固体氨基磺酸镍 电镀废水污染严重，如何解决成为关键问题

固体氨基磺酸镍 电镀废水污染严重，如何解决成为关键问题

第一章引言第一章引言1.1电镀废水的产生、分类及危害1.1.1电镀废水的来源电镀技术在工业上应用十分广泛，通用性很强，几乎机械、机电、仪表、交通运输、电子、纺织、轻工等工业部门都有电镀厂。但由于电镀厂分散、范围广，镀件功能要求各异，镀液组分、镀种、操作方法、工艺条件等种类繁多，带入电镀废水的污染物变得更加复杂。电镀废水水质不易控制，常见的铬、铜、镍、锌、铅、锡、镉、铁等重金属离子危害较大，因此被列为当今世界三大污染行业之一。据不完全统计，我国电镀厂每年排放废水约40亿m3。电镀废水污染问题已成为一个不容忽视的问题。面对有限的环境承载能力和严重污染的水体，为了建设环境友好型社会，对电镀废水处理的要求也日趋严格。电镀是利用化学方法对金属和非金属表面进行装饰、保护和获得某些新性能的工艺过程[31]。一般电镀工艺由前处理工序、电镀、后处理工序三部分组成。每个工序都会产生一定程度的废水。电镀工艺因电镀工艺和电镀方法的不同而有很大差异。目前，除了五金电镀外，各种合金电镀和刷镀、化学镀、离子镀、蒸发镀以及各种印刷电路板电镀也越来越流行。各种电镀工艺加工程序和添加的化学品各不相同。应用最广泛的电镀工艺包括五金电镀工艺、塑料电镀工艺和印刷电路板电镀工艺。具体工艺流程如下： (1)塑料电镀工艺流程见图1.1。

镀件——碱性除油——粗化——中和——活化——酸性镀铜——活化——电镀成品 （2）金属电镀工艺流程见图1-2。 第一章简介 镀件——碱性除油——碱性镀铜——酸性镀铜——镀镍——镀铬——水电镀成品——干燥——漂洗——钝化 图1-2金属电镀工艺流程图 （3）电路板生产主要工序见图1-3。 原板——裁切整面——镀铜——干膜——曝光——碱性显影——蚀刻 热压——暂压——涂层压合——整面——干燥——剥离表面电镀外观处理_防锈处理_检验_包装出货图113 电路板生产工艺流程图1.1.2电镀废水的分类根据综合电镀废水的水质特点，通常可分为五类废水4]： (1)含铬废水：各种铬钝化漂洗水，包括镀铬漂洗水、塑料电镀粗化工序漂洗水等。 (2)含氰化物废水：主要来自铜、锡、银、锌、铜锡合金等镀氰化物的漂洗水。 (3)重金属废水：因镀层种类不同，含有不同重金属的电镀漂洗废水。 (4)酸碱废水：镀件电镀前经碱洗或酸洗产生的碱性或酸性废水。 （5）混合电镀废水：对于一些小型电镀厂，由于设施和工艺较简陋，无法实现不同性质废水的分类排放，因此废水中既有含氰含铬废水，也有镀件前处理产生的酸碱废水，还有各种性质的重金属废水。

目前许多电镀废水处理厂均按以上五种水质分类对废水进行处理。综合电镀废水的水质和水量与电镀生产的工艺条件、运行管理、生产负荷、用水方式等多种因素有关。上述分类较为粗略，随着国家对污染物排放标准的日益严格，如果按照以上分类分别处理，成本和难度都会增加，甚至达不到国家排放标准的要求。因此，有必要对以上五类废水的水质进行重新分类，将性质相近、特点明显、处理难度大的废水划入统一的类别，以优化工艺组合，使处理效果高效显著。第1章引言以深圳某电镀园区电镀废水分类为例，分析具体情况。该电镀园区规模较大，几乎囊括了所有主要的电镀工艺，如五金电镀工艺、塑料电镀工艺、印刷电路板电镀工艺等。在详细了解和分析园区车间电镀工艺镀钟、操作方式、镀液成分、镀件类型、电镀产量、班次安排、各工序间镀槽技术要求的基础上，对水质进行重新分类。具体如下： (1)五金电镀、塑料电镀 ①废水预处理 预处理工序包括表面整平、化学或电化学除油、酸洗或电化学除锈、镀件活化等。在一系列工序中，脱脂、酸洗、活化是产生污染物的主要环节。脱脂工艺通常采用氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸三钠等碱性化合物的皂化作用达到去除。当油污染严重时，可采用煤油、丙酮、汽油、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂进行脱脂。

