . After the is used to enter the bag from the of the after the dryer, the dry gas (G) 3 dust (80 ° C of gas at 80 ° C) and the water is after .

4 : 354, one - for one -, , and : A large of gas gas in the acid . A. Enter the and gas into a into the tank, which is the . The water a small of , and at the same time, it is . It is sent to the of the solid and sour . The of one - was used with 98% acid in dry , and acid 90% of acid. The after of is a . the of - and , and acid such as HCL and other were sold at 82%of the , split , and the (W) went to the plant to treat the after pre -; Two -level +first -class + rear empty.

2母液回收：草甘膦结晶离心母液加碱中和分层，有机层（上层）三乙胺经片碱干燥后套用（供加成循环使用），吸湿后的片碱去结晶离心母液中和。水层（下层）经膜处理脱出盐分，再经高效蒸发除去水分，而后加入95%草甘膦原粉、异丙胺和乳化剂调配成30%的草甘膦水剂外售。膜处理脱出含盐废水（W ）与精馏残液（W ）一起去车间52 预处理设施蒸发除盐；高效蒸发不凝气（G ）主要为水蒸气和少量甲醇、三乙胺采取一4 级冷凝+一级冷冻+活性炭吸附后排空；高效蒸发冷凝水（W ）去全厂的污水处理站处6 理。原项目工艺流程及产排污节点图见图2.4-1。36 图2.4-1原项目工艺流程及产排污节点图37 2.4.2 物料平衡（1）各阶段的反应率原项目各阶段的反应率见表2.4-1。表2.4-1 各阶段的反应率序号产品名称反应率(%)1加成反应98.322缩合反应86.693水解反应92.754总收率78.9 （2 ）物料平衡分析原项目生产过程中投入产出的物料见表2.4-2 和图2.4-2 。表2.4-2 生产物料平衡表投入产出投入量产出量原料名称产出物名称备注(t/a)(t/a)99.5% 甲醇15193草甘膦44422主产品产品98%三乙胺76530%草甘膦水剂26664.36主次产品95%多聚甲醛%一氯甲烷24000外售98%甘氨酸% 甲缩醛27043外售副产品2763t/a 外售、98%亚磷酸二甲酯%硫酸3063 300t/a 用于污水处理去甘氨酸生产溶31%盐酸甲醛水溶液600.75解乌洛托品去亚磷酸二甲酯98%硫酸2813稀酸水5233制备吸收HCl30%液碱90950精馏残液%片碱1755车间预处理设施废水10%液碱2795含盐废水消耗1620生活用水排放6480水50898地面冲洗水1620 全厂污水处理站尾气吸收废水%异丙胺2826高效蒸发冷凝水53494.27冷凝1125.05 进污水处理站有组织75.87排放排空排入大气乳化剂2666废气无组织废气3.68排放被活性有危废处置资质349.7炭吸附单位处理合计合计水378 G1 2.2595%多聚甲醛%三乙胺765解聚水吸收W1 600.7599.5%甲醇8%甘氨酸27200甲醇套用35200加成三乙胺套用98%亚磷酸二甲酯39600缩合水%碱液%硫酸218.%盐酸....2水解水洗碱洗冷冻干燥液化13580..390%硫酸.5%一氯甲烷24000一氯甲烷9273.530%碱液5110水1750 G2 194.15860...15脱溶中和精馏水吸收2416.3W3 53245甲醇套用.6582%甲缩醛%碱液%片碱1755水%液碱..05结晶、离心中和、分层干燥三乙胺套用..05 水300 G3 50..02G4 1086异丙胺...36乳化剂2666干燥干燥母液膜处理高效蒸发调配W4 53494.2795%草甘膦%草甘膦水剂95%草甘膦.36图2.4-2原项目物料平衡图39 2.5 原项目公辅工程2.5.1 能源消耗（1）供电原项目总安装容量，为二级用电负荷，采用双回路供电。

