数控加工中FANUC系统圆弧切削指令，你掌握了吗？

数控加工中FANUC系统圆弧切削指令，你掌握了吗？

圆弧加工在精密制造中十分普遍，比如制作把手或球形零件这类特殊形状表面。FANUC系统里的G02代码（向右方向弧形移动）和G03代码（向左方向弧形移动）是完成这项任务的关键方法。本文从指令规格、走向判定、编程范例三个方面入手，协助大家熟练运用这些重要技能！

一、指令格式：两种编程方式

G02/G03指令支持两种编程方式，灵活应对不同加工场景：

1.指定半径（R）

G02/G03 X(U)_Z(W)_R_F_

圆弧结束点的精确位置坐标为X/Z，终点与起点之间的位移量是U/W。

圆弧半径用R表示，当圆心角小于等于180度，R取正值，大于180度，R取负值。

-注意：R方式不能用于整圆加工（需用圆心坐标）。

2.指定圆心坐标（I/K）

G02/G03 X(U)_Z(W)

圆心在X轴方向上与圆弧起点的距离，以及圆心在Z轴方向上与圆弧起点的距离，分别由I和K参数表示，其中I对应X轴，K对应Z轴。

-优势：适用于整圆或复杂圆弧编程。

二、顺逆方向判断：关键技巧图解

口诀：“看轴线，定方向”。

在数控车床中，默认加工平面为XZ平面，判断方法如下：

1.视角：从Y轴正方向（即车床操作者的视角）向负方向观察。

2.方向：

-顺时针圆弧 → G02（如凹圆弧）

-逆时针圆弧 → G03（如凸圆弧）。

示意图示例：

（想象从Y轴正方向俯视XZ平面）

A点 → B点：顺时针 → G02

A'点 → B'点：逆时针 → G03

三、编程实例：从理论到实践

案例1：非整圆加工（R方式）

加工如图所示的圆弧轮廓：

O0001;

N10 T0101 M03 S1200 F0.1;

N20 G00 X21 Z2; //快速定位

N30 G01 X8; //切削至起点

N40 G01 Z0;

N50 G03 X12 Y-2 I2; //沿逆时针方向切削半径为2的圆弧

N60 G01 Z-23.5; //直线切削

进行右旋切削，目标点位于X15处，Z轴坐标为负二十五，圆弧半径设定为一点五。

...

N130 M30;

解析：

G03是用来处理从起始点到结束点的逆时针方向圆弧的，这种圆弧是凸面的，而G02则是用来处理顺时针方向圆弧的，这种圆弧是凹面的。

案例2：整圆加工（I/K方式）

若需加工整圆，必须使用圆心坐标：

G03 X5 Z0 I0 K0 F0.1; //以终点为(5,0)，圆心在(0,0)，逆时针完成整圆

四、注意事项与常见误区

圆心角大小决定半径R的符号取值，若不加以区分，容易导致圆弧加工失误。

圆弧插补的指令特征在于，当后续的程序部分继续进行圆弧插补时，能够省略G02或G03代码。

圆弧加工时，不允许同时应用G41与G42的刀具补偿功能，这种操作方式受到约束。

4.整圆专用：整圆必须用I/K编程，不可用R。

五、互动问答

Q：如何快速判断车削圆弧的顺逆？

审视零件中心线上方弧形路径，设想从Y轴上方角度观看，起始点到结束点的路线呈向内弯曲时选用G02，呈现向外弯曲时选用G03。

Q：G02/G03能否用于铣床？

可以，不过要留意基准面的确定，比如G17对应的是X-Y平面，而前进方向的判定方法一致。

要点在于明确走向判定与规范选取。通过参照具体加工图纸勤加操练，同时借助模拟系统检验编码，能迅速增强编程能力！