为了除去一些矿物油，脱脂过程中通常加入乳化剂如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此，脱脂过程中产生的废水为碱性废水，通常含有油和其他有机物。酸洗除锈工序常用盐酸、硫酸。为防止镀件基体的腐蚀，通常加入磺化煤焦油、硫脲、乌洛托品联苯胺等缓蚀剂。镀件表面的活化通常采用10%左右的酸液。酸洗工序产生的废水通常酸性较强，含有重金属离子和有机添加剂。因此，前处理废水的pH值为2-3，主要污染物为重金属离子、有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐、表面活性剂等。 ②含氰化物废水含氰化物废水来源于氰化物镀铜、碱性氰化物镀金、中性和酸性镀金、氰化物镀银、氰化物镀铜锡合金、仿金镀层等含氰化物电镀工艺。氰化物镀铜的槽液是由铜氰化物络合盐和一定量的游离氰化物及添加剂组成的，主要成分有氰化亚铜、酒石酸钾钠、氰化钠、硫氰酸钾及少量的氢氧化钠、硫酸锰、碳酸钠等。其它含氰化物镀种与镀铜类似，由于氰化物有剧毒，工人操作条件差，但前处理简单，操作方便，槽液稳定，仍被广泛应用。因此。含氰废水中主要污染物为氰化物、重金属离子(以络合物状态存在)等。③含六价铬废水含六价铬废水主要来源于镀铬、镀黑铬及钝化工序，镀铬电解液的主要成分包括铬酸酐及少量的硫酸根(SO42.

此外镀槽中还含有三价铬、氟硅酸及一些金属阳离子和光亮剂。目前广泛使用的三价铬配方镀液中还含有硫酸铬、氯化铬、氯化钾、甲酸钠硫酸盐及二甲基甲酰胺等。因此含六价铬废水酸性较强，主要污染物为大量的六价铬、总铬及少量其他重金属离子。 ④铜焦废水铜焦废水主要来源于焦磷酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜锡合金等电镀工序。焦磷酸盐镀铜液主要由焦磷酸钾和焦磷酸铜络合剂组成。络合剂配方包括焦磷酸铜、硫酸铜、柠檬酸铵、焦磷酸钾、磷酸二氢钾、柠檬酸钾、硝酸铵及2.巯基咪唑。铜焦废水中主要污染物是铜离子(以络合状态存在)、磷酸盐、氨氮和有机物。 ⑤化学镀镍废水 典型的化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂，镀镍槽中的镀液主要有硫酸镍、氯化镍、硼酸、氨基磺酸镍、硫酸钠、十二烷基硫酸钠、柠檬酸钠和硫酸镁以及多种芳香族化合物，废水中主要污染物是镍离子(以络合状态存在)、磷酸盐(包括次磷酸盐和亚磷酸盐)和有机物。 ⑥化学镀铜废水 典型的化学镀铜工艺以甲醛为还原剂，镀液中主要成分有硫酸铜、氢氧化钠、酒石酸钾钠、甲醇、EDTA钠盐和亚铁氰化钾，废水中主要污染物是铜离子(以络合状态存在)和有机物。