供电电源来自园区变电所，供电电压10kV，厂区设10/0.4kV 降压站。本装置所采用的电机及其它电气设备均应先用相应的防爆类型设备，选用防爆按钮、防爆电源箱及防爆照明配电箱、照明灯、照明开关等，所有设备、管道要设置静电接地系统。4原项目年耗电量为1584×10 kwh ，由园区提供，园区建有110kV 变电站和220kV 变电站各3座，能够满足本项目用电需求。 （2 ）供热原项目所需蒸汽外购，用汽量51.012 万吨/年，已与内蒙古乌海市华电乌达热电有限公司签订供汽协议，内蒙古2×150MW热电机组，于2003 年10 月开工建设，分别于2005 年3 月和6 月投产发电。锅炉型号：UG-480/13.7-M 循环流化床锅炉，有两台，锅炉装机总容量480t/h×2 ，一共可抽汽250t/h 。原机组为单抽供热机组，也可改为双抽供热调整抽汽去向；单抽时额定抽汽压力为0.，温度407.1℃ ，抽汽经减温后主要作为乌达城区采暖供热，汽量为100t/h，剩余低温蒸汽冷凝后回锅炉，造成了资源能源的浪费。因机组投运之初没有工业热用户，华电乌达热电有限公司在2005 年将其改为单抽供热机组，抽汽经减温后为乌达城区进行采暖供热， 现在情况发生变化，乌达经济开发区现有企业需要使用工业蒸汽，为解决开发区企业使用工业蒸汽的问题，经核算，可以从中低压缸联通管开孔，并在联通管上增设调整碟阀，以减少低压段的抽汽量，增设中压段的抽汽量为开发区企业提供工业蒸汽，实现可调整采暖、供热抽汽，改装后100 t/h 蒸汽用于城区供暖，150t/h 蒸汽供工业用汽。

本项目用蒸汽为51.012 万吨/年，夏季小时用汽量为63.7t/h，冬季小时用汽量为78t/h ，蒸汽压需0.6 MPa，温度160～170℃。位于项目厂址东4.3km ，华电乌达热电在2010 年10 月15 日完成工程改造及外蒸汽管网安装，目前蒸汽管网已铺设到本项目厂址东侧，华电乌达热电的蒸汽能够满足本项目需求，腾龙公司已与华电签订蒸汽协议。以上分析可以看出本项目蒸汽来源可靠、可行，用汽能够得到保证。蒸汽用量见表2.5-1 和蒸汽平衡图2.5-1。40表2.5-1 原项目热负荷汇总表蒸汽参数用汽量(t/h) 序号生产设施压力MPa温度℃夏季冬季1草甘膦车间0.4～0.6160～17063.778图2.5-2 原项目蒸汽平衡图（3 ）制冷冷冻站增设螺杆压缩机组10 套，螺杆压缩机组10 套，总制冷量280KW ，向草甘膦车间提供-15℃冷冻盐水，冷冻介质为氯化钙，制冷剂为液氨。 液氨用量为10 吨，一次性注入系统，其后氨不再消耗，制冷系统的制冷工作原理如下：制冷系统主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、 紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。

其中制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器为四个最基本部件。它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收氯化钙水溶液的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环，从而进行制冷。（4 ）空压3项目配置3台额定流量为5Nm /min 、额定压力为的0.8MPa的螺杆压缩机，以满足仪表用气的需要。41 2.5.2 给排水（1）项目用水①水源3原项目用水分为生活用水和生产用水，总用水量22.834m /h ，其中生产工艺用水、 冷却循环水系统补水、冷冻水系统补水和真空系统补水来源为蒸汽冷凝水，水量为34 20.464m /h ；本项目蒸汽年用量51.012×10 t ，全部外购，生产过程中蒸汽损耗444 12.231×10 t/a ，排放冷凝水0.0486×10 t/a ，结余蒸汽冷凝水38.7324×10 t/a ，其中44 14.734×10 t/a 作为本项目生产用水，其余23.9984×10 t/a 作为中间体项目生产用水。

生3 活用水、设备及地面冲洗水和绿化用水来源于园区自来水管网，用水量2.37m /h ，年用3 水量。②水量4 3原项目总用水量为16.4404×10 m /a ，主要用于生产工艺用水、循环冷却补水及生4 3 活用水等，循环用水量为169.38×10 m /a ，循环水利用率为91.2%，项目用水详细情况见表2.5-2 。表2.5-2 原项目用水统计表34 3用水项目小时用量(m )年用量(10 m )生产工艺用水5.724.1184循环冷却系统补水14.6610.5552蒸汽冷凝水冷冻水系统补水0.0420.03024真空系统补水0.0420.03024小计20.46414.734生活用水1.290.9288自来水设备及地面冲洗水0.250.18绿化用水0.830.5976小计2.371.7064合计22.83416.4404冷却循环水系统.8循环水冷冻循环水系统2014.4真空循环水0.250.18小计235.25169.38总用水量258..（2 ）项目排水原项目产生的废水包括甲醛水溶液、稀酸水、精馏残液、吸收废水、含盐废水、高3 效蒸发冷凝水、设备及地面冲洗水、生活废水和循环冷却系统排水，产生量36.51m /h ，4 34 3 26.2661×10 m /a ，排放量为25.6827×10 m /a 。