⑦ 综合废水 除以上六种废水外，其他类型的电镀废水统称为综合废水，综合废水中的主要污染物有酸、碱、游离重金属离子、有机物等。 ⑧ 电镀废水 电镀、钝化、退镀等电镀作业常用的槽液，由于时间长了会积累一些其它金属离子，或者加入了某些添加剂影响了镀层或钝化层的效果，一部分槽液就会​​被废弃，所以电镀废水主要含有浓度较高的酸、碱、重金属等。 （2）电路板废水 根据园区电路板企业的实际情况和电路板废水水质分类处理原则，将电路板车间排出的废水分为磨削废水、铜氨络合废水、化学沉铜废水、氰化物废水、化学镀镍废水、有机废水、综合废水和废水。 ① 磨削废水 磨削废水来自于磨床的清洗工序，废水中主要含有铜粉、火山灰等。 ② 铜氨络合废水 铜氨络合废水来自于碱蚀刻的清洗工序，蚀刻工段采用的生产工艺有酸性蚀刻和碱性蚀刻，排出的废水主要有干膜废水、酸性蚀刻母液、酸性母杂液或铜氨母液、铜氨废水和清洗废水等。铜氨络合废水呈碱性，主要污染物为铜离子(以络合物状态存在)、氨氮。 ③ 化学沉铜废水 化学沉铜废水来自于化学沉铜的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子(PA络合物状态)、有机物等。 第一章 前言 ④ 化学镀镍废水 电路板工艺中的化学镀镍工艺与五金电镀、塑料电镀工艺一致。废水中主要污染物为镍离子(以络合物状态存在)、磷酸盐(包括次磷酸盐和亚磷酸盐)、有机物。

⑤含氰废水电路板工序含氰废水的主要污染物与金属电镀、塑料电镀工序相同，均为氰化物、重金属离子（呈络合状态）等。⑥除前六种废水外，其他CODcr浓度高于150mg/L的废水均应纳入有机废水处理系统，主要包括除油、脱脂、网版清洗等工序产生的废水，废水中的主要污染物为有机物。 ⑦综合废水除前七种废水外，其他各类废水统称为综合废水，主要污染物为酸、碱、重金属离子、悬浮物等。 ⑧废液电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液，由于时间长了，镀层中积累了一些其它金属离子，或加入了某些添加剂，影响了电镀或钝化层的效果，部分槽液就会​​被废弃。因此电镀废液主要含有高浓度的酸、碱、重金属等。根据园区五金电镀、塑料电镀、电路板企业综合情况，按照废水分类处理原则，将五金电镀、塑料电镀、电路板车间排放的废水统一分为以下几类： （1）一般电镀废水：包括五金电镀、塑料电镀化学镀镍废水、综合废水，化学镀镍废水，研磨废水，电路板综合废水。 （2）含铬废水：包括五金电镀含铬废水，塑料电镀含铬废水。 （3）含氰废水：包括五金电镀含氰废水，塑料电镀含氰废水，电路板含氰废水。 （4）前处理废水：包括五金电镀、塑料电镀预处理废水，电路板有机废水。

（5）复杂废水：包括五金电镀、塑料电镀焦炭废水、化学镀铜废水、线路板铜氨复杂废水、化学沉铜废水。前处理废水的特点是含有大量的油性物质、固体杂质、表面活性剂和相对浓度较高的有机物，与一般电镀废水分离后单独处理，优点是通过浮选工艺可以有效去除油和固体杂质，大大降低COD，节省药剂成本。复杂废水的特点是铜、镍复杂废水浓度高，氨氮浓度高，与一般电镀废水分离后单独处理，优点是电镀废水中复杂重金属和高浓度氨氮废水统一处理，集中处理重金属复杂废水，再进行氨氮吹脱，可以有效去除大部分氨氮，节省电耗和运行成本。将这两类废水分开处理会降低一般电镀废水处理的复杂性，因此根据实际情况确定合理的电镀废水处理水质分区方案非常重要。第一章引言1.1.3电镀废水的危害电镀废水中的污染物相对复杂，水质成分不易控制。但一般来说，电镀废水中的污染物主要有重金属离子、酸、碱和油类等，其中有毒有害物质有氰化物、氟化物、镉、铅、铜、铬、锡、镍、锌、碱、酸、悬浮物、含氮化合物、石油类物质、表面活性剂和磷酸盐等16J。电镀废水成分相对复杂，含有大量的各种重金属离子、氰化物等，有些甚至是具有致癌、致畸、致突变作用的剧毒物质[7.9]。如果不经处理而直接排放，将会污染接受水体[10，11]，甚至危及人类的生命。

(1)含氰废水的危害电镀分为无氰电镀和含氰电镀两大类，产生的废水也可分为无氰和含氰废水[112]。含氰废水毒性极大，微量即可致人死亡。氰化物是剧毒物质，水中氰化物的毒性与水中的pH值、溶解氧及水中其他金属的存在有关，特别是在酸性条件下，变为剧毒的氢氰酸，氰化钾和氰化钠对人的中毒致死量分别为0.159和0.109氢氰酸可使人立即死亡。对鱼类和其他水生生物的危害为(以游离CN计)：浓度为0.04~0.1mg/dm3可致鱼死亡[131]。含氰废水用作农业灌溉水时，会降低作物产量。（2）含铬废水的危害铬以六价和三价的形式存在于水中[14]。三价铬是生命必需的微量元素¨51，具有激活胰岛素的作用，参与葡萄糖和脂质代谢[16]。过量的三价铬会在肺泡中聚集并导致肺癌。它可以进入血液，引起肝肾功能障碍。六价铬具有腐蚀性和刺激性，对人体有害。六价铬对人体的危害主要表现在对皮肤、内脏和呼吸系统的损害。它会引起铬疮和皮炎，对肝脏和肺部极为有害[17]。铬的化合物是常见的致癌物[18，191]。实验证明，六价铬的毒性比三价铬高100倍[20-22]，并能在人体、鱼类和植物体内蓄积[23]。因此，在电镀操作过程中，必须防止铬烟对人体的影响。

（3）含锌废水的危害锌是电镀工业中应用最广泛的金属之一[241]。镀液中加入氧化锌、氯化锌、硫酸锌等锌盐，以及清洗锌阳极，也会将锌化合物带入废水中。锌的毒性较弱，但其有机化合物如柠檬酸锌、酒石酸锌等毒性较大。锌对水生生物特别是鱼类的毒性比对温血动物和人类高出许多倍。土壤中锌的积累会导致其在植物中蓄积，对食用此类植物的动物和人类是有害的。过量摄入锌可引起发育不良、代谢紊乱，并出现急性胃肠炎症状，伴有头晕、恶心、腹泻和疲劳等症状。食入氯化锌可引起腹膜炎，导致休克甚至死亡。 （4）含铜废水的危害 电镀行业大量使用铜。铜对人体造血、细胞生长、内分泌腺功能及某些酶的活性都有影响。过量的铜会刺激消化系统，长期过量的铜会促使肝硬化。经常接触铜的化合物会引起湿疹、皮炎等。铜对水体的自净作用影响很大，水中铜含量过量时，水体的自净功能受到抑制，浓度达0.1mg/L时，能明显抑制水中生化耗氧过程。铜对农作物和低等生物有剧毒，浓度为0.1-0.2mg/L时，鱼类可死亡。 （5）含镍废水的危害 电镀行业大量使用镍，电镀液中主要使用氯化镍、硫酸镍等镍盐。镍及其化合物有毒性。人体镍含量过量，早期会引起头晕、恶心等症状，长期镍含量过量会引起高烧、呼吸困难等症状，另外镍还会滞留在脊髓、脑部、五脏六腑，主要滞留在肺部。

镍的毒性主要表现在对酶系统有抑制作用，如对酸性磷酸酶有抑制作用。镍及镍盐对电镀工人的主要毒性是镍皮炎[25]。镍若与水中的羰基化合物结合生成羰基镍，则有剧毒[261]。废水中的镍可在土壤中积累，影响农作物的生长。（6）酸、碱和盐酸碱废水有很强的腐蚀性，如不处理，会腐蚀管道和地下结构物。进入水体会改变水体的pH值，从而破坏水体的自净能力，影响水生动物的繁殖和水生植物的生长。pH过低或过高，鱼类会洄游，低于5时，部分鱼类可能死亡。用于农业灌溉的酸碱废水会影响土壤的性质，不利于农作物的生长。有些盐类物质如氨氮、磷酸盐等虽然没有毒性，但进入水体后会造成水体的富营养化，造成水体污染[271。 (7)其他 除上述物质外，电镀中使用的还有添加剂、油类、光亮剂、苯胺类物质、硫化物等物质。例如各类表面活性剂、EDTA、酒石酸、柠檬酸、乙二醇、乙醇胺、硫脲、香豆素、苯磺酸和丁炔二醇等。当它们在环境中过量时，会造成环境污染，甚至生态中毒，危害人体健康[28，291。 1.2 电镀废水处理技术 1.2.1 传统处理技术 随着工业的发展，重金属污染物对环境和人类都产生了巨大的影响，因此重金属污染物处理技术也得到了发展。