甲醛溶液用于甘氨酸( 中间体项目)生产溶解乌洛托品；稀酸水用于亚磷酸二甲酯( 中间体项目)制备工段作为HCl 的吸收液；精馏残液和含盐废水先经车间预处理设施处理后排入全厂污水处理站，剩余废水直接进入全厂污水处理站处理，达到《污水综合排放标准》( －1996 )中的三级标准排入园区污水处理厂处理。具体废水产生排放量详见表2.5-3 。表2.5-3 原项目排水统计表小时产生量年产生量年排放量序号废水来源333排放去向(m )(m )(m )用于甘氨酸(中间体项目)生W1甲醛水0.08600.750产溶解乌洛托品W2精馏残液7.4 两股废水经车间预处理设施W5含盐废水18.74 处理后排入全厂污水处理站用于亚磷酸二甲酯( 中间体W3稀酸水0.项目)制备工段作为HCl 的吸收液W4吸收废水0. 高效蒸发冷凝水7..27 53494.27W7 设备及地面0. 汇集到全厂污水处理站处理冲洗水达标后排入园区污水处理厂循环冷却系统W80.排水W9生活废水0.经车间预处理设施处理后排W10 废气冷凝液0..05 1125.05入全厂污水处理站合计36.51 .07 .32（3 ）水平衡原项目水平衡图见图2.5-3和图2.5-4 。

43原料带入水225.72生产工艺用水工艺生产7.83去中间体项目0.81废水34.74 蒸汽冷凝水20.46414.5814.660.08冷却循环水系统215m³/h0.0420.042冷却水系统20m³/h0.0420.042真空循环补水0.25m³/h0.250.250.25设备及地面冲洗水0.83 自来水0.83绿化用水2.370.391.290.9生活用水36.51废水经公司污水处理站处理达标后排入园区污水处理厂3图2.5-3 原项目水平衡图（m /h ）44 2.6 原项目排污源分析(1)废气44原项目年产草甘膦5×10 t/a ，分成两个生产车间，1#车间年产草甘膦2×10 t/a ，2#4 车间年产草甘膦3×10 t/a ，解聚不凝气、精馏冷凝不凝气、高效蒸发不凝气在两车间各有一个排污点，干燥尾气在干燥车间有五套处理装置，有五个排污点。各大气污染源分析如下：①解聚不凝气(G ) ，解聚反应生成的甲醛、溶剂甲醇和催化剂三乙胺随温度的变化1 会有部分蒸发为气态跑出合成釜，合成釜配套设置冷凝器（浅冷，-15℃），大部分甲醇和三乙胺回收，冷凝不凝气由三级水吸收加活性炭吸附后经25m 排气筒排空，排空污染物为甲醛；吸收后的甲醛水（37% ）用于甘氨酸生产。

②精馏冷凝不凝气(G ) ，溶剂回收的甲醇和甲缩醛通过精馏装置分离，精馏冷凝不2 凝气由一级水吸收后经两级冷凝+一级冷冻+活性炭吸附后经25m 排气筒排空，排空污染物为甲醇、甲缩醛、氯甲烷，排空物甲缩醛56.42%、甲醇40% 、氯甲烷3.58% 。③干燥尾气(G ) ，湿草甘膦经干燥器后由旋风收料机底入包装袋，干燥废气经布袋3 收尘器和水循环吸收后经25m 排气筒排空，排空污染物为水蒸气和草甘膦，排空物水99.96%，草甘膦0.04% 。④高效蒸发不凝气(G ) ，母液经膜处理分离去除盐分后，草甘膦浓度约为4% ，还4 需继续蒸发脱出水分浓缩母液，蒸汽间接加热进行母液浓缩，蒸馏产生的不凝气主要为蒸馏水、少量甲醇和微量三乙胺，经活性炭吸附后由15m 排气筒排空，主要污染物为甲醇，蒸馏水占99% 。⑤氯甲烷液化呼吸阀排气(G ) ，氯甲烷液化后的储槽为平衡压力，呼吸阀会间断的5 排放少量氯甲烷气体（G ）经两级冷凝+一级冷冻+活性炭吸附后排空。5⑥无组织(G ) ，HCl 储罐、甲缩醛储罐、生产车间甲醇、甲醛遗漏少量的气体，形6 成面源污染。草甘膦车间废气有组织排放污染源分析见表2.6-1。