传统方法分为两大类，即化学形态改变法和化学形态不变法。1.2.1.1化学形态改变法化学形态改变法包括中和沉淀法、化学沉淀法、浮选法、氧化还原法、电解法等，用该方法处理的重金属不易回收或不能以原有的化学形态回收。第1章引言(1)中和沉淀法原理：在重金属废水中加入碱性沉淀剂，可使废水中的重金属生成溶解度较低的氢氧化物或碳酸盐沉淀，从而被分离去除。所用沉淀剂有烧碱、熟石灰、生石灰等。该方法在去除重金属的同时，可以中和各种酸(如漂洗废水)及其混合物。沉淀剂来源广泛、操作方便、价格低廉，因此中和沉淀法是一种常用的重金属废水处理方法[301]。但该方法出水pH较高，特别是废水中存在Pb、Al、Zn、Sn等两性金属时，pH过高时，生成的沉淀可能会再次溶解，因此必须严格控制pH，实行分阶段沉淀。对于一些可能与某些阴离子形成络合物的重金属(腐殖质、氰化物、卤素、氨氮等)，需进行预处理。 (2)化学沉淀法 ①硫化物沉淀法原理：通过加入沉淀剂硫化物，使废水中的重金属离子以硫化物形式沉淀下来并分离去除。常用的沉淀剂为硫化钠。与中和沉淀法相比，重金属硫化物的溶度积较小，更容易沉淀，同时出水pH在7～9之间，无需重新中和即可排放。

但硫化剂本身价格较高，若加入过量会产生有毒气体硫化氢，此法生成的硫化物沉淀颗粒细小，易形成胶体，需投加混凝剂、絮凝剂辅助沉淀[3¨，处理成本较高。②铁氧体沉淀法原理：在废水中加入FeSO.，使各种重金属离子形成磁性铁氧体晶体而沉淀下来。铁氧体是指由铁离子、氧原子与其他金属离子组成的氧化物晶体，俗称铁酸盐。铁氧体有多种晶体结构，最常见的是尖晶石型立方结构，具有磁性。铁氧体的通式为FeO·Fe203。经典铁氧体工艺流程：向废水中加入硫酸亚铁后，Cr6+被还原为Cr3+，再通入空气进行氧化，部分Fe(OH)2转化为Fe(OH)3，使铁氧体晶体和沉淀逐渐生成。此法适用于光亮铬、镀硬铬、黑铬、钝化等各种含铬废水，也适用于含锌、镍、铜等多种重金属离子的综合电镀废水。但当废水中含有螯合剂和强配体时，会与重金属形成稳定的络合物，加入碱溶液改变pH不会引起沉淀，从而影响处理效果。此法处理含铬废水，最高去除率可达99.9%t321，形成的沉淀颗粒大，带电，易分离，形成的污泥稳定，不易溶解。硫酸亚铁价格便宜，来源广泛，处理效果好，设备简单，无二次污染问题。但此法产生的污泥量大，污泥制取铁氧体时操作条件不易控制，工艺复杂，需耗能加热（约70℃），运行费用高，管理繁琐，不适用于大规模电镀废水处理。

③钡盐沉淀法原理：此法主要处理废水中的Cr6+，加入的沉淀剂主要有氯化钡、碳酸钡等，生成溶度积小于钡盐溶度积的铬酸钡沉淀，使废水中的Cr6+被去除。两种钡盐相比，碳酸钡的加入是固液反应，反应速度慢，需用药量过大；氯化钡的加入是液液反应，反应速度快，不需要用药量过大。此法工艺简单，处理后出水效果好，但钡盐来源少，沉淀分离困难，会引入钡离子等二次污染物。总之，化学沉淀法操作简便，适用于处理水量大、重金属离子浓度高的废水，设备简单，但污泥量大，药剂成本高。如果无法有效处理污泥，它将引起二次污染（3）氧化方法的原理：首先，它用于处理含铬的废水。 ITES，等。铁归档方法用于处理含铬的电镀废水，CR6+的去除率大于99.9％，并且总铬的去除率为8-8.5。成像。通过这种方式，所处理的废水不仅包含CR6+，还包含CR（总）和其他符合规定的排放标准的金属离子。

（4）化学浮选的原理：添加的表面活性剂使金属沉淀，大量微泡是通过压力容器的突然减压产生的。离子浮选，吸附的胶体浮选和泡沫浮选中的沉淀。胶体在废水中吸附的重金属离子，并通过表面活性剂的联合作用或直接粘附到气泡上。沉积物是重金属离子首先形成化学沉淀，然后通过表面活性剂的桥梁作用或直接粘附的降水形成。污泥，大量的废水处理量，高金属含量和较低的运营成本。在阴极处获得电子，并以金属形式沉淀。

将含铜废水的铜质量浓度从470 mg/L减少到0.25 mg/L，回收了335.3％的金属铜。提出了新反应器的功率和电流效率[36]。首先富集重金属。当水量很大时，该方法会消耗大量电，而铁板的消耗也很大。方法：这是一种蒸发电镀废水的处理方法，可以将溶液浓缩并回收它。这种处理重金属电镀废水的方法：该过程是成熟的，简单的，有价值的重金属和水，可以重复使用，没有二次污染，不需要添加化学试剂，并且由于高能量消耗，高能量的运​​营成本，并且具有高度的资源促进，因此具有良好的经济和环境效果。

目前，这种方法通常被用作辅助方法[37,38]，用于低浓度的重金属离子的废物。当前的冲洗系统和大气压力蒸发，可以实现闭环循环并具有良好的效果。第1章简介离子交换方法具有良好的治疗效果，可以恢复重金属离子，例如铬，铜，铜，镉，金氰化物，氰化银等。它被广泛使用。 ，清除率可以大于99％[41]。在山东使用离子交换浓度方法来处理含铬的电镀废水。所有废水指标都可以符合排放标准，并且CR03的闭环回收利用具有重大的经济和社会利益。

离子交换是处理电镀废水的重要方法。由于最常用的碳，因此可以使用沥青的燃料，因此可以用来处理含铜的电源，因此，由于燃烧煤灰，炉灶等最常用的碳烟，因此，由于不均匀ATED碳吸附方法用于处理含铬的电镀废水。 CR6+的去除速度可以越来越多地使用，并且越来越多地使用它。通过这种方法处理的重金属废水不能满足重复使用标准，通常用作预处理（4）膜分离技术的原理：一种通过使用膜的膜效应术的选择性渗透性，将用膜技术组成的选择性渗透性，使膜分离和去除废水中的重金属离子。 OSIS等。电透析技术利用阴离子和阳离子膜的特性将废水分离为浓浓度和稀释类型后，使用浓缩的废水来恢复重金属，并通过其他方法将稀释溶液重复使用或通过其他方法进行处理。该方法在处理镍电镀和氰化物废水方面非常有效。

国内测试在使用F46阴离子膜，F46阳离子膜，F46阴离子膜和SF.1阳离子膜14的情况下显示出良好的结果。通过膜的物理拦截效应在操作过程中产生的浓缩物可以继续用作恢复重金属的母液，并且可以将废水用作再生水。但是，需要改善膜的强度，并且需要在衰老后替换（5）溶剂提取原理：一种分离方法，使用重金属离子在有机相中的溶解度差异，并在水中浓缩了重金属，以浓缩有机磷酸盐酸酯酸磷酸盐酸盐酸盐，并包括蛋白酶。萃取过程分为三个过程，即分离和恢复。 CR（VI）的动作率可以达到99％以上，而涂抹液可以符合排放标准[481。

电镀废水的提取方法易于操作，并且在提取物中的重金属离子含量很高，这有助于进一步回收。 1.2.2新的治疗技术光催化是一种近年来开发的废水处理技术，它可以易于操作，环保和高效[49-51]。 ICITY和正常的温度和压力。实验室中最常用的光催化剂是二氧化钛（Tio2）[152]，有三种常见的晶体形式的Tio2，即剖析酶，金红石和布鲁克特的光催化晶体形式，主要包括tio 2。离子：（1）减少孔，首先氧化有机物，然后中间体会减少金属的离子；低能价带（VB）充满了电子，带隙将它们分开。

Tio2的带隙中的电子越过带隙，并输入传导带，产生高能电子（E-）和空位（H+）（H+）。 ;电子具有降低的特性，并与O2产生自由基的反应[541，请参阅（1.1）到（1.6）。 H202（1-5）（1-6）H202+O2HO·+OH。 +O2有许多关于金属离子的研究，尤其是CR6+。在酸性条件下，在相同条件下的降低速率中，轻度催化反应较高；当初始CR（VI）浓度较低时，反应速度更快，并且10分钟的CR（VI）CR（VI）的CR（VI）基本上可以增加到97.5％时。