原项目无组织废气污染源分析见表2.6-2 。45表2.6-1 草甘膦车间废气污染源污染源排气量产生量排放量方式/ 排放时序号3因子3治理措施3名称(Nm /h)mg/m kg/hmg/m kg/h 去向间(h/a)3一级冷凝三间断/ /h甲醛.324.7 0.×1级填料水吸大气G1 解聚不凝气收加活性炭3间断/ /h 甲醛.4 吸附，效率24.90.×199%大气甲醇.5170 1.533连续/ / h甲缩醛一级填料水2402.×1大气精馏冷凝氯甲烷7897.1 吸收+两级冷15.780.14 G2凝+一级冷冻不凝气3甲醇+活性炭吸1702. / h连续/甲缩醛附，效率98%240 3.×1大气氯甲烷78710.6515.74 0.213布袋除尘+水9000 Nm /h0.0005 连续/ G3 干燥尾气TSP62 0.56×5 吸收，效率0.×56×5 大气99.9000经两级冷凝+甲醇60 0.61.2 0.012高效蒸发H15×1一级冷冻+活连续/ 不凝气15000性炭吸附，效大气甲醇60 0.9051.2 0.02H15×1率98% /h两级冷凝+一氯甲烷80816.1616.16 0.32氯甲烷液化H20×1级冷冻+活性间断/ 呼吸阀排气/ h氯甲烷80824.24 炭吸附，效率16.160.48 大气H20×198%表2.6-2 无组织废气污染源序号污染源污染物面积高度排放量HCl储罐HCl34.3m×46m10.40.1kg/h甲缩醛罐甲缩醛30.8m×64.5m100./hG6车间甲醇60m×.2kg/h车间甲醛60m×.3kg/h表2.6-3 废气污染物核算结果有组织无组织合计污染物名称产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a) 排放量(t/a) 排放量(t/a)甲醛224.91222.662.252.164.41甲醇1389..8427.81.4429..1620.140.0200..0720.072氯甲烷345.96339.046.9206.92甲缩醛1944..1238.880..89合计3924..875.873.6879.5546(2)废水原项目产生的废水包括生产过程中产生的工艺废水、清净下水和生活污水；具体分析如下。

①甲醛吸收水（W1 ），解聚工段用水吸收甲醛气体，形成甲醛水溶液，产生量600.75t/a，废水中主要含有甲醛，还有少量甲醇，甲醛浓度约为37%，此甲醛溶液用于甘氨酸（中间体项目）生产溶解乌洛托品。②精馏残液（W ），溶剂回收的甲醇和甲缩醛通过精馏装置分离，产生的精馏残2 液/a，废水中含有NaCl 、CH OH、甲缩醛等物质，COD 为6096.3mg/L，此废水3 经车间预处理设施处理后送往全厂污水处理站处理。③稀酸水（W ），脱溶釜在125OC 脱出少量HCl 和水蒸气，HCl 和水蒸气经冷凝3 进入稀酸收槽，稀酸水浓度约为3.38%，去亚磷酸二甲酯制备（中间体项目）工段作为HCl 的吸收液。④吸收废水（W ），湿草甘膦烘干干燥废气经布袋收尘和水循环吸收处理，产生4 吸收废水5311t/a，废水中含有草甘膦0.037%（wt ）、CH OH 0.17% （wt ），COD 为3 /L，此废水送往公司污水处理站处理。⑤含盐废水（W ），母液经膜处理脱出母液中的氯化钠和水解副反应物等盐分，5 以备后续的蒸发浓缩脱水，产生含盐水/a，废水中含有氯化钠27.7% （wt ）、水60% （wt ），其他杂质12.3% （wt ），此废水和精馏残液一起经车间预处理设施处理后送往全厂污水处理站处理。

⑥高效蒸发冷凝水（W ），脱出盐分的母液经蒸汽间接蒸发继续脱出水分，此工6 段产生蒸发冷凝水53494.27t/a ，主要为水分子及微量的可溶性有机物，COD约为/L ，此废水送往全厂污水处理站处理。⑦设备及地面冲洗水（W ），设备及地面冲洗每年耗水1800t ，蒸发损失180t，产7 生设备及地面冲洗废水1620t/a，COD 为500mg/L，SS 为350mg/L，此废水送往公司污水处理站处理。⑧循环冷却系统排水（W ），循环冷却系统定期排一定的废水，排放量576t/a，8 COD 为30mg/L，SS 为20mg/L ，含盐量100mg/L，此废水送往公司污水处理站处理。⑨生活废水（W ），本项目定员206 人，年产生活废水6480t，COD 为400mg/L ，9 SS 为200mg/L，此废水送往公司污水处理站处理。47⑩废气回收冷凝液（W10 ），本项目废气经回收装置处理后的冷凝液经车间预处理设施处理后送往全厂污水处理站处理。原项目废水污染源分析见表2.6-4 。表2.6-4 原项目废水污染源产生量污染物序号污染源名称3产生方式治理措施m /h因子mg/L用于甘氨酸（中间体项目）生W1甲醛水0.08 甲醛37wt%间断产溶解乌洛托品，综合利用盐类4.98wt% W2 精馏残液7.40 pH9～10连续两股水经车间预处理设施处理COD 6096.3后送往全厂污水处理站处理W5 含盐废水18.75 盐类27