MINP-25（包含20％的黄金结石Ti02和80％的Huang等人[56]使用尖锐的钛矿石型Ti02）作为AG的光催化去除研究。 G，当“ FE的质量浓度”达到30mg / L时，吸附率和降低率可以增加，而在工程学实践中，精氨酸修饰的Ti02表面的H92+会显着抑制在催化和水处理领域，超声和其他技术的成熟更为成熟。

在一个超声波反应系统中，这种类型的反应可以促进新阶段的生成，这比表面积大，并且不容易重聚。 。

1.3该主题的背景通过了深圳的三个相扩展和重建项目。在处理后，在转化的第三阶段将电镀水和处理的电压放电所必需的，而电镀废水的排放和处理是分离的。 。

1.4的目的是为了优化高浓度复合物的电镀废水处理过程，在PH6和8号的PH6和8之间寻求更好的氧化。一组技术经济，是一种可行的电镀废水处理过程，并通过技术和经济分析进行了分析。

这些电镀水主要来自各种类型的塑料产品，板和线路生产线。 ogen。 Table 2-1 and major ions The main ionic of the main ionic of CU2+, NI2+, Zn2+, P04 , Ni-H+2.2 and 2.2.1 and Table 2-2 and 2 Test and 2.2.2 The and of the main of the table 2-3 Main 17 2 The Test and of the of Waste Water 2.2.3 (1) The is in (pH9 ～ 10), and and two a -brown neat of 1: 2.

在440nm的波长下，标准曲线可添加5分钟的曲线。 ric酸，在电加热板上加热，消除约10毫升，冷却，然后添加5ml浓缩的硝酸和LML高氯化物，继续加热并溶解，将第二章添加到第二章中，以使废水处理过程测试材料和方法40ml，将其用于30ml的热量，以使溶液延伸到50毫米中，以使其在50m上延伸（以下均为50毫升）。一次过滤），然后转移到125毫升液体离婚。铜的测量步骤如下：①添加剂 - 柠檬酸铵溶液，2滴丁醇红色指示剂液体。

使用1+1氨水到pH8〜8.5（从黄色变为紫色），使这些层变成 toe conto cone，使用752频谱光仪在440nm波长时使用752频谱光表当存在碘时，镍和单南氨基蛋白会以1：4的比例激活酒精红色的综合体，以水为参考溶液，测量标准曲线，测量颜色渲染液的吸入溶液，在530nm波长中添加了fore fore flage light light iod light iod。 。

③将其用于5分钟，使用10毫米与用餐匹配，用水作为参考溶液，测量在530nm波长时吸入颜色渲染溶液，减去空白测试的吸力，并检查镍的标准曲线上的镍含量。硫酸盐溶液在混合后，将0.0004％的溶液添加到静态棉花中，将四氯化物的溶液用于4分钟。 06 / o。 /…一度光A（3）硫酸钠溶液LML。

关于镀层废水处理过程的混合研究，第3章对镀层的废水处理研究3.1截面方法的中和方法3.1.1反应的原理是使用重金属离子和基于羟基的反应重金属离子的尿液在水样中稀释重金属铜，镍，锌或集中次数，因此在检测范围内测量了标准方法。 - 羟基镍和锌。

第三章电平列表的废水处理研究增加了他的MH佗加上8642^ri / 8和一个YUE M键“ bag^jbuiv yue and of files”在残留镍的浓度3-2ph时离子在9到10时迅速降低，pH值为10-12。

在水中，溶液中最初的锌是初步的。能够以离子形式的形式达到锌的形式。

响应机制如下：第3章，镀层的废水处理研究Cu2 ++ S2'= CUSI（3.4）Ni2 ++ S2（1）金属硫化物在水中的溶解度低于金属氢氧化物的溶解度。用餐并去除过多的亚硫酸离子，在中性或碱性条件下水解，产生Fe（OH）2和Fe（OH）。

静态沉淀为30分钟，铜，镍和锌的三个金属离子的含量用于清除溶液的含量。 ^1 / m B-base V M key snail " 0 20 200 300 400 500 (mg / L) 3-4 on the of and zinc ion. 3.3 can be seen that with the of , the of ions in the , as a of about 1.8 mg / L. The is than the , but the be met. It can be seen from 3.4 that as the , the of ions in the . When the is about 0.95 mg / L. The is than the , but it still meet the . The drops . When 200 and 500mg / L, the zinc ion . When the of is 200mg / L，锌离子浓度为0.37mg / L，达到排放标准。

硫化物法的最低含量和沉淀方法的铜处理能力，可以消除6杯中的废水，并使LL降低，并阻止30分钟的降水量与pH的影响，并在pH上稳定下来。当pH值在7和9之间，pH值在pH值时，pH值降低，pH值较慢，pH值为9英寸，pH值在LO〜12中稳定，pH值是稳定的，pH值是pH的，pH值的浓度降低了，pH值是pH的，pH值降低，pH值稳定，pH值稳定，pH值是pH值，pH值是pH的，pH值的浓度降低，pH值是pH值的，pH值的浓度降低了。受pH影响。

对于镍的测试，对废水处理过程的三章可能是，加上硫的含量不足以完全产生溶液中的镍硫化物。 。每个人都需要1升以6杯的水分处理废水，氢氧化钠调节PNF0 1100R / min，加上0mg / l，将速度调节至300升 /分钟，以添加混凝土PAC，搅拌30s，并将速度调整为1的1次ZINC的三个金属含量。 O^9J Face 8 j 7 1 7 殛 5 № Fack 4 miles 3 Juan 1 {spots: {"You 2 ● O0 07080 10 (mg / L) 3-6 on the of heavy metal ion .投 0 The of acid (RAG / L) 3.7 The of on zinc ion from 3-6 can be seen. With the of , the of and ions in the first, and the of the was 40-70mg / L. The rate was . At 60 mg / L, the ion is the at 60mg / L. At a 1.5lmg / L; when the of is 50 mg / L, the ion is the 至1.12 mg / l。

When the of iron is than 90mg / L, the of ion is than that of ions. At the time of L, zinc ion is the , which is 0.30mg / L. It can be seen from 3-6 and 3-7. As the 's , the in the of metal ionic with the in the of acid in the and the of the acid is . Okay, will the rate. The are that as the FE2+ , the group in the is , which the pH of the water body. The best ion is 9.49. ions are to. the , the in the can the of the ion to form a -based iron ion. This has a and . It the color of the water body. (4) of PAC on the of . III - Test Each 1L was used for 6 cups, and pH was with to 10, , and the was added to the six cups to 300mg / L, and the was 15 . / Rain, stir for 10min.

The is 30min. In the two cups with a PAC of 5 and 10mgm, the alum is large. Take 5mg / L. (5) PAM's on the of the of . Take 1L on 6 cups, pH to 10 to 10, react to 10min, add to 300mg / L among the six cups, react to 15min, and add for 10 to the six cups. , Stir for 10min. The is 30min. 1.25, 2.5, 3.75mg / L cup alum is small, the speed is slow, and the is poor. Metal ions are by . 2+2H+= m2 ++ ml '"+(2 plus)+2H20 the cost, and . and are used in .

Acid + is used in the . Most of them are from of acid oxide, but the of PH6 and 8 is less and the is poor. Now, the and in the raw water is . 3.3.2 and (1) of the to take 1L of in 6 large cups, add the same with the same . OO 1.35 1.68 2.00 2.38 (MMOL / L) 3.8 The of on the of ions OOO^JO OGVO 蜊 0 蛏 蛏 蛏 o 筋 筋 筋 筋 筋 筋 筋 ooooo OM (mmol / L) 3.9 of the of on ion . III - Waste Water 0 Rib^One 0 plus BGV0B 蠖 蠖 姑 姑 iger O: " o∞o. 68 1.00 1.35 1.68 2.00 2.38 agent (mmol / L) 3.10 The of agent on the of zinc from the of zinc from 3-8 and 3-9. With the of the of , the of ions and ion is , and the is used. At the same time, the of is 0.68-2.

When using , the of and ions is lower than that of , and the best with oxide is . O. 68 ～ / L. The zinc ion is with a small . is